粘结，保证涂
层的整体性。
36.5.1 防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈 1. 1. 现象
涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆
膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道
漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈斑。
2. 2. 原因分析
(1) 油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反应聚合成膜。反应与温度有关，当温
度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。若温度太低时，长时间不能成膜。
(2) 施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附着在基层上，
有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，使涂料表面不美观。
(3) 施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面层涂料反应
成膜，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂料表面起皱。当第一层
涂料未干，即涂第二道涂料时，由于同样的原因，也会发生起皱。
(4) 涂料施工时先涂底漆，底漆成膜后再涂中漆与面漆。当底漆与上层漆不配套时，如
底漆使用油性防锈漆，中涂漆使用溶剂型漆时，很容易产生咬底。
(5) 涂料选用不当，如在水泥混凝土上涂漆时，选用了油性涂料。混凝土内存在的碱与涂
料中的油分发生酯化反应，使涂层变色和起皮。
当在有色金属表面涂漆时，如在镀锌板表面涂漆，使用油性漆也容易起皮，因漆膜与基
层的附着力低，由于涂料成膜时产生收缩而使漆膜脱落。
当在钢铁基层上涂漆时，基层表面除锈不好，有锈皮、油污、吸附水等，也容易发生起
皮脱落。
(6) 涂料施工，漆膜应有一定厚度。底漆与基层粘结要好，起防锈作用，面漆起耐候、
防腐蚀等作用。当调配施工涂料加溶剂或稀释剂过多时，涂料的粘度低，每涂一道漆的漆
膜很薄，施工涂刷道数虽达到要求，但漆膜总厚度达不到要求。有时调配施工涂料粘度适
当，但涂刷道数不够，漆膜厚度也达不到要求，因此漆膜表面会有许多肉眼看不出的针孔，
水分和侵蚀性介质很容易从针孔处浸入基层，发生锈蚀而过早返锈。
3. 预防措施
(1) 要根据使用条件选择施工用涂料，底漆与面漆必须配套使用。对混凝土基层应对表面
作中性化处理后，方可考虑使用油性涂料。不作处理的混凝土表面不能使用油性涂料。
(2) 施工时涂料要有适当粘度，应按规范要求操作。若规范规定不具体时，要通过试验确
定粘度。施工时要控制涂料的涂布量，涂料的湿膜厚度要适当，涂料应涂布均匀。
(3) 基层表面处理必须严格。对钢铁基层最好采用喷砂除锈，有条件的地方也可采用酸洗
除锈。若用手工除锈时，只用钢丝刷是不够的，最好配合使用电动或风动工具除锈。对
坑凹不平的基层，应刮腻子找平后涂漆。
混凝土表面必须坚固，表面无起砂、浮灰、脱皮等缺陷。当表面粗糙不平时，应用砂浆
抹平后涂漆。
对有色金属表面(如镀锌钢板)，可采用表面涂磷化底漆处理等措施，以提高漆膜的附着力。
(4) 注意涂料质量和施工检测工作。按施工要求检测涂料的粘度，涂刷层数，控制施工温、
湿度等。在前一层涂料施工完毕，检验合格后才能涂第二层。
(5) 当在钢表面涂漆时，可用漆膜测厚仪检查漆膜厚度。漆膜厚度达到要求时，就不会出
现问题。对一些特殊工程，如漆膜有针孔检查要求时，应使用电火化检测仪检查涂层是
否有针孔缺陷。 4. 治理方法
基层不合格、涂料选漆错误或不配套，漆膜发生大面积脱落时，应进行返工。局部缺陷
可进行局部修补。当漆膜厚度不够时，可增涂磁漆和面漆，使达到要求厚度。