9.4 浓缩池工作部分高度
设计浓缩时间为12h
TQ12?2918??5m 24A24?291.89.5 浓缩池总高度
h1? 取超高h2?0.3m,缓冲层高度h3?0.3m 则 H?h1?h2?h3?5?0.3?0.3?5.6m
9.6 浓缩后污泥总体积
V2?Q?1?P1? 1?P2 浓缩池进泥的含水率P1?99.7% ,浓缩污泥的含水率P2?97% 则 V2?2918??1?99.7%??291.8m3/d
1?97%选用两台潜污泵来提升污泥（一用一备）
9.7 污泥脱水工艺流程
图9-1 污泥脱水工艺流程图
10、压滤机房设计计算
10.1 参数选取
压滤时间 ，取T?4h 设计污泥量 Q0?291.8m3/d 浓缩后污泥含水率97% 压滤后污泥含水率75%
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10.2 污泥体积
Q?Q0100?P100?971?291.8??35m3/d
100?P2100?753 即脱水后污泥量 Q?35m/d
脱水后干污泥重量为：
M?Q?1?P2??1000?35??1?0.75??1000?8750kg/d 脱水后污泥由螺旋输送机送入小车运走，分离液返回CASS池再次进行处理。
10.3 压滤机型选取
选2台带式压滤机 （一用一备）
主要参数为： 处理量0.5~15m/h，虑带有效宽度1000mm，压滤机房的尺寸为
35000mm?7000mm?4000mm
11、高程计算
11.1 沿程损失
（1）粗格栅到提升泵
?h?1.1?2.35?1?0.03?0.08mh??h?h1?0.08?0.3?0.38m
（2）提升泵到细格栅
?h?1.1?4.61?1?0.03?0.15mh??h?h1?0.15?0.3?0.45m
（3）细格栅到沉砂池
?h?1.1?6.85?1?0.03?0.23mh??h?h1?0.23?0.3?0.53m
（4）沉砂池到CASS反应池
?h?1.1?6.65?1?0.03?0.22mh??h?h1?0.22?0.5?0.72m
（5）CASS反应池到消毒池
?h?1.1?12?1?0.03?0.40mh??h?h1?0.4?0.3?0.70m
（6）CASS反应池到浓缩池
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?h?1.1?12?1?0.03?0.40mh??h?h1?0.4?0.3?0.70m
（7）浓缩池到压滤机房
?h?1.1?10?1?0.03?0.33mh??h?h1?0.33?0.3?0.63m
11.2 构筑物标高
由各构筑物自身的损失、沿程损失及局部水头损失，已知各构筑物的有效水深，则可计算出各构筑物的水面标高及底部标高，数据记录见下表11-1
表11-1 各构筑物标高一览表
名称 排水管 消毒池 CASS反应池 沉砂池 细格栅 提升泵房 粗格栅
总水头损失m
0 0.40 1.10 0.35 0.32 0.25 0.22
有效水深m
3.00 5.00 4.55 0.95 3.00 2.86
水位标高m 0.40 1.30 1.65 1.97 -0.08 0
底部标高m 0 -2.6 -3.7 -2.9 1.02 -3.08 -2.86
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12、构筑物总结
表12-1 构筑物一览表
序号 1
名称 粗格栅
规格/m 数量 2
设计参数 栅前水深 h=1m 过栅流速 v=1.0m/s 栅条间隙 b=50mm 栅条倾角 ??60
?L?B?H=2.89×1.13×1.34
2 提升泵房
L?B?H=5×4×5 L?B?H=5.84×2.79×2.11
1
单泵流量 Q=0.2m3/s 集水面积 F=20m3
3 细格栅 4 栅前水深 h=1m 过栅流速 v=1.0m/s 栅条间隙 b=5mm 栅条倾角 ??60
?4 5
沉砂池 CASS反应池
D=4.0 2 6
单池流量 Q=1000L/s
污泥负荷
L?B?H=70×14×5
0.1KgBOD5/KgMLSS
污泥泥龄8天，剩余污泥量
1658.4kg/d 总水力停留时间6.2h，其中曝气时间5h,沉淀时间0.5h，
沉淀0.7h
6 7 8 9 10
消毒池 加氯间 鼓风机房 污泥浓缩池 污泥脱水间
L?B?H=30×20×3 L?B?H=15×15×5 L?B?H=15×15×5
D=14
1 1 1 4 1
一组7廊道推流式，廊道单
宽2.85m
加氯量250kg 单台鼓风机理论风量68.63m3/min,风压69.3kpa 浓缩时间12h,浓缩后污泥含
水率97% 带式压滤机每天工作10h,处理量291.8m3/d,脱水后泥饼
含水率75%~80%
L?B?H=40×30×5
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13、总结
13.1 设计结论
本设计从下达任务书到设计完历时三个星期，在做这个设计时查阅的资料时我有史以来做实验及设计以来最多的一次。通过查阅这些资料已老师的指导和同学之间的交流讨论，设计基本完成，具体设计结论如下：
（1）CASS池工艺简单，不用设置初沉池及二沉池，占地面积小，相比较其他工艺，投资较低，单位处理成本低。 （2）通过调节CASS池的运行周期来适应进水流量和水质变化，可以实现不同的处理目标。 （3）由于CASS工艺曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，养的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可以节省10%~25%。
13.2 设计心得
通过这次的城市污水厂的设计，我懂得了无论做什么事都要动手去做才会真正发现问题的存在，并且解决问题才会是自己咋这方面的到提高。在这次的课程设计中，一开始我深感到压力，因为我们的资料不全，所以很多设计参数都没有办法查到，但是在老师的提点及不懈的努力之下我克服了难题，遇到的设计问题也极具迎刃而解了。从中我也深刻的体会到团队的力量是很重要的，所以我们必须发扬团队协作的精神。从这次的设计中，我深深的体会到我们的设计经验非常的不足，虽然刚刚拿到任务书的那一刻很烦，因为刚好在那时我们加了太多的课，而且又是两个课程设计一起开，开始是觉得不会很好的完成任务，但是在我们坚持不懈的奋斗好几个夜晚，我们完成了任务，并且举得这段时间虽然很忙，很赶，但是觉得非常的充实，所以得感谢这次课程设计，让我学到了很多以前不知道的东西，并且为以后我们做毕业设计打下了很好的基础。
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参考文献
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