掘进机定期检查表
部件名称 故障 原因 处理方法 切割头堵转或电机过负荷，切割减速器或电动减小切割头切深或切温升过高 机内部损坏 厚，检修内部 截齿损耗量过大 切割部 降低钻进速度，及时更换钻入深度过大，切割头移动速补齐截齿，保持截齿转度太快 动。 切割岩石硬度＞120MPa；截齿减小钻进速度或截深，更磨损严重、缺齿；悬臂油缸饺换补齐截齿，紧固螺栓；轴处磨损严重；回转抬紧固螺铲板落低，使用后支撑。 栓松动。 链条太松，两边链条张紧后长调整紧链卡组，检查液压短不等造成卡链，或煤岩异物系统原件。 卡链； 切割震动过大 刮板连不动 装运部 转盘转速快慢不匀或液压系统及原件故障 不能移动 更换液压系统原件。 断链 链条节距不等；刮板链过松或拆检更换链条，正确调整过紧；链轮中卡住岩石或异张力，排除卡组。 物，链环过度磨损； 液压系统故障；液压马达损排除液压系统故障；检查坏；减速器内部损坏；制动器减速器内部 打不开； 液压系统流量不足 检查液压油箱油位，油泵、马达及溢流阀 调整液压张紧油缸以得到合适的张紧力。 驱动链轮不转 履带速度过低 行走部 驱动链轮转动而履带链条过松 跳链 履带断链 履带板或销轴损坏 更换履带板或销轴。 部件名称 故 障 原 因 处理方法 溢流阀：压力上不调整弹簧变形，锁紧螺母松更换调压弹簧，拧紧锁紧去或达不到规定动，密封圈损坏；阀内阻尼孔螺母，更换密封圈；清洗值 有污物 有关零件； 复位、定位弹簧变形；定位套多路换向阀滑阀损坏；阀体与阀杆间隙内有污不能复位；定位装物挤赛；阀杆生锈；阀上操纵置不能复位 机构不灵活；连接螺栓拧得太紧，使阀体产生变形； 更换复位、定位弹簧；清洗阀体内部；调整阀上操纵机构；重新拧紧连接螺栓，更换定位套； 外泄漏 阀体两端O型密封圈损坏，各更换O型密封圈， 阀体接触面间O型密封圈损拧紧螺栓， 坏；连接各阀片的螺栓松动， 阀体与滑阀间磨损间隙增大；修复或更换阀芯；使滑阀滑阀在中位时工滑阀位置不对中；锥形阀处磨位置保持中立；更换锥形作机构明显下降 损或呗污物堵住。 阀或清理污物。 液 执行机构速度过各阀间泄漏大；滑阀形程不拧紧连接螺栓；或更换密压 元 封件，检查安全阀。 系 件 低或压力上不去 对；安全阀泄漏大； 统 溢流阀长时溢流，油量不足，检查溢流阀是否失灵，加冷却水未接通。 油，检查有无冷却水。 油箱发热 滤油器不畅 油液污染严重，使用时间过长 更换相同牌号的液压油；清洗或更换滤芯 部件名称 故障 原因 处理方法 油泵内部零件磨损严重，油泵效率下降或内部损坏，溢流阀工作不系统流量不足或良，油位过低，油温过系统压力不足 高，吸油过滤器或油管堵塞，油管破裂或接头漏油 检查泵的性能更换损坏零件，调整溢流阀，油箱加油检查油温过高的原因相应处理，更换过滤器清理油箱；检查油管和接头 冷却水供应不足，油箱内油量不足油污染严检查冷却器，油箱加油或换油；清洗系统温升过高，系统 重，溢流阀封闭不严，有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部油箱发热 回油过滤器脏，油泵有并更换有关零件。 故障 有关部位润滑不良，摩擦阻力增大，空气吸入系统压力脉动较大或各执行机构爬行 系统压力过低，吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞，油缸平衡阀背压过低。 改变润滑情况，清除赃物；检查油箱油位并补加相同牌号的液油；检查溢流阀并调整压力值；排除系统内空气并更换密封件，检查吸油管及其卡箍 液压系统 油温过低，油泵旋转方提高油温，更正油泵旋转；拧紧或更油泵：油泵吸不向不对；漏气，吸油滤换吸油管卡箍，更换吸油管、清洗或上有或油量不足 油器堵塞；吸油管路进更换滤油器滤网；换泵 气，油泵损坏 溢流阀调定压力不符合要求，压力表损坏或调整溢流阀压力；更换或清洗压力表油泵压力上不去 堵塞，油泵损坏，溢流检修油泵；清洗检修溢流阀 阀故障 元件 吸油管及吸油滤油器清洗吸油管及吸油滤油器使吸油畅堵塞，油粘度过高，吸通，更换吸油管密封圈；更换同牌号油管吸入空气，电动的液压油，调整三者的安装位置 机、油泵三者安装不当 产生噪音 严重发热 轴向间隙过大或密封环损坏，引起内泄露，拆检、调整间隙及压力，更换密封环； 压力太高