--2V-523-1/2 15.2 Kg/cm2G 201℃ --2V-524-1/2 7.30 Kg/cm2G 172℃ --2V-525-1/2 4.00 Kg/cm2G 151℃
到第五结晶器时, 对苯二甲酸即可完全结晶出来。2V-521-1/2、2V-522-1/2、2V-523-1/2、2V-524-1/2及2V-525-1/2所产生的闪蒸蒸汽（FLASH VAPOR），分别送至进料预热器2E-514-1/2、2E-513-1/2、2E-512-1/2、2E-511-1/2及2E-510-1/2 冷凝以回收热量。多余的蒸汽进入2C-530进一步回收能量。
来自500区2V-521-1/2~2V-525-1/2和2V-510-1/2~2V514-1/2以及2V-603-1/2/3 2V-605-1/2各个罐的凝液和闪蒸汽因带有一定的热量和一些固体颗粒，闪蒸汽被收集后进入闪蒸汽洗涤塔2C-530，通过2E-533回收热量，并用2E-532冷却降温，以及用脱盐水洗涤气体中的固体颗粒，防止污染环境，并回收TA。
（1） 进料配制
来自氧化干燥机的粗CTA和来自2V-613回收的工艺水进入2V-311-1/2，在2A-311-1/2搅拌后形成一定浓度的混合浆料，经过2P-311A/B/C和来自粗CTA料仓2S-3501的粉料，连续进入配料罐2V-501，并与工艺溶剂罐2V-613回收的工艺水（固体含量约0.1WT%TA）混合，配制成浆料浓度约为26.5~30WT%（根据工艺需要调节）TA的浆料。此混合浆料由PTA增压泵2P-501A/B/C输入高速离心泵2P-502A~H-1/2进口。
（2） 反应进料预热
通过2P-501A/B/C打出的浆料，进入2P-502A~H-1/2升压到107 Kg/cm2G后，进入加氢反应器之前，此混合浆料经过7个串联的热交换器，将浆料温度加热至285～288℃，再送入溶解罐，在此对苯二甲酸已完全溶解在高温的水中。加热溶解所需热源，大部分回收自PTA 结晶器在降温、降压中所产生的闪蒸蒸汽，最后两级换热器则由来自热电厂的高压蒸汽作加热介质。
（3） 加氢反应
由溶解罐来的TA溶液约含26～30WT%TA，温度285～288℃，进入加氢反应器与来自氢气压机的高压氢气反应。加氢反应器内填装Pd/C固定催化剂床。TA 溶液与氢气由反应器顶部注入，满液位浸泡Pd/C固定催化剂床，将CTA中所含的4-
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羧基苯甲醛（4-CBA）还原成水溶性的对甲基苯甲酸（P-TOLUIC ACID），再进入结晶器中。
（4） 结晶
由加氢反应器出来的PTA 溶液，经过5 个连续搅拌结晶器降压降温后，除可产生合乎规格的PTA 之外，并可分离部分杂质。
到第五结晶器时, 对苯二甲酸即可完全结晶出来。第一至第五结晶器所产生的闪蒸蒸汽，分别送至进料预热器以回收热量。经预热器冷凝后的闪蒸蒸汽凝液用于加热压力过滤机滤饼 再打浆水，进一步回收热量。
7.2.7 600 单元—过滤、干燥
（一）、工艺简介
600单元包括：压滤机系统、干燥机系统等工序。
来自PTA第五结晶器2V-525-1/2的PTA浆料经过2P-525A/B-1/2送往压力过滤机进料罐2V-603-1/2/3。
压力过滤机使浆料脱水，产生约含水10％w/w的滤饼以及约含0.10～0.15%w/w悬浮固体的滤液。
PTA滤饼被升温后的氮气吹卸下来，重力落至压滤机出料螺旋2T-601A/B/C-1/3和2T-601A/B-2。其中2T-601A/B -1/2/3将湿的PTA物料送至2T-602A/B-1/2/3后送入PTA干燥机烟囱上部；而2T-601C-1将湿的PTA物料送至双向螺旋，经过2T-603/4/5C-1将湿的PTA送至一线干燥烟囱上部；经过2T-603/4C-2/将湿的PTA送至二线干燥烟囱上部；2T-601C-3将湿的PTA物料送至2T-602/3C-3后送入PTA三线干燥机烟囱上部。
从烟囱上部落下的PTA湿料由PTA干燥机进料螺旋2T-621-1/2/3将滤饼送入PTA干燥机2M-621-1/2/3。如果压滤机跳闸，有相应设施在需要时旁通压力过滤机，把浆料循环送回进料打浆罐。
（1） 过滤
由结晶单元来的PTA 浆料，用泵送至压力过滤机，压力过滤机系统处理。压力过滤机所分离出的约含湿10WT%PTA 的滤饼则入干燥机。
（2） 母液固体回收系统
压力过滤机的母液约含0.1wt%的悬浮PTA 固体，经过两段冷却后，悬浮固
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体可达到0.57wt%，将其溶液经过过滤器后PTA 固体即可与母液分离。已脱除悬浮固体后之母液送至废水处理厂分解其所含之COD 及SS。由过滤器滤出的滤饼用醋酸溶解送回氧化进料配置系统/
7.2.2 PTA工艺流程框图——精制单元
7.2.8 PTA 产品之储存装袋及出料
PTA 干燥机出口的PTA 产品，经由尾气输送系统送成品料仓，并适时取样分析各质量控制项目。如果合于规范，则直接打包或装车成成品。如果分析结果未能符合成品规范，或是有工艺参数可预知产品质量可能超出控制范围，则需及时切换料仓，将与合格料掺配以达到合格范围或返回配料系统重炼。
成品料仓下设置打包机，打包后装运出售。
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PTA装置工艺流程框图详见图7.2.1和图7.2.2。
所分离出的母液汇集于母液罐中，由泵送至母液固体回收
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第八章 精对苯二甲酸生产的关键设备及其
特点
8.1 精对苯二甲酸氧化单元的关键设备——氧化反应器
氧化反应器是钛复合碳钢容器，，45万吨PTA装置的氧化反应器直径为7620mm，高为8600mm，容器上下封头为椭圆形，内有4块等间距挡板，从底部封头延伸至顶部切线。反应器的所有内件都为钛材，反应器的容积约为508立方米，正常工作容积为360立方米。反应器设计压力为2.1MPa,设计温度为281摄氏度，正常操作温度和压力为200摄氏度、1.5MPa。空气通过分布器供给氧化器，它们以90度间距分布，靠近于氧化反应器的底部，内部管线出口与径向搅拌叶片处在同一高度。
8.2 精对苯二甲酸精制单元的关键设备
结晶器操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。如下图两个结晶器：
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