高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程
一、主体工程施工部署
本工程由4#～7#住宅组成。划分为两个施工区域，6#7#为Ⅰ区，4#5#为Ⅱ区。两个区平行施工，各区内两栋楼互为流水，砼浇筑时间相隔一天。施工期间住宅主体结构分三次验收，即一～十层主体结构验收一次，十一至二十层主体结构验收一次，二十一至三十二层主体结构验收一次。同时为加快施工进度，缩短总工期，结构施工上升至八层完时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业面。
为了合理利用现场资源，在组织各主楼施工时，待地下室施工完毕后，派专人挑选可利用的模板，分别用于各主楼，并配置部分新模板。
二、主体施工安排
（一）钢筋场内集中加工，设2套钢筋加工设备。
（二）混凝土采取商品混凝土，由HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。
（三）现场设置4台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。
（四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4510自升式塔机共4台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。
（五）插入砌体施工时安放4台施工电梯，主体封顶即拆除塔吊，由4台施工电梯负责该工程装饰材料的垂直运输
（六）结构分阶段验收，以使后序装饰装修工程提前插入。
（七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。
三、主体工程施工工艺流程
轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)→剪力墙脚施工缝处理→剪力墙支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板混凝土→养护。
四、主体结构工程的控制重点
本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：
（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；
（二）模板体系配套设计； 企管智库 //pmceo./ 范文汇 //fanwen.pmceo./ 论文汇 //lunwen.pmceo./
（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；
（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；
（五）混凝土浇灌质量的控制。
五、主体结构钢筋工程
本工程主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。
（一）钢筋原材要求
同地下室部分。
（二）钢筋的加工制作
1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不大于4%，调直后的钢筋平直、无局部曲折。
3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。
4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。
5、剪力墙竖向钢筋采取按每层下料，在楼层面上分两次绑扎接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
7、钢筋加工的允许偏差
项 目允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
（三）钢筋的竖向、水平连接
1、剪力墙和暗柱的钢筋连接
剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。其检查结果符合《钢筋混凝土及验收规程》的有关规定。暗柱的钢筋直径≤14mm时采用绑扎，直径大于14mm时采用电渣压力焊接长。
2、梁的水平主筋的连接
梁主筋直径＞14mm时采用对焊，直径≤14mm采用搭接，搭接时，搭接长度L1E=1.2LaE,同一连接区段内搭接接头百分率不大于25%，搭接范围内箍筋间距不大于100mm。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座处。
3、现浇板钢筋
现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：
（1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。
（2）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请监理单位、业主、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。
4、钢筋安装绑扎
（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱，再绑扎剪力墙钢筋、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：
1）墙体钢筋施工顺序
复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。
2）梁板钢筋施工顺序
主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。
（2）扎筋要求
1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。
2）板上留设孔洞时，必须按设计要求设置附加钢筋。
3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。
4）墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。
5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。
6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。
7）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m。
8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。
9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。
10）钢筋定位措施
a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。
c.板筋的定位：地下室顶板及楼板内设Φ12\ \型撑筋，垂直于板负筋双列通长布置；对于双层双向钢筋的板内撑筋应沿墙梁内边起200设置@600布置。保证钢筋的正确位置且不变形，另负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造通长筋。
六、主体结构的模板工程
本工程上部结构形式均为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、异形柱、梁、楼板模板主要采用18mm厚覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。
（一）模板及支撑系统的选型
1、混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ14对拉高强通丝螺杆做模板支撑加固。
2、楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
3、支承体系除一层同地下室采用组合支模架外，其余梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。
（二）模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密，不得漏浆；
（4）便于模板的安拆。
２、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；
３、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
４、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；
５、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
６、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
７、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；
８、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；
模板安装误差允许偏差
项 目允 许 偏 差 (mm)
轴线位置5
截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5
层高垂直不大于5m5
相邻两表面高低差1