年产1000吨pvc管材生产车间设计说明书
－2010年，每年竣工各类房屋面积14－16亿m2，其中城镇住宅达到5亿m2。据有关专家按建设行业发展规划测算，“十五”期间，建筑内管道每年需求量约12亿m，其中：冷热水管约4亿m，供暖管约2亿m，建筑排水管约1亿m，采暖管约4亿m。我国在“十五”期间要建设公路、铁路和光纤通讯网路，也需要大量的塑料管道。 众所周知，我国人均水资源量只有2200m3，不足世界平均的1/4，人均水资源可利用量只有700 m3，是世界上人均水资源短缺的国家之一。目前全国每年缺水量近400亿m3，其中农业缺水约300 m3。我国用水大户仍然是农业用水，约占70％，而农业用水的90％是灌溉用水，因此节水首先要在农业节水上做文章。我国灌溉水利用系数低，全国灌溉水利用系数仅为43％左右，远低于欧洲等发达国家70％至80％的水平，全国渠道输水损失占整修灌区用水损失的80％以上。全国平均每亩实际灌水量达到450－500 m3，超过了实际需水量的1倍左右，有的地区高达2倍以上。为了充分利用我国有限的水资源，保证农业的可持续发展，全国各地都在大力发展节水灌溉农业，增加投入的 15 力度，这为塑料管材的发展又提供了巨大的空间。 根据我国“十五”期间GDP的增长速度，可以预计“十一五”期间我国GDP的增长速度会在7%左右，据此估计，塑料管材的需求量增长速度约在12%左右，即我国每年大约需要400万吨以上的塑料管材。 1.3.2符合国家产业政策
近年来，国家陆续出台了多项产业政策，鼓励发展新型管材。随着国家对基础设施建设的大力支持，势必会有力推动节水灌溉及塑料管材
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行业的创新与发展。据估计，目前中国塑料管材的年增长率约为15%，居世界第一位，而未来10年国内塑料管材市场总需求将高达8000亿元，我国塑料管材行业正面临一个更加广阔的发展空间和发展机遇。作为中国经济最发达的地区之一，华东地区市场前景更为广阔。 石化行业振兴计划 目前，国务院审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划，决定加大对石化企业的信贷支持，将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，加快结构调整，优化产业布局。对煤化工的限制及对原油石化行业的支持，据称，将有60－80万吨的大乙烯项目将要投产，这可能会对中国PVC的生产结构产生一定影响，从而改变目前的PVC定价机制。 1.3.3行业准入分析
为了遏制氯碱行业的盲目扩张，促进产业结构升级，国家发改委会同有关部门制定了《氯碱行业准入条件》，主要从产业布局、规模、能源消耗和环保等四个方面对氯碱行业新建、改扩建项目进行了准入限制。行业准入条件对电石法生产企业发展制定了导向性政策，对乙烯法氯碱企业制约相对较少，而目前我国PVC的生产主要以电石法为主，因此《氯碱行业准入条件》对行业未来发展趋势将产生重要影响。
在产业布局方面，《氯碱行业准入条件》要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地，有较好的环保、运输条件，并符合本地区氯碱行业发展和土地利用总体规划。除搬迁企业外，东部地区原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目。 在规模、工艺与装备方面，《氯碱行业准入条件》要求新建、改扩建聚氯乙烯
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装臵起始规模必须达到30万吨/年及以上，如新建改扩建的是电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套电石渣制水泥等电石渣综合利用装臵，且单套生产规模须达到2000吨/日及以上。
政策鼓励采用乙烯氧氯化法聚氯乙烯生产技术替代电石法聚氯乙烯生产技术，鼓励干法制乙炔、大型转化器、变压吸附、无汞触媒等电石法聚氯乙烯工艺技术的开发和技术改造。在能源消耗方面，《氯碱行业准入条件》要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯装臵，电石消耗应小于1420千克/吨（按折标300升/千克计算），乙烯氧氯化法聚氯乙烯装臵，乙烯消耗应低于480千克/吨。 在安全、健康、环境保护方面，要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯生产装臵产生的含汞废物及触煤等必须严格执行国家危险废弃物的管理规定，电石法聚氯乙烯生产企业必须要有电石渣回收及综合利用措施，禁止电石渣堆存、填埋。
2008年6月，国务院部署了对高耗能、高排放行业的专项大检查工作，加大了对高耗能行业的整治力度，规定2008年内原则上取消对氯碱行业的电价优惠。由于我国PVC生产主要以电石法为主，无论在PVC还是在电石的生产过程中，主要的成本消耗就是电，因此优惠电价的取消将使得聚氯乙烯的生产成本有比较大的增加。
在本次出台的新政策中，政府将聚氯乙烯划定为出口限制型的产品。由于国内电石料主要供应国内，所以，对于国内电石法聚氯乙烯生产企业来讲影响不大。 但是，对于依靠进口EDC和VCM原料，加工成聚氯乙烯纯粉后再出口，或以深加工结转的方式向下游加工行业
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转移的企业有一定的负面影响。这部分乙烯法企业进口原料的关税成本压力加大，整体运营成本将升高。 从另一方面讲，由于新政策对PVC出口的限制，可能会促使行业整体向高端产业链条转移，从而拓展中西部地区聚氯乙烯下游加工产业的发展
1.4 可行性研究结论
该PVC管材生产线项目经过市场分析、环境保护分析、投资分析、公用工程及配套设施分析、工艺技术和主要设备选型方案分析、财务分析、风险分析及不确定性分析，结论如下：
1、该PVC管材生产线项目适应国内和国际产业总体前进趋势，是国家支持和鼓励发展的产业，产品市场前景良好。
2、该PVC管材生产线项目所需资金大部分来自企业自筹，资金筹措风险较小。
3、该PVC管材生产线项目工艺技术较为成熟，并且符合该行业技术工艺发展的方向。
4、设备选型符合产品品种和质量需要，能够适应项目生产规模、产品方案及工艺技术方案的要求，自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率。
5、税前财务内部收益率为38.16%，大于行业基准收益率15%，计算期财务净现值为713.26万元，从财务评价角度项目可行。
6、从测算的财务评价主要指标表明，该PVC管材生产线项目预测税前财务内部收益率大于行业基准收益率，投资利润率、投资利税率、全部投资回收期、财务净现值等指标也达到较好水平，项目的盈
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利能力和抗风险能力较强，因此，该PVC管材生产线项目在经济上是可行的。另外，该PVC管材生产线项目在技术上、市场上、环境保护上均为可行且具有良好的发展前景。
第二章 工艺流程设计
2.1 挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材
目前，聚氯乙烯管材通常采取双螺杆挤出成型。流程如图2.1所示：
PVC粉料 定型 冷却 助剂 牵引 高混机 切割 冷混机 挤出机
图1.1 挤出造粒流程图
2.2 挤出管材流程
挤出机的挤出过程可以分为两个阶段。一.使固态塑料塑化，并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。二.用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成固体，即得到所需的制品。生产流程图如下：
图1.2 生产流程图
1、主机： 生产管材选用锥形双螺杆挤出机。
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