辅助运输大巷钢筋混凝土施工
安全技术措施
辅助运输大巷工程，根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。
一、 工程概况
辅助运输大巷：设计长度120米，半圆拱形巷道，墙净高1.6米，半圆拱增净直径5米工程量为17.8m3，使用主筋Ф18mm分布钢筋Ф16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，绑扎丝绑扎。浇筑混凝土厚度400mm，砼强度等级设计为C25。砼配比：水泥：1中砂:1.73碎石:3.24 水灰比：0.53
二、施工准备
1、施工前将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。
2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。
3、按照设计巷道断面规格加工内拱架和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。
4、风动震动棒4个，包括备用2个，并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、
木楔、大板、运输车车4辆、钢筋弯曲机、δ1mm×1.2m×2.0m的钢板四块等其他工具器准备齐全，满足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。
6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。 7、检查巷道掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱、直墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。浇筑密闭门时，由厂家技术员进行现场指导。
8、搭设脚手架，铺设中厚木板。 9、按照中腰线立设内拱架上模板。
10、在现场找合适的地方安装混凝土搅拌机（搅拌机容量350L，电机型号：YB-100L1-4，额定电压380V，功率7.5KW），备好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。
三、施工工艺 1、钢筋绑扎：
工程使用ф18mm和ф16mm螺纹钢编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。
2、内拱架和模板的架设：
碹箍采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ40mm钢管脚手架做水平和横撑子，所有的砌碹内拱架尺寸比设计断面放大50mm。
工艺流程：
墙基础开挖找平→稳固拱架→安装拉杆→连接好拉杆将拱架连接成整体→铺装模板→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑砼→拆模→养护→下一循环。
横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接；两边支腿的下口应在同一水平面内，相对的支腿应垂直中心线。
稳内拱架时坚持四找线原则：底座找平线、腰线和中线、拱架之间的平整线、拱架断面垂直线。
内拱架稳设过程中，分专人进行拱架运输、搬运、架设、稳固检验质量，安装时检查规格尺寸符合设计要求后方可施工。架设拱架时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止意外落地伤人，稳拱部时拱部可与拱顶部的专用吊装锚杆（Ф20×1800mm）连接。内拱架采用连接螺栓联接，并用扳手拧紧，严防打灰时出现位移。支腿和连接杆固定后，在浇筑砼前必须对内拱架连接部位进行一次安全检查，防止未连接或连接质量不合格。方可支模浇筑。操作平台采用脚手架，脚手架要连接牢固，承载可靠，在搭设时，必须将基础找平，便于均匀分布
立柱的承载能力，脚手大板用连接件将拱架和大板固定牢固。
架设拱架和模板前必须先将巷道设计的起重梁和腿按照设计位臵架好，并用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定牢靠。
模板支设时，先将模板用角磨机清理干净并刷涂油脂，模板放臵见方见块，拱部架设模板时必须保证模板之间自然平整，如不平整用木片垫平再进行浇筑，模板之间的缝隙不得存在漏浆，模板间采用连接件连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得出现积水。
拆除模板和拱架时，必须设臵警戒，严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的联接扣时，应先行告知对方，防止模板及拱架坠落伤人。
3、砼的制作、浇筑和养护：
混凝土在现场搅拌加工，用30型装载机上量斗台送到搅拌机中。
每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料进行检查，校对配合比，砂、石用用30型装载机上料，上料顺序依次为：砂子、水泥、石子；保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水是采用计量器自动计量。
每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌机空转5分钟，充分湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌的最短时间90s，出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料。
砼浇筑流程：稳固拱架→搭脚手架→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）→浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。
砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。浇筑墙部时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。拱部浇筑时依次由下向上浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放臵平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，高空作业时、支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。振捣采用机械振捣（插入式风动振捣器），入模后，随浇随捣。振捣每400mm位臵插入振动棒一次，每层不大于300mm。
在进行合拢门时，随合随振，确保合的密实，确保振捣密实并出浆，保证无孔洞现象。