湿料必须在4小时内用完，随配随用。
6. 中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料1㎏ +水0.9㎏ ，搅拌均匀即可施涂，湿料
必须在4小时内用完，随配随用。 7. 拌料：
8.1、按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。
8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。 8.3、机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。
8. 施涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度如下： 1）滚涂一遍底层涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏； 2）相隔8小时后抹涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏； 3）相隔24小时后抹涂后一道10～13㎜，每平方米用料5～7㎏； 4）相隔24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整
9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。
9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。 10.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。
七、 超薄型耐火性能设计及材料
1) 超薄型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料 》的规定要求送国家质量
监督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度如下：
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a) 耐火时间2小时，涂层厚度1.96㎜。 2) 材料及主要机具：
a) 现场堆放地点应干燥、通风、防潮。
b) 主要机具：搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 3) 作业条件：
a) 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
b) 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 c) 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
八、 超薄型施工工艺
1. 大面积钢结构平面采用滚涂（喷涂）工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。 2. 施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈。
3. 除锈完成后，施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。 4. 防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。
5. 如遇防火涂料粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。
6. 本防火涂料刷、涂均可，一般为2～6道，每道厚度不超过0.4㎜，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般4小时后即可喷涂下一道。
7. 喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。
九、 材料管理
1. 防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包方或项目监理审核。
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2. 防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或设备名称、用途等，每批物料进场后应存放在仓库内。
3. 材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。 4. 涂料不可与水混合，应存放室内。
5. 超薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
十、 施工环境要求
1. 施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于
90%，空气应疏通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。 2. 施工环境温度5℃以上，涂料完全达到强度，周期大于28天。
3. 厚型涂料为单组份，厚型涂料采用纺织袋，内衬塑料袋的包装，每包净重15公斤，保质
期3个月。
4. 厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包，严防受潮，应存放在通风干燥的室内。
十一、 施工质量保证措施
1. 施工队分为若干组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中
配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.少涂等现象,做到及时发现, 及时纠正。
2. 工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必
须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工。
3. 技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测
厚度,检查外观的平整性。
4. 工地管理仓库的材料员, 由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记
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录。
5. 工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施
工人员进行纠正。
十二、 质量具体要求
1. 厚型质量要求
a) 涂层厚度需符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准之85%，且
厚度不足部分之连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 b) 涂层应完全闭合，不应出现露底、漏涂。
c) 涂层不应出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于1㎜。
d) 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。 e) 涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线垂直度和失圆度允许偏差不应大于8
㎜。
f) 具体质量要求参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。验收按
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》验收。
2. 超薄型质量要求
a) 涂层表面平整，无色差，无漏涂；
b) 涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，
乳突已剔除。
c) 表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
d) 涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。 e) 涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。
f) 具体质量要求参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
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十三、 补涂工作
A、
对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕后，对被损坏的部位，由质检员记录后，由施工经理组织统一补涂； B、 C、
对于施工后发现有裂缝超过1mm、平整度超过8mm有误差，必须敲掉重涂； 小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂。
十四、 突发事件及自然因素的对应及处置
情 况 1、下雨 2、湿度过高 3、风力太大 4、其它工作施工阻碍 5、温度过低或过高 措 施 暂停施工，作好遮蔽。 暂停施工，改做准备工作。 暂停喷涂施工，改做准备工作。 未要受控计划时，应及时向项目经理部反映，调整计划。 暂停施工，改做其它工作 理 由 较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响 ＞90%的湿度，对新刷涂料和施工中涂层均有影响 影响喷涂质量 交叉施工在应计划控制中 正常钢结构施工环境温度宜在5℃-38℃以内 十五、 施工的安全，文明
根据《劳动法》的第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求，在施工中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《安全生产六大纪律》，做好劳动卫生和生产安全，提高施工人员生产安全意识和自我保护能力，并结合当地劳动部门规定的各项条例，制定《生产安全管理办法》，做到整个工期无重大事故的隐患，确保人身和财产的安全，创无事故工程。
1、
生产安全的组织管理
1.1从“管生产必须管安全”的原则出发，工程经理部成立由工程项目经理、技术总监、施工经理、安全经理和安全检查员组成的生产安全领导小组，任务是贯彻有关生产安全的法规、
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