表5-2（续）
序号 3 项目 内 容 说 明 4 5 （2）压接模具有围压模和点压施工内容相工器具：施工电源盘、压模两个系列，并按电缆导体材对应的机接钳及压接模、对相仪、开料铜、铝之别，选用不同的模械、工器具线刀、绳索、钢锯、安全文具。 及仪表 明施工用具等。 （3）模具要与安装的电缆规格相符。 （4）工器具必须保持清洁、干净 现场施工负责人参照本冷缩电缆终端接头制作安装 单位安全生产风险管理体工作前安全风险辨析及预控措 系的作业风险基准库内与施表将随本单位安全生产风险作业风险控本工序相关的风险及控制管理体系的建设不断完善扩制 措施、施工方案、现场情况展。作业风险包括安全、职业等因素生成并填写冷缩电健康和环境三方面 缆中间接头制作安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1） 工作负责人向项目负责施工准备完成可报开工，当完成开工程人报开工，由项目负责人完施工准备不足时，上报该项目序 成向监理单位开工报审手负责人协调解决 续 5.3主要作业内容
表5-3 主 要 作 业 内 容
序号 项目 1 作业前工作 内 容 说 明 （1）现场施工负责人向进入本施工 范围的所有工作人员明确交代本次 施工设备状态、作业内容、作业范 围、进度要求、特殊项目施工要求、 作业标准、安全注意事项、危险点按安规规定统一着装，佩及控制措施、危害环境的相应预防戴安全帽，佩戴有个人照控制措施、人员分工，并签署（班片的作业证（或胸卡证） 组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。 表5-3（续）
序号 项目 1 作业前工作 内 容 说 明 （3）现场施工负责人组织检查确认 进入本施工范围的所有工作人员正 确使用劳保用品和着装，并带领施工 作业人员进入作业现场。 按安规规定统一着装，佩（4）在带电运行区域内或临近带电戴安全帽，佩戴有个人照区域内安装电缆头，应有可靠的安全片的作业证（或胸卡证） 措施。 （5）矫直并清洁需驳接段电缆。 （6）做好防雨、防尘措施 开始主要作现场施工负责人发出许可开工命令 业 现场施工负责人正确、作业程序 安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控 （1）调直电缆：将电缆留适当余度（1）在锯钢带处擦清油 后放平，在待连接的电缆端部的2m污，先用同扎线绕4圈扎 内分别调直、擦干净，相互重叠紧，再用钢锯沿圆周锯钢电缆中间点200mm，在中部作中心标线，作为接带约2/3厚度，不可锯穿。 定位、剥除头中心。 （2）对于无铠装的电缆，电缆护层 （2）在确定中心点后，按规定的尺则绑扎电缆线芯。在开剥寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内钢带、内衬层、填充物时衬层和填料。 不能损伤内衬层、筒屏蔽（3）对正线芯，在线芯中心处锯断 带。 （3）当电缆存在缺陷时，上报该项目负责人协调解决 按规定的尺寸自中心点向两端芯线（1）在开剥半导体层、 剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规绝缘体时不能损伤绝缘剥切金属屏定的尺寸量取半导体层，其余剥去。体、导体。 蔽层、半导按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成（2）若难以剥除时可采电、绝缘层 铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体用略加热的方法剥除或表面氧化物，用细纱布打磨，并从高玻璃片刮除 压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位 套绝缘冷收将铜丝网分别套入线芯上。在将绝缩管 缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上 2 3 4 5 6
表5-3（续）
序号 7 项目 导体连接 内 容 （1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。 （2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表规定。 铜压接 导体标称离管端压痕间截面mm2 距离距离mm mm 铝压接 离管端 距离mm 压痕间 距离mm 说 明 8 安装冷收缩接头主体 10 3 3 3 3 16 3 4 4 3 25 3 4 4 3 35 3 4 4 3 50 3 4 4 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 6 4 185 4 6 6 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 （3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压得压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。 （4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。 （5）压接后，用锉刀和纱布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压抗引起电场畸变的影响。 （6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面 在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽调塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接 头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整 表5-3（续）
序号 项目 9 恢复金属屏蔽 内 容 说 明 （1）在装好的接头主体外部套上铜 编织网套。用铜扎线将铜网套固定在 电缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。 焊锡过程注意控制好温（2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎度、时间，防止损伤主体在接头主体上。 绝缘 （3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包盖住 （1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一 起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。 （2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的一端固定在铜铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。 （3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。 （4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表。 电缆截面㎜2 16及以下 16以上～120 150及以下 10 恢复铠装 接地线截面mm2 接地线截面可与芯线截面相同 16 25 11 安装外护套带 12 备注 (1)用防水胶带填平两边的凹陷。 (2)在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。 (3)接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上。 (4)35kV点压等级请参照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》相关部分 生产厂商如有不同的工艺安装要求，则按生产厂商的要求安装 5.4 质量检验
表5-4 质 量 检 验
内 容 按照电力行业标准DL/T 5161.5-2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第5部分： 电缆线路施工质量检验》中表3.0.2“电力电缆中间接头制作安装”规定执行以和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 序号 控制点 控制方式 W H S 2 质量控制点 1 电缆附件外观检查 ● 2 电缆附件安装 ● 3 工序验收检查 ● 完成本工序 3 提交给下一收集、整理、移交本工序相关资料 道工序，单项竣工资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W: 见证点；S：旁站点。
序号 1 项目 本工序工艺检验