议配比为1：1、0.9：1、0.8:1三种（水泥：粉煤灰=80％：20％）；水泥-水玻璃浆液配比为1：1、0.8:1两种，施工过程中通过注浆试验比选确定。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
（2）采用双液注浆时，在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用波美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。
（3）将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。 4.2.4.5注浆
（1）注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备进行试运转，试运转时间为20min。
（2）注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆次序把射管一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行，直至孔口为止。注浆完后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆填塞密实。
（3）注浆压力控制：注浆施工过程中注浆压力要严格控制。灰岩中为0.1～0.3MPa，土层最高不超过0.3MPa，基岩最高不超过0.7MPa（以上注浆压力均以现场试验为准）。
（4）压浆过程中，密切注意可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表压浆及距离远近，附近水位水质的变化的异常情况，
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按设计要求及时调整浆液配比或增减添加剂，必要时采用水泥水玻璃双液注浆，其配比应在现场通过试验，选出适应不同情况时注浆的浆液配比量。如压浆初始即出现泵压大，吸浆量小，或压浆过程中突然出现这样情况，应停止送浆，清孔后，再进行压浆。
4.2.4.6结束注浆。
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
（1）注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量小于40L/min，维持30min。 （2）冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
（3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 4.2.4.7提管、回填
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时冲洗注浆泵及管路，以便进行下一孔的注浆施工。
拔管后留下的孔洞，及时用水泥浆液回填，直至填满为止。 4.2.4.8按设计要求进行变形观测
岩溶注浆施工地段，除应加强地面观测外，还必须加强地表变形监测，一般应在线路中心、路基两侧路堤或路堑坡脚、以及坡脚外（或堑顶外）10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，以免堑坡的稳定性或附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析使用。其工后沉降不应超过设计值。
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4.3 施工注意事项
（1）岩溶地基处理前，选取钻孔总数的30%做为先导勘探孔，先导勘探孔采取间隔2排跳孔间隔施钻，即第1排施钻后，施钻第4排、第7排，以此类推，进一步探明岩溶发育情况和红黏土软硬，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。先导勘探孔资料完成后，交设计单位根据岩溶发育情况，确定相关注浆深度和范围。先导勘探钻孔施工和注浆钻孔一样，芯样按次序统一编号拍照保存，同时绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）钻孔注浆应连续进行，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
（2）钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。
（4）注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
（5）注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。
（6）开启或关闭注浆泵必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 （7）不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。 （8）施工前或施工过程中出现下列情况，应及时反馈设计单位，必须通过设计单位进行处理：
①施工前地质核查或施工过程中发现地质情况与设计不符；
②在路堑路基面、边坡上出现较大或有水的、有较厚松软充填物的溶洞； ③施工中发现路堤地基溶洞或查知有位于堑底下不深但未出露的溶洞；
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④注浆孔揭示的岩溶范围、深度与设计不符。
（9）施工中注意对成孔的保护，注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。
5 质量控制
5.1 开工前制定施工方案报监理单位审核批准。先进行注浆试验，合理选择注浆工艺，合理确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关参数，确定停止注浆的条件等。试验工作完毕后编制工艺试验成果报批后，方可进行大面积施工。
5.2 先导勘探钻孔柱状图与设计不符时及注浆量与设计不符时，应报设计单位改变设计。
5.3 钻孔质量检查
在钻孔过程中，采用倾斜尺、水平尺等工具测量钻孔偏斜，孔斜允许偏差不大于1%，超过规定值时进行纠偏或采取经监理工程师批准的其它补救措施。钻孔过程中随时检查孔深，具体方法为：钻孔前先丈量钻杆全长，钻孔中需测量孔深时，再丈量钻杆顶至地面的长度，钻杆全长减钻杆顶至地面的长度即为孔深，孔深及加固厚度不小于设计值。孔位采用全站仪测设的护桩进行检查，孔位偏移不超过0.5m
5.4注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。 5.5注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。 5.6质量检测要求
（1）注浆所用的水泥、水玻璃、粉煤灰、水、砂、碎石等原材料质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位
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按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。 （2）钻孔布设形式、灌充数量和范围应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察钻孔的布设形式、数量，并采用物探(或钻孔)、水压试验法检验处理效果。
物探法：注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞雷波法等。
钻孔检查法：注浆孔完成后，选择不同地段采用抽样钻孔取芯，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。检查孔数的5%且不少于3孔。
水压试验法：注浆前后，进行钻孔注水试验，注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。
6 主要机具设备
主要机械设备配置表
序名称 号 1 2 3 4 5 钻机 拌浆机 搅拌式贮浆桶 液压注浆泵 流量压力自动记录仪 台 台 只 台 台 1 1 2 2 2 成孔 制备浆液 过滤杂质，储备浆液 压注浆液 显示流量压力和总注浆量 10
单位 数量 用途