图3 修复后的定子线圈
10）、试验结果和运行情况
受损线棒从开始处理到结束，共用了15天时间。修复后检测发电机组三相直流电阻、定子
三相绕组绝缘电阻、吸收比、定子绕组的泄漏电流、直流耐压、起晕试验、交流耐压试验、启动时升流升压试验，试验结果符合相关技术标准的要求，反映了此次修复情况良好。 4 改善和预防措施
针对2号机组解体发现的其他情况，采取以下措施进行解决：
1)、2号机组解体后，针对定子线圈上制动闸粉尘严重问题，此次A修中将制动闸材质进行更换，磨损速率提高到0.044mm/h，减少制动过程粉尘的产生。
2）、针对上下油槽外甩的油较多情况，将上、下导油槽的油封盖由迷宫式密封改为接触式密封盖，解决了导轴承油外甩产生油雾的问题。
3）、对机组空冷器本体用带电清洁剂，对冷却器管路高压水进行清洗，清除空冷器本体和管路污垢，提高空冷器冷却能力。
4）、对定子的风道进行加压清扫，改善冷却效果。
通过使用新型制动材料和接触式密封盖，优化了定子的运行环境，2号机组复役运行三个月后，进行机坑检查，未发现油污，制动粉尘也非常少。通过提高空冷器和定子风道的检修工艺，提高了定子冷却性能，与未A修的1号机组相比较，带满负荷运行，温度稳定后，定子相同部位的温度低3度。
鉴于此次A修中出现线棒磨损情况，在今后的检修和改造中采取针对性措施进行应对： 1）、在下检修周期（C修）时，加强预防性试验数据的分析和比对，并用针孔摄影机对定子进行检查，及时发现定子的缺陷。
2）、为了随时监测发电机绝缘情况，今后将考虑增加在线监测设备，对机组运行情况实时掌握，提高预测能力，避免和减少损失。
3）、计划改造机组空冷器，增强其冷却能力，降低定子运行温度，提高线棒绝缘使用寿
6
命。
5 结束语
发电机端部无论是从线棒固定和绝缘都是最薄弱的部位，也是最容易发生故障的部位，所以必须重点检查。由于定子线棒槽内、端部固定较为复杂，任何部位存在松动、摩擦都将严
重影响发电机的安全稳定运行，在本次A修中我们特别加强对固定质量的监督。机组的定子线棒更换后所有试验的成功。通过线棒故障的分析处理可以看出：线棒固定松动、挡风板和线棒之间存在的相对运动的累积效应是造成线棒磨损的主要原因，因此，加强槽内和端部固定是预防定子线棒故障的措施之一。
参考文献
[1]、DL／T 596-1996．电气设备预防性试验规程[S]． [2]、GB／T 8564-2003．水轮发电机组安装技术规范[S]．
[3]、李尹光．二滩水电厂电晕现象处理浅析［J］.水力发电，2010（4）
7