技 术 交 底 记 录
20003□□□ 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 交底人 交底内容： 一、满堂架的搭设 1）碗口脚手架搭设时，必须加扫地杆； 2）模板支撑架采用碗扣支撑脚手架,架宽600、900和1200，横杆步距与平台支撑体系协调一致，除一道横杆扫地杆外，以上每隔1200 mm设置一道横杆。 3）由于层高大于4米，模板支撑架须设置竖向、水平剪刀撑； 二、框架柱模板 1、柱模板采用木工板，模板安装前必须刷脱模剂，拆模后要达到清水效果。 2、按柱面将木工板切割成相应尺寸，外加木方竖楞配置做竖向板肋，竖楞方木立放，竖向板肋间距150mm，柱箍采用钢管或小槽钢 ，对拉螺栓采用φ16@600。 3、模板每次使用完后，拆模后用水冲洗干净，第二次使用时将模板翻面后使用。 三、剪力墙模板 1、各楼剪力墙采用木工板作为面板，外加木方竖楞做竖向板肋配置成大块模板，竖楞方木立放，间距150 mm，采用对拉穿墙螺杆加固，内墙过墙处设置PVC套管，地下室外墙采用可拆卸止水螺杆。 2、模板施工过程中，配置两个流水段的模板，除一层竖向二次浇筑外，其他楼层模板均配至结构梁板下。 3、地下外墙及消防水池剪力墙采用止水螺杆，其余剪力墙采用普通螺杆。为确保模板不移位，在墙根设置斜撑，其间距≤600。 3、加固螺杆的布置按一下要求设置：第一排螺杆距下边200，螺杆间距从下至上间距依次为：1.50米以下螺杆的间距为300、1.5米到4.0米螺杆的间距为400、2.0米以上螺杆的间距500，上排螺杆距模板边为200。螺杆水平间距均小于等于500。 4、模板每次使用完后，拆模后用水冲洗干净，第二次使用时将模板翻面后使用 5、模板安装前必须刷脱模剂 四、梁、板模板 1、梁、板脚手架采用碗扣支撑脚手架,架宽600、900和1200（梁高大于700mm时，架宽横纵方向均为900mm，梁高小于700mm时，梁跨度方向900 mm，垂直方向1200 mm），横杆步距与平台支撑体系协调一致，除一道横杆扫地杆外，以上每隔1200 mm一道，梁底必须有独立的顶撑，梁底支撑系统水平管间距不超过600mm，步步紧正反加紧，间距不超过300mm； 2、梁、板起拱处模板安装 根据跨度大小，决定模板起拱大小：在跨中按跨度起拱。 1）顶板模板起拱大小：跨度为4≤L<6,起拱12.5mm，L≥6 的起拱高度按跨度的2.5‰计算。 2）梁模板起拱大小：跨度为4≤L<6,起拱12.5mm；L≥6 的起拱高度按跨度的2.5‰计算。 （接下页） （续上页） 3）以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 3、梁柱节点模板 1）由于施工时严格按照施工工序“先竖向后水平”，除一层墙柱外其他楼层砼一次浇筑至梁底，梁柱节点部位模板用木工板做成叉模，梁下设置不少于两道的钢管，便于混凝土班组浇筑混凝土 2）柱箍，柱模拆除后，要求在梁底向下5cm部位沿柱四周粘贴2mm厚密封条，以减少梁柱节点砼漏浆；节点上口四周加木条，以控制柱钢筋保护层，避免两次浇筑的混凝土出先错台现象； 4、现浇板模板安装 (1)、采用竹胶板，搁栅用小方钢，木方，主要以小槽钢为主，中间拼缝处需钉钉子固定时加设一道木方，尽量保证胶合板的拼缝在木龙骨上面， 龙骨下顶托上架设钢管找平，支撑用碗扣式满堂架顶撑系统（局部用钢管扣件架）。立杆上加顶托调整标高，支撑下垫底托。铺设四周模板时，与梁齐平，加密封胶条堵缝，以确保接缝严密，板面平整。 (2)、模板支撑时，确保下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，对下层楼板加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。 （3）、模板支撑时，确保支撑系统稳定，必须设置扫地杆,以上每隔1200 mm一道横杆。 （4）水平模板在铺设面板前必须先符合标高，然后将龙骨（檩条）用麻线找平、垫实，然后才能进行面板铺设； 5、 五、楼梯模板 楼梯采用木模，楼梯平台板、踏步板及踏步侧模采用木工板，模板板肋竖楞方木立放，楼梯支撑采用48×3.6钢管，支撑架纵横间距不大于800㎜，踏步板采用斜三角加固，踏步侧模采用钢管加固，钢管间距不大于600㎜； 六、注意事项 1、 模板安装前必须刷脱模剂，模板安装前必须刷脱模剂，拆模后要达到清水效果 2、模板拼缝处必须粘贴黄胶带，梁柱节点处模板粘贴2mm厚密封条以保证混凝土浇筑时不漏浆 2、模板每次使用完后，拆模后用水冲洗干净，第二次使用时将模板翻面后使用 4、模板支撑架须设置竖向、水平剪刀撑； 以上几点注意的问题，若发现一次没按要求施工时，要求立即返工，并罚款500元/次； 七、模板安装的质量验收要求 1、验收条件 1）、不按先竖向后水平向的施工顺序支模不予验收； 2）、支撑系统不稳定不予验收（即无扫地杆，不安满堂架搭设要求）； 3）、模板结点不平整不予验收； 4）、模板未刷脱模剂不予验收； 5）、模板与成型混凝土构件接缝不严密不予验收。 2、检验标准 检查数量：在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3间；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。 3、质量要求 1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）、横杆步距与平台支撑体系协调一致，除一道横杆扫地杆外，以上每隔1200 mm设置一道横杆，并设剪刀撑。 （接下页） （续上页） 3）、模板的接缝不得漏浆； 4）、模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 5）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 6）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 八、模板的拆除和清理 1、模板的拆除 （1）无项目部管理人员书面通知严禁私自拆模； （2）拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏 （3）柱子模板拆除：先拆柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （4）楼板、梁底模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除模板顺序与安装模板顺序相反。在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。梁、板底模时，必须收到项目部管理人员的通知后方可拆模 （5）模板全部拆完后，集中运出，集中堆放，不得在随意乱放；模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放 （6）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。 2、模板的清理和维修 （1）、模板的清理维修 拆除后的模板运至后用铲刀、湿布等将模板表面清理干净，板边刷封边漆，下次使用时将模板翻面后使用 （3）、刷脱模剂 模板清理干净擦掉浮灰后，刷专用脱模剂，不得漏刷。 九、安全、环保、文明施工 1、拆模时人员三人一组，相互照看，且必须设置警示标志，以提醒行人这里属拆模区，存在危险源 2、浇筑混凝土前必检须查支撑是否可靠、扣件是否松动；模板内的垃圾必须清理干净，并浇水润湿； 3、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 5、现场模板加工垃圾（锯沫子，料头等）及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。 6、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序 交底人： 技术负责人： 项目经理： 资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有 不准翻印）
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