4 5 6 7 高喷防渗墙 防渗土工膜 砂砾石垫层 C15砼连接条 M m m m 33221697 3253 928 22 断面尺寸为30×20cm 05.3.1.2二期围堰
二期上、下游横向围堰采用土石结构，围堰设计标准采用非汛期5年一遇(P=20%)，相应洪峰流量为3900m3/s，堰前水位分别为30.3m和29.7m，相应上下游围堰堰顶高程为31.2m和30.3m，最大堰高分别约为7.2m和6.3m。
二期上下游横向围堰断面结构同一期上下游横向围堰。
二期横向围堰与已建的右岸船闸及其纵向围堰、左岸二期纵向混凝土围堰相接，围护成为二期基坑。
围堰设计工程量见下表。
表05-5 二期横向围堰工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 砂砾石填筑 抛石护坡 高喷防渗墙 防渗土工膜 砂砾石垫层 钢筋笼护坡 C15砼连接条 单位 m3 m3 M2 m2 m3 m3 m3 数量 67149 4529 2940 3263 890 15288 35 备 注 断面尺寸为30×20cm 05.3.2围堰的施工
05.3.2.1一期左岸围堰施工
施工顺序：高喷平台戗体填筑→高喷防渗墙施工→理坡、护坡→围堰加高。
1)高喷平台戗堤填筑：一期围堰高喷平台施工戗堤从上、下游围堰与岸坡接头处开始向一期纵向围堰方向进占同时推进，戗堤顶面填筑高程为28.7m(下游为28.3m)，戗堤填筑采取全断面一次填筑形成。
一期围堰戗堤砂砾石填筑工程量总计约5.1万m3。利用下基坑道路自
卸汽车载料至左岸坡，然后从左岸坡开始沿戗堤轴线方向抛料填筑。填筑料用CAT336D、PC200反铲挖装，配置20t自卸汽车运输至围堰填筑面，两台SD220推土机推铺及碾压。
2)高喷防渗墙施工：施工戗堤填筑压实后，即可进行高喷防渗墙施工，进场道路以原道路为主，防渗墙施工的钻机平台沿防渗墙轴线修建，泥浆系统拟在上下游、纵向围堰各建一套。布置泥浆搅拌机4台套(另备用一台)。高喷防渗墙施工工艺详见本章05.4节。
3)泄水闸围堰钢筋石笼护面施工：高喷防渗墙施工完成后，即进行上下游坡面钢筋石笼的安装，钢筋笼在加工厂下料绑扎(焊接)，现场摆放，笼内填石采用挖机和人工相结合的方式完成。笼盖与笼体之间采用绑扎和焊接的方式连接，笼与笼之间采用连接筋焊接在一起。
4)围堰加高填筑：
围堰加高填筑在相应部位护面施工完成后即安排施工。
围堰加高采用CAT336D、PC200反铲挖装，配置20t自卸汽车运输至围堰填筑面，两台SD220推土机推铺及碾压。围堰加高采取分层分段填筑，逐层碾压密实。
5)防渗土工膜施工：
防渗土工膜施工流程为：围堰迎水面理坡→铺设砂砾石垫层→土工膜底部与防渗墙衔接处理→坡面土工膜铺设→土工膜面层铺砂砾石垫层保护。
围堰加高填筑至设计断面后，利用反铲挖机停在堰顶对戗体以上围堰迎水坡面进行修理，人工配合修规。理坡完成后人工铺填砂砾石垫层料，厚15㎝，垫层料采用粒径控制在40mm以内成品骨料。土工膜底部与高喷防渗墙间采用现浇混凝土连接条连接，连接条采用C15细骨料砼，每10m设置一条分缝。防渗土工膜伸入砼连接条内部分须去布留膜。坡面土工膜由人工滚铺，从下往摊铺，布面平整，并适当留有变形余量。土工布之间的连接采用缝合连接或热风焊接的方法，具体根据现场条件确定。缝合时最小宽度10cm，热风焊接时最小宽度为20cm。
6)迎水面块石护面：块石护面分两部分施工，戗堤以下迎水面抛石护坡在戗体填筑完成后，即安排施工。运输汽车运块石料至戗堤顶面，然后从堰顶沿坡面倾倒而下，通过反铲挖机理坡。戗堤以上迎水坡面块石护坡在土工膜垫层料铺填完成后再安排施工。为避免土工膜表面垫层料滑落集堆或破损土工膜，该部位块石护坡用挖机挖料铺填，严禁自卸汽车直接从堰顶倾倒至坡面上。护面块石均取自基坑开挖料。
7)河道整治：围堰形成后，为保证河道过水断面，根据具体情况对河道进行疏浚。
8)一期围堰(含厂房围堰)连接段施工：根据施工总进度计划，2015年4月15日前，需将一期上下游横向围堰与二期纵向砼围堰、厂房纵向导墙相接。一期围堰连接段断面结构形式同横向围堰，在一期纵向土石围堰拆除前，需填筑至防渗墙顶高程，并做好防渗及过流保护。 05.3.2.2二期纵向砼围堰施工
施工顺序：测量放样→堰基开挖→堰体混凝土施工→底板保护 1)堰基开挖：一期左岸围堰合龙闭气后即可进行二期纵向砼围堰基础开挖。二期纵向砼围堰基础开挖与一期基坑开挖同步进行。详见《第06章开挖、支护与回填施工》。
2)混凝土浇筑：施工顺序，先施工中间段即泄洪闸的闸室砼段，然后施工上游及下游段。施工分层：先底板施工，后墙身施工。底板砼根据基础约束条件分层浇筑，具体分层数量及层厚根据现场实际情况确定；墙身分为3～4层浇筑，每层厚为2.5～3m。由混凝土拌和站供应混凝土，汽车运混凝土由50T履带吊机吊运入仓，插入式振捣器振捣。纵向围堰混凝土施工工艺详见第07章《混凝土工程施工》。 05.3.2.3二期上、下游横向围堰施工
二期上下游围堰施工时，一期横向围堰已经拆除，下基坑道路采用在一期已建泄水闸下游建临时交通桥的方法形成。
二期上下游围堰结构形式、施工工艺与一期泄洪闸横向围堰基本相同。 二期围堰形成时需要截流，截流安排及方法见“05.5”节。
05.4高压旋喷射灌浆防渗墙施工
05.4.1施工布置
1、施工平台
高压旋喷施工在围堰戗体上进行。施工之前，在砂砾石地基上先填筑一定厚度的粘土找平层，其填筑宽度比施工区域宽出2m，以利于布置施工平台。高喷台车及钻机平台分别布置在围堰轴线两侧。
2、制浆站
供堆放水泥和制浆，施工时沿轴线移位2～3次，每个制浆站安装2台高速搅拌机，搭设一座制浆平台，平台尺寸为7m×7m，离地面1.2m，制浆站搭设简易棚防雨。
3、施工用水
一期施工在河中设一浮筒式取水泵站，选用IS单级离心泵供水，其排水量为75m3/h，二期施工用水从系统接入。
4、施工用风
采用两台9m3柴油移动式压风机供风。 5、施工用电
从施工现场的变压器电源接取，施工高峰期用电总容量约为400KW。 05.4.2施工程序
1、施工顺序
施工沿围堰轴线方向进行。高喷灌浆施工分二序进行，先I序孔钻孔，高喷灌浆，待I序孔浆液凝结3d后，再进行Ⅱ序孔钻孔，高喷灌浆。
2、施工方法
本项工程采用三重管旋喷法，采用高压水、低压浆、压缩空气喷射。 3、施工工艺流程图
各孔施工工艺流程图如下图： 放线布孔 钻机就位 钻孔 终孔 台车就位 地面试喷 下喷管 制浆 高压旋喷 喷浆结束 孔口补浆
移机 再次补浆 下一流程 图05.4-1 旋喷施工工艺流程图
05.4.3施工方法及施工工艺
1、布孔
按照设计图纸，用测量仪器测放出高喷灌浆孔的中心线及其里程桩号，间隔20m做一放样点。根据放样点用钢尺放出各孔孔位，并用标明孔号、孔序的毛竹签做出相应标记。
2、钻孔
采用MZ-200型钻机硬质合金钻头钻进，泥浆护壁正循环钻进成孔。钻孔的位置与设计位置偏差不大于5㎝。造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的1%，孔深深入基岩50cm。
钻孔过程中，当发生泥浆漏失，孔内浆液不能循环流出孔外时，则停止进尽，开始往泥浆中掺加2～5mm砂子，掺加原则是先细后粗，先少后多，逐步掺加至孔内泥浆面升起，恢复正常循环，再继续钻进。
3、制浆
高压旋喷所用的固化浆液采用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比宜采用0.8～1.0。为提高墙体塑性，可加少量粘土浆，但加入量不宜超过水泥量的10%，用高压搅拌机搅拌而成，搅拌时间不少于2分钟，超过4小时浆液废弃。