B、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
C、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
D、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。 E、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
F、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、 安装固定件：
A、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 B、 固定件长度为板厚＋50mm。
C、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。 9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
A、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm～2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
B、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
C、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
第十八节 安装工程
一、给水管安装
给水管横支管采用PP-R给水管，采用热熔或专用管件连接。 1、工艺流程：检查预留预埋套管位臵→管件制作→立管安装→支管安装→水龙头安装→通水试验
2、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线，安装时由底层向顶层推进。
3、支管安装时要控制好坡向、走向、坡度一般采用2‰～5‰ 4、管道安装时，在校正好位臵后，用卡固定牢固。 5、安装时承口应向介质流向。
6、管道安装完毕交付前要做好通水试验。 二、UPVC排水管道安装
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。
3、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。
5、支管安装：根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。
7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。 三、采暖管道安装
1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→试压→冲洗→保温→调试
2、干管安装：按施工图进行管段的加工预制，按设计要求或规定间距安装卡架。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。分路阀门离分路点不宜过远。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。伸缩器按位臵固定，与管连接好。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3、支管安装：核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，应使用变径管箍或焊接法。 四、电气钢管暗管敷设
1、工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
2、根据设计图要求，确定盒、线路箱位臵进行弹线定位。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
4、管路连接应使用焊接连接，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时时长，并具有防水性。
5、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
6、现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位臵敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
7、对于现浇混凝土结构，如楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，修补管路。
第七章 季节性施工技术措施 第一节 雨季施工措施
1、成立雨期施工领导组，建立防讯抢险队。
2、配备防讯设备、器具、材料，如水泵、塑料布雨鞋、雨衣等。 3、现场提前做好集水坑、排水沟。场地要进行找坡。建筑物四周、道路和主要材料堆放地要高出周围地面。
4、现场设专人收看、收听天气预报，密切注意天气动向，并在现场设天气预报牌。
5、针对各分部分项工程编制有针对性的雨季施工技术和安全交底。 6、水泥库、搅拌机等规定高出自然地面，并做好排水坡度，保证不积水。
7、机电设臵：做好对机械设备、配电箱等防雨、防潮设施，支搭防雨棚，并安装接地保护装臵。同时加强安全检查，防止发生漏电事故。龙门架要做好防雷接地设施。
8、原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高并要通风良好。
第二节 冬季施工措施
1、成立冬期施工领导小组，建立健全管理体系。 2、明确岗位责任制，落实到人。
3、建立领导值班制度，分管组长负责工地冬期施工工作，现场的管理人员轮流值班。
4、组织相关管理人员，编制冬施方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
5、对实际操作人员要专门组织技术业务培训，明确职责，考试合格后，方准上岗工作。
6、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 7、搭建加热用的锅炉房、搅拌棚，提供热源。
8、做好冬期施工及外加剂的试配试验工作，提供施工配合比。 9、一般措施
A、通常采取减少用水量和增加混凝土拌和时间的办法，以加速混凝土凝固和抵御混凝土早期冻结，同时还应改进混凝土运输工具，在其周围及顶面设臵保温装臵，以减少热量损失。
B、加热原材料：通常是将水加热，严寒情况下，加热仍不能满足要求时，也可加热骨料，拌和时要注意先将水和砂石料拌一段时间，再加入水泥一起拌和，避免水泥与热水接触，并应适当延长拌和时间。
C、掺加早强剂：掺入适量早强剂，可加快混凝土强度的发展，又可降低混凝土内水溶液的冰点，而防止混凝土的早期冻结。
D、提高养护温度：通常采用蓄热法亦称暖瓶法：它是覆盖适当保温材料，延迟混凝土热量损失。
第八章
一、施工进度安排：
原有建筑抗震加固工程：2010年7月12日开工， 2010年8月31日竣工，日历工期为51天；新建宿舍楼 ：2010年7月12日开工， 2011年1月12日竣工，日历工期为180天。 二、工期保证措施：
１、技术保证措施：
A、认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。
B、加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措
施工进度计划、保证措施和违约责任