高压加热器
1、 设备概况及参数
1.1 设备概况：
我公司7#、8#机组采用的高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，规格和型号为：#1高加JG-2490-2-3；#2高加JG-2460-2-2；#3高加JG-1520-2-1型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 设备参数： #1高加技术参数 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 疏水端差
#1高加结构特性 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 管侧最高允许工作压力 参数 8.110MPa 8.11MPa 35 MPa 35MPa 项目 壳侧安全门整定压力 壳侧设计温度 管侧安全门整定压力 管侧设计温度 参数 8.11MPa 325/410 35MPa 256.7℃ 单位 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力（T-MCR）工况 工况 1910 258.1 1126 283.8 1248 120.975 6.630 367.3 3079.3 120.975 263.7 1153.2 5.6 1819 / 255.4 1113.3 280.7 1232.8 112.457 6.323 361.9 3071.5 112.457 261 1139.7 t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg ℃ 项目 加热器型式 加热器布置 壳体支撑 封头型式 封头材料 壳体最大外径及壁厚（mm） 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器管侧流程 加热面积 重量
#2高加技术参数 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 进入加热器的疏水 疏水来源 流量 温度 热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 疏水端差
#2高加 结构特性表 项目 单位 参数 卧式U形管 单列 固定和滑动 半球形封头 SA516Gr70 Φ2280×90 ~11.43 ~7.0 SA516Gr70 SA240Gr405 2 2490㎡ 项目 水室隔板材料 管子数量（根） 管子材料 尺寸/壁厚*（mm） 备用管子** 水室与壳体连结方式 水室材料 管板材料 水室隔板 短接管材料 管板与水室连接方式 腐蚀裕度 参数 SA240Gr405 2906 SA556GrC2 Φ16×2.50 290 焊接 SA516GR70 20MnMo SA240Gr405 20MnMoⅣ 焊接 1mm 管子与管板的连接方式 焊接和胀接 净重115100㎏ 运行重126477㎏ 满水重141729㎏ 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 1910 220.2 954.4 258.1 1126 151.185 4.552 317 2992.3 1号高加 120.975 263.7 1153.2 272.16 225.8 970.5 5.6 1819 / 217.9 944 255.4 1113.3 141.992 4.353 312.4 2985.7 1号高加 112.457 261 1139.7 254.449 223.5 959.9 t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg ℃ 参数 项目 参数 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 加热器管侧流程 加热器型式 加热器布置 壳体支撑 封头型式 封头材料 参数 5.55MPa 5.55MPa 35MPa 2 单列 项目 壳侧设计温度 管侧设计温度 参数 350/300℃ 300℃ SA240Gr405 2788 SA556GrC2 Φ16×2.5 278 壳侧安全门整定压力 5.55MPa 管侧安全门整定压力 35MPa 管子与管板的连接方式 焊接和胀接 管子数量（根） 管侧最高允许工作压力 35MPa 卧式U形管 水室隔板材料 固定和滑动 管子材料 半球形封头 尺寸/壁厚*（mm） SA516Gr70 备用管子** 壳体最大外径及壁厚水室与壳体连结方式 Φ 2220×60 焊接 （mm） 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器管侧流程 加热面积 重量
#3号高加技术规范 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 进入加热器的疏水 疏水来源 流量 温度 热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 单位 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 1910 29.82 190.7 825.2 220.2 954.4 81.539 2.329 475.6 3409.8 2号高加 272.16 225.8 970.5 353.699 196.3 835.6 1819 ~29.79 188.7 816.2 217.9 944 76.795 2.23 475.8 3411.5 2号高加 254.449 223.5 959.9 331.244 194.3 826.5 ~14.0 ~9.3 SA516Gr70 2 2460㎡ 水室材料 管板材料 水室隔板 SA516Gr70 20MnMo SA240Gr405 20MnMoⅣ 1mm SA240Gr405 短接管材料 腐蚀裕度 管板与水室连接方式 焊接 净重111960㎏ 运行重125637㎏ 满水重154449㎏ t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg 项目 疏水端差
#3高加结构特性 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 管侧最高工作压力 加热器型式 加热器管侧流程 壳体支撑 封头型式 封头材料 加热器壳体 单位 ℃ 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 5.6 参数 2.80 MPa 2.80MPa 35 MPa 35MPa 卧式U形管 2 项目 壳侧设计温度 管侧设计温度 参数 510/258℃ 258℃ 壳侧安全门整定压力 2.8MPa 管侧安全门整定压力 35MPa 管子与管板的连接方焊接和胀接 式 水室隔板材料 SA240Gr405 2673 SA556GrC2 Φ16×2.5 267 固定和滑动 管子数量（根） 椭圆形封头 管子材料 SA516Gr70 尺寸/壁厚*（mm） ~9.145 ~4.7 备用管子** 壳体最大外径及壁厚（mm） Φ2180×40 管板与水室连接方式 焊接 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器布置 加热面积 重量
2、 检修类别及检修周期 检修类别 A级检修 C级检修
3、 检修项目
3.1 A级检修标准项目
3.1.1高加管侧找漏并消除.
3.1.2壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查
水室与壳体连结方式 焊接 水室材料 SA516Gr70 20MnMoⅣ SA240Gr405 20MnMoⅣ 1mm SA516Gr70 管板材料 SA516Gr70 水室隔板 单列 2460㎡ 短接管材料 腐蚀裕度 净重76670㎏ 运行重87026㎏ 满水重10234㎏ 检修周期 5年 1年 备注 3.1.3安全门的解体检查并进行打压试验. 3.1.4. 高加汽侧放空气门解体检查 3.1.5高加汽侧水位计检查 3.1.6高加管侧的打压试验
3.1.7水室人孔门自密封垫更换 3.1.8高加上其他所有附件检查。
3.2 C修标准项目。
3.2.1高加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修 3.1.2高加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修 3.1.3就地磁翻板液位计检查
4、 检修前试验项目及标准 序号 1 试验项目 严密性试验 试验内容 严密性试验 试验方法 高加汽侧内用压缩空气打压至0.4~0.6MPa， 试验标准 30分钟内压力不降为合格，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用专用堵头住入并密封焊．对于无法进行严密性试验的加热器，应该查制造厂对容器的焊缝检验试验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性和可靠性 2 水位自动保护实验 3 超水压试验 水位自动保护实验 超水压试验（周期10年） 配合热工进行，宜在启，停机时进行 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏，无异常声响，试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格
5、 主要备品备件 序号 1 名称 #1高加就地磁翻规格型号 BNA-50/100-M800-V6 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏，无异常声响，试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 单位 数量 个 1 材质 不锈钢