北京昊海建设有限公司 中奥嘉园经济适用房项目大模板施工方案
2、施工部位及工期要求 序号 1 6 3、劳动力组织 （1） 劳动力计划
每栋楼根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按施工队工人的操作水平，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。 （2）管理层职责
2.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
2.2项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
2.3生产经理
2.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
2.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
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开工时基础底板 间 2003.10.2003.11.2地下结构完工时间 2004.4.15 0 主体结构封顶竣工 时间 2004.8.20 2004.12.30 北京昊海建设有限公司 中奥嘉园经济适用房项目大模板施工方案
2.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 2.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 2.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 2.3.6组织分部工程质量评定。 2.4质检员
2.4.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
2.4.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
2.5劳务层职责
2.5.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
2.5.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
2.5.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 2.5.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
2.5.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。 2.5.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
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四、施工准备： 1、技术准备
（1）熟悉施工图纸。本工程的地下结构划分为两段以后浇带为界，地上每层墙体和顶板划分为四个施工流水段，具体见附图1（施工流水段划分图）。
（2）场大模板装配人员首先须熟悉模板平面布置图，熟悉大模板编号，做到对号入座。
（3）做好技术交底，首次正式组装模板前作出书面交底并召集有关施工人员由技术部门或专业工长进行详细的口头交底，明确质量标准，施工方法，注意事项等事宜。再根据施工方案写出详细的有针对性和有操作性的技术交底。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。 2、材料、机具准备如下表：
名 称 电锯 电刨 台钻 手提电钻 型 号 W044—2A YW903型 Z4116A型 FD10VA 功 率 3KW 2.2KW 0.5KW 285W 数量 1 1 1 6 第 8 页 共 52 页
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序名 称 号 1 2 3 4 5 6 定型大钢模 方木 方木 竹胶模 碗扣架 U 形托 6mm面板 5310 10310 12mm厚 2．1m 0．6 m 1280m2 3000根 1300根 4800m2 4800根 4800根 规 格 数量(单楼) 大模板及配件进场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行现场验收，并按规程，品种编号分类码放整齐。以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施，为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。现场抽验率要求100%，发现不合格者立即退场。对大模板进行除锈清理，涂刷脱模剂。 3、人员准备
地上部分每层墙体3200m2，每层顶板1200m2。根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按进度计划每段支模1天时间，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。
五、地上结构模板主要施工方法：
（一） 墙体大模板施工
1、 模板的设计原则：
1.1 大模板设计要求按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工
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安全和混凝土质量的前提下，首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装和拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数，同时，要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到减少一次性投资，并达到通用性强，规格类型少，能满足不同平面组合要求，还要力求结构构造简单，制作拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度的满足施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 2、 模板的结构形式：
2.1本工程采用整体式全钢大模板，其优点是：刚度大，拼缝少 板面平整等。根据工程结构形式及开间，进深尺寸，确定模板规格。为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙1～2块。
2.2整体式全钢大模板，均为86系列模板，面板采用6mm热轧平板， 竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢距为55mm，横背楞间距1100mm，穿墙螺栓从两根槽钢的空挡穿过。本工程层高标准层为2800mm，内模板为2720mm，穿墙孔位置按内模板高度布置，从上往下排列，第一孔位270mm。第二孔位1050mm，第三孔位1150mm，最后余300mm。 2.3角模：阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模成企口搭接，角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模，角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性，和混凝土结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是阳角处混凝土棱角外观较好，并相应减
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