3.确定模具结构
3.1排样图
图4
（1）坯料宽度计算
上式中： P——曲率半径
X——中性层位移系数（查表知x=1） ——各中性层圆弧长度
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——各直边长度
（2）空工位设计
考虑到工件较小，凸模相聚较近及模具整体结构需要，在相邻两个冲压工序之间都设有空工位。 （3）搭边值选取
查最小搭边值表，该工件间搭边值取1.6 3.2冲压力计算 冲裁力
=143643.24 N
L——凸模与坯料的接触长度，283.32mm t——材料厚度，1.5mm ——材料抗剪强度，260Mpa K——系数
系数K是考虑到实际生产过程中模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数一般取K=1.3. 弯曲压力
=6654.375N
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B——弯曲件的宽度，30 t——弯曲件的材料厚度，1.5 r——弯曲件的内侧弯曲半径，1.5 ——材料的抗拉伸强度325Mpa K——安全系数，一般取K=1.3 3.3模架的选择
根据国家标准，模架主要分为两大类：一类是有上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。根据该零件模具的特点选用前者。
级进模模架要求刚性好，精度高，为了满足刚性和导向精度的要求，常采用四导柱模架。 3.4导柱导套
选用比较常见的A型导柱导套，结构及参数如下图；材料20Cr，渗碳深度0.8～1.2mm；硬度58～62HRC。
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A型导套 A型导柱 图5 3.5 模柄
采用压入式A型模柄，如下图；因该副模具为多凸模，且采用导柱、导套导向，所以应设置防转销。
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模柄 图6 3.6定位方式
（1）坯料初次定位：用使用挡料销完成（如图）；以后各次用固定挡料销完成（如图）。
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