前面对淀粉原料生产1000kg酒精（95%）进行了物料平衡计算，以下对50000吨/年大米原料酒精厂进行计算。 （1） 酒精成品
日产食醋用酒精为：
÷300=333.33（t）
日产次级酒精为：
333.33×（2÷98）=6.80（t）
日产酒精总量为：
333.33+6.80=340.13（t）
实际年产量为： 食醋用酒精量为：
333.33×300=（t/a）
次级酒精量为：
6.80×300=2040（t/a）
酒精总产量为：
50000+2040=52040（t/a） （2） 主要原料大米用量 日消耗量：
2319.8×340.13=.20（kg） 年消耗量：
.20×300=35506.86（kg）
淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸煮发酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算结果见表。
50000吨/年淀粉原料酒精厂物料衡算表 数量 生产1000kg95% 每小时数量 每天数每年数物料 酒精物料量（kg） (kg) 量 量 (t) (t) 普通酒精 980 13917 334 次级酒精 20 292.5 7.02 2106 大米 2319.8 32962 791.1 α-淀粉酶 928 19.3 0.464 139.2 糖化酶 23.37 33.8 0.811 243.3 硫酸氨 1.15 1.66 0.04 120 硫酸 5.0 10.4 0.25 75 蒸煮粉浆 9975.14 20781.5 498.76 .1 成熟蒸煮醪 10020.8 20876.7 501.04 糖化醪 12327 25681.25 616.35 酒母醪 1152.1 2400.2 57.6 17281.5 蒸煮发酵醪 12477 25993.75 623.85 杂醇油 5 10.4 0.25 75 二氧化碳 902 1879.17 45.1 13530 废渣 12677 26410.4 633.85
(二)食醋用酒精发酵车间的物料衡算 1.酒精发酵工艺流程示意图
酒精发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，间歇发酵。其工艺流程示意图如图一。 2.工艺技术指标及基础数据 （1） 主要技术指标如表所示
酒精发酵工艺技术指标 指 标 名 称 单 位 指 标 数 生产规模 t/a 生产方法 间歇发酵 年生产天数 d/a 300 产品日产量 t/d 334 产品质量 纯度95% 倒罐率 % 1 发酵周期 h 70 发酵初糖 kg/m3 150 淀粉转化率 % 98 糖酸转化率 % 50 酒精提取率 % 98
（2）主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为76.7%，含水14%。 （3）种子培养基（g/L） 水解糖25，大米粉16%~20%，NH4SO40.5%,尿素0.5%。H2SO41。0~1。2%
（4）酵培养基（g/L） 水解糖150，大米粉16%~20%，尿素0.3%，α-淀粉酶1.0%。接种量
3.酒精发酵车间的物料衡算
首先计算1000kg纯度为95%的酒精耗用的原材料及其他料量。 （1） 发酵液量
V1=1000÷（150×50%×98%×95%） = 14.3（m3）
式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3） 50%——糖酸转化率 98%——淀粉转化率 98%——酒精提取率 （2） 发酵液配制需水解糖量
以纯糖算， G1=V1×150=2148（kg） (3)二级中液量
V2=10%×14.32=1.432(m3)
(4)二级种子培养液所需水解糖量 G2=25V2
=25×1.432=35.8（kg） 式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）
(5)生产1000kg食醋用酒精所需水解糖总量为： G=G1+G2
=2148+35.8=2183.8（kg） （6）耗用淀粉原料量
理论上，1000kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用淀粉原料量为： G淀粉=2183.8÷（76.7%×98%） =2617.39（kg） 式中 76.7%——淀粉原料含纯淀粉量 98%——淀粉糖化转化率 （7）尿素耗用量
二级种液耗尿素量为：
0.3V2=0.3×1.432=0.43（kg） 发酵培养基耗尿素为：
0.5V1=626.4（kg） 故共耗尿素量为：
7.16+0.45=7.59（kg） （8）二级种液耗用（NH4）2SO4量： 0.5×1.432=0.716（kg） （9）种子液耗 淀粉酶量为：
0.1×14.32=1.718（kg） （10）种子液H2SO4耗用量：
1.2×1.432=1.718（kg）
50000吨/年酒精厂发酵车间的物料衡算表 物料名称 每生产1吨酒精（95%） 50000吨/年酒精生每日物料量 的物料量 产的物料量 发酵液（m3） 14.3 4766.67 二级种液（m3） 1.43 476.67 发酵水解糖（kg） 2148 二级种液培养用糖38.5 12833.33 （kg） 水解糖总量（kg） 2183.8 .33 淀粉）（kg） 2617.39 .33 尿素（kg） 7.59 2530 硫酸氨（kg） 0.716 71600 238.67 α-淀粉酶（kg） 1.432 477.33 硫酸（kg） 1.718 572.67
(三)50000吨酒精发酵车间水衡算
采用间歇发酵过程，从糖化锅内分出糖化醪到酒母培养罐需要加入水进行稀释。
1. 酒母糖化醪稀释用水（补充60℃温水与用作酒母的糖化醪应满足发酵接种量10%的需要。）因此，补充水量为：
m1 = 93%G1*10%-7%G1
= 4832.9*93%*10%-7%*4832.9 = 111.16(kg/h)
式中 93%——淀粉原料加入发酵锅的量 7%——淀粉原料加入种子液中的量 10%——接种量
4832.9——淀粉质原料耗用量（kg/h） 2. 酒母糖化醪杀菌后冷却水用量为：
m2 = m糖化醪*3.66×(80-27 ) 4.18×(25-17) = 25681.2×53.66×53
4.18×18
= 66210(kg/h) 式中 25681.25——糖化醪用量（kg/h）
3.66——蒸煮醪比热容[kJ/(kg.K)] 4.18——水的比热容[kJ/(kg.K)] 80——杀菌温度℃ 27——冷却后温度℃
17——冷却水进口温度℃ 25——冷却水出口温度℃ 3. 酒母培育冷却水用量：
m3=Q3/[4.18×（25-17）] = 85900 4.18×8 =2568.78(kg/h)
式中 Q3——酒母培育反应热(kJ/h) 4.18——水的比热容[kJ/(kg.K)] 25——冷却水出口温度（℃） 17——冷却水进口温度（℃） 4. 发酵过程冷却用水：
m4= Q2/[4.18×(27-20)]
= 4.18×7 =25700.6(kg/h)
式中 Q2——发酵生物反应热[kJ/(kg.K)] 4.18——水的比热容[kJ/(kg.K)]
27——冷却水出口温度（℃） 20——冷却水进口温度（℃）
5. 酒精捕集器用水：
m5= 5%F÷(1+1%+5%) =5%×20876.7÷1.06 =984.75(kg/h)
式中 F——成熟醪量(kg/h)
5%——酒精捕集器回收酒精洗水占熟醪量的比例 6. 洗罐用水量：
m6=1%F÷(1+1%+5%) =0.01×20876.7÷1.06 =196.95(kg/h)
式中 1%——洗罐用水占熟醪量的比例