桩孔清障方案
* 5.2安全措施
组员 ** 组员 1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
2）孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。 3）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
4）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
5）在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，在人工挖孔过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂,涌水,护壁开裂,变形等不良预兆以及有异味气体时,应马上停止作业并迅速撤离同时立即报告上级主管部门,组织人员及时进行处理。
6）孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。 7）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体。
8）挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。 9）孔口必须高出原地面30cm，以防地面碎石、大块土等坠物。 10）挖完的孔必须及时做洞口临边防护，护栏高度不小于1.2m。
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桩孔清障方案
3、防坍塌的安全技术措施
3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2M壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固在距边缘50CM以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为≥6MM，间距为20－30CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。
3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。
3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。 3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8－1M，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。
3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。
3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导
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采取措施妥善处理。
3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
第五章 安全生产保证措施
一、技术措施
1、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：
（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为175mm或220mm，护壁上口厚度为250cm或320mm；砼强度为C20。
（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。
（12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。
（15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
（16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
（17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，
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以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
（21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
（25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
（28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。
3、防坍塌的安全技术措施
3.1严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30cm，壁厚不小于20CM，护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固在距边缘50CM以外的稳定土层上。
3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走。
3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。
3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。 3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方
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法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8－1M，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。
3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。
3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
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