A．更换不同尺寸的调整件 B．改变调整件的位置 C．调整有关零件的相互位置 D．修配有关零件尺寸 1．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。
A．精密螺纹车床车削螺纹 B．螺纹磨床磨削螺纹 C．旋风铣螺纹 D．普通车床车螺纹
2．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（ ）。 A．砂型铸造的毛坯 B．自由锻的毛坯 C．模锻的毛坯 D．轧制棒料
3．设n0、n分别为滚刀和工件的转数，z0、z分别为滚刀和工件的齿数，滚齿加工时，滚刀和被加工齿轮必须保持的啮合运动关系是（ ）。
A．n0/z0＝n/z B．n/n0＝z/z0 C．n/z0＝z/n0 D．n0/n＝z/z0
4．以齿坯内孔和端面为定位基准进行滚齿加工时，若夹具的定位心轴与机床工作台回转中心不重合，将影响被加工齿轮的（ ）。
A．运动精度 B．齿形精度 C．平稳性精度 D．接触精度
5．插齿加工时，插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽？ （ ） A．上下往复运动 B．径向进给运动 C．让刀运动 D．回转运动
6．采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（ ）。 A．机床主轴回转精度 B．机床导轨的直线度 C．镗模的精度 D．机床导轨的平面度 7．珩齿加工与剃齿加工的主要区别是（ ）。
A．刀具不同 B．成形原理不同 C．所用齿坯形状不同 D．运动关系不同 8．在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对（ ）的啮合过程。
A．圆柱齿轮 B．圆柱螺旋齿轮 C．锥齿轮 D．螺旋锥齿轮 9．最常用的磨削液是（ ）。
A．透明水溶性磨削液 B．乳化液
C．油性磨削液 D．加防锈剂的水
10．在滚齿加工中，对传动链误差影响最大的是（ ）。
A．分度齿轮 B．差动齿轮 C．蜗杆 D．蜗轮
11．在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的（ ）。 A．平稳性精度 B．齿形精度 C．运动精度 D．接触精度 12．精密测量应在（ ）下进行。
A．室温 B．恒温 C．低温 D．0℃ 13．采用镗模法加工箱体孔系时，孔系位置精度主要取决于（ ）。
A．主轴精度 B．导轨的直线度 C．镗模的精度 D．机床传动精度 C．高精度少环尺寸链 D．单件小批生产
14．珩齿加工的运动和所使用的机床与（ ）加工相同。
A．滚齿 B．剃齿 C．磨齿 D．刨齿
15．在磨削液中添加剂的作用是（ ）。
A．增加粘性 B．有化学活性 C．有香味 D．有颜色
16．珩齿加工与剃齿加工的主要区别是（ ）。
A．刀具不同 B．形成原理不同 C．所用齿坯形状不同 D．运动关系不同
17．在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的（ ）。 A．平稳性精度 B．齿形精度 C．运动精度 D．接触精度
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18．下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（ ）。
A．钻孔 B．车孔 C．镗孔 D．磨孔
三、填空题
1．机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ _。
2．机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的 、 、 和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
3．工艺过程包括毛坯制造、 、零件热处理、 和检验试车等。 4．零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。
5．工步是指使用同一把刀具对 表面所 完成的那部分工序内容。
6．加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为_____。
7．__ ______工人在一个工作地，对__ ______工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程，称为工序。
8．从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于 生产。
9．采用已切削加工过的表面作为定位基准的定位基准是______基准。
10．工艺基准包括工序基准、 、 和装配基准四种。
11．在尺寸链中，组成环的公差必然____于封闭环的公差。
12．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为________环。 13．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为________环。 14．加工余量确定方法有 、 和分析计算法。
15．机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。
16．机械加工的基本时间是指________ 生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态和材料性质等工艺过程。
17．发展高效率生产，不仅要减少工艺过程中的基本时间，而且应设法减少其 时间。
18．工艺成本包括 费用和 费用两大部分。
1．加工精度包括 精度、 精度和相互位置精度三个方面。
2．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为 系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为 系统误差。 3．加工表面的 方向称为误差敏感方向。
4．车削加工时，切削热大部分传到 中，小部分传到工件及 中。 5．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于 和 生产。 6．获得零件形状精度的方法有 、 和成形法。
7．机械制造精度的发展趋势，可以从三个范畴来考虑： 加工、 加工和超精密加工。
8．在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。 1．工件表面烧伤对表面层物理机械性质的影响主要表现在表面层的 。
2．磨削时 是造成烧伤、裂纹的根源。
3．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越 。
4．磨削加工时工件表层裂纹是由于有 作用的结果。
5．表面质量对零件 、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。
6．内应力的特点是它绐终处于相互 的状态。
7．表面质量对零件 、 、耐腐蚀性和配合性质的影响很大。 8．表面质量对零件耐磨性、____ ____、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。 1．有些装配精度只与 零件的精度有关，称为单件自保。
2．设m为装配尺寸链组成环数，在相同条件下，大数互换法的组成环平均公差是完全互换法的组
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成环平均公差的 倍。
3．机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和 。 4．保证装配精度的方法有：互换法、选配法、 和 。 5．机器是由零件、 、组件、 所组成。
6．把机器分成若干独立 是评定机器装配结构工艺性的重要标志之一。
7．查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
8．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互 精度。 9．采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 调整法。
10．装配基准是用于确定零件在部件或机器中 关系的基准。 11．采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做___ _____法。
12．大批大量生产装配产品的工作特点是 、生产活动长期重复、生产周期一般较短。 13．.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度高或低精度多环的部件，常采用 装配法。
1．镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的 误差。
2．在齿轮精加工中，磨齿的生产率远比 和珩齿低。 3．丝杠加工过程中为了消除 而安排多次时效处理。
4．成形法铣齿轮齿形时所用的指状模数铣刀，其切削部分的形状与被切齿轮 的截形基本相同。
5．常用的磨削液有 和 两大类。
6．水溶性磨削液包括 和 水溶性磨削液。
7．车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的 误差。
8．深孔钻削时，刀具冷却散热条件较差，切削温度易升高，刀具 低。
9．成形法铣齿轮齿形所需基本运动是：主运动、进给运动和 。 10．齿形加工按其加工原理可分为成形法和 。
11．轴类零件外圆表面的磨削通常以 作为定位基准。 12．车削加工中心加工轴类零件是采用工序 原则加工。
13．在车床上加工细长轴时，为了减小工件的 ，可使用中心架或跟刀架。
14．插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备 运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备 运动。
15．滚刀相当于一个齿数很 ，螺旋角很 的螺旋齿轮。 16．插齿时，为了逐步切出全齿深，插齿刀应有 进给运动。
17．丝杠刚性很差，车削加工时常要采用 作辅助支承，防止工件因切削力引起弯曲变形。 18．轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和___ _____。 19．淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之____ ____完成。
20．工件在一次安装中，加工均布孔系时可采用夹具中的___ _____装置来完成。 21．镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的___ _____误差。
22．插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备____ ____运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备_____ ___运动。
23．轴的锻造毛坯有应力时，常需进行 热处理。 24．丝杠加工过程中的主要定位基准是 。
25．丝杠毛坯校直的目的是减小毛坯的 ，使其机械加工余量均匀。
26．滚齿加工时，为了能够切出整个齿宽，滚刀还应沿着工件 作进给运动。
27．检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的 基准、 基准重合。 五、名词解释题
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1．原理误差
2．误差复映系数 3．工艺系统 4．系统误差 5．基准 6．尺寸链 7．工序 8．工步
9．基本时间
10．表现的微观几何性质 11．残余应力
五、简答题
1．什么叫生产纲领？单件生产和大量生产各有哪些主要工艺特点？ 2．选择加工方法时应考虑哪些因素？ 3．机械加工的辅助工序主要有哪些？
4．把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些？ 5．工序简图的内容有哪些？ 6．粗基准的选择原则是什么?
7．零件结构工艺性主要涉及哪些方面？
8．为了提高劳动生产率，在缩短基本时间方面可以采取哪些措施？
1．在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出由于 ⑴ 两顶尖刚度不足 ⑵ 工件刚度不足时，加工工件的形状误差，并简述其原因。
2．在磨削车床导轨时，如何利用工件的受力变形使磨削加工后导轨呈现中凸？（请画出简图说明）
3．试说明试切法与调整法的特点及应用范围。 4. 获得形状精度的方法有哪几种？ 5．获得尺寸精度的方法有哪几种？
6．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？ 7．引起工艺系统受热变形的热源有哪些？ 8．减少工艺系统受热变形的途径主要有哪些？
1．研磨能获得高精度和低表面粗糙度的原因有哪些？
2．零件的机械加工表面质量的含义是什么？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？
3．简述表面质量对零件的哪些使用性能有影响。
4．表面粗糙度的成因有哪些？ 5．影响磨削烧伤的因素有哪些？ 6．简要说明磨削加工的特点有哪些？
7．表面强化工艺为什么能改善工件表面质量？生产中常用的各种表面强化工艺方法有哪些？ 1．试述装配工艺规程主要内容及其作用。
2．机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？ 1．为保证轴系间齿轮啮合精度，箱体零件应检验哪些内容？
2．在滚齿机上加工齿轮的齿形时，有哪些运动？滚刀与被加工齿轮的运动关系如何？
六、应用计算题
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1．图a表示零件的轴向尺寸，图b、c为有关工序，图b表示工序加工尺寸为40.30?0.1mm和
010.40?0.1mm，图c表示工序加工尺寸为10?0.1mm，试计算：图a中要求的零件尺寸是否能保证？
2．如下图所示零件，毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件靠螺纹一边都车至φ30mm，调头再调刀车削整批工件的φ18mm外圆，又换一台车床车φ20mm外圆，在铣床上铣两平面，转90o后，铣另外两平面，最后车螺纹，倒角。
3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备品率为5％，机械加工废品率为1%，试计算连杆的生产纲领，并说明其生产类型及主要工艺特点。
4．在车床上用两顶尖装夹工件时车削细长轴时，出现下图中的误差的原因是什么？分别采用什么办法来减少或消除？
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