电渣压力焊作业指导书(2)

2020-02-21 16:04

市华宇公司水岸?山城二期项目部《电渣压力焊作业指导书》

接头区域会产生软化现象而导致钢筋的强度有所下降。

2、焊剂 用于钢筋电渣压力焊的焊剂,宜采用431焊剂或其它性能接近的产品。这类焊剂的成分特点是:锰、硅含量较高。在焊接过程中可对焊缝起渗合金的作用,因此,钢筋电渣压力焊接头结合处,虽说断面没有扩大,但由于渗合金的强化效果,焊口很容易达到与母材等强。焊剂要避免受潮,因为,潮湿焊剂在高温作用下将产生蒸汽,会使焊缝产生气孔。受潮的焊剂,在焊前必须按规定进行烘烤。施焊中尚未烧结成块的焊剂可回收与新焊剂混合后,再次使用,但不能掺有水泥,沙石等杂质。

3、焊接设备 竖向钢筋电渣压力焊机是完成这项新工艺的专用设备,主要由3部分组成,即焊接电源、机头和监视控制部分。

焊接电源可为直流电源,也可为交流电源。不论是哪种电源,均应具备空载电压应较高,在75V以上,以有利于引燃电弧和减少对于网络电压的苛求(即使电压降达5%,仍能正常进行焊接工作)。

焊接机头应小巧灵活和使用方便,且能满足异径钢筋或端部稍弯钢筋的调偏。

控制部分主要是焊接电源的控制;监视部分则为监视焊接时的工作状态,其结构形式可以多样,即应用方便,满足焊接工艺的需要就可以了。

总之,选用好焊接设备,是保证焊接质量的重要环节。 六、钢筋电渣压力焊施工

钢筋电渣压力焊施工中,焊接质量的优劣、生产效率的高低,与生产管理水平和操作者的素质密切相关,对此,负责施工的技术人员要结合实际制订电渣压力焊实施方案,关认真执行有关规定。

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1、从事钢筋电渣压力焊的焊工,需专门培训,取得考试合格证后,方可上岗。

2、进入施工现场之前,或中途更换钢筋品种时,必须进行现场条件下的焊接性能试验,以确定相应的焊接工艺参数。

3、焊接施工前需进行下述准备: 检查焊接设备,使其处于正常工作状态;检查钢筋端部是否挺直,如有弯折,应予以切除或矫直,不宜采取锤击方法; 检查钢筋端部150mm区段内是否具备良好的导电条件,如有锈蚀、油污杂物等,应清除干净。

4、钢筋电渣压力焊的施工,应组建专业班组进行,其成员应相对稳定。每个成员都应熟知钢筋电渣压力焊技术要求和注意事项,不断提高焊接施工技术水平。

5、施工应认真负责,随时对所焊接头进行自检,如发现有不允许的焊接缺陷,及时查找原因,及时纠正。

竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质: 防治:

轴线偏移 钢筋的焊接端部力求挺直、正确安装夹具和钢筋、及时

修理或更换已变形的电极钳口、焊接操作过程避免晃动

接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直、正确安装钢筋,并在焊接时 始终扶持端正、焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间、及 时修理或更换已变形的电极和夹具

结合不良 正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位、避免 下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正 常依托、防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局

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部流失、避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣

焊包不匀 减少钢筋端面的不平整度、装焊剂时,力求钢筋四周均

匀一致、焊剂回收使用时排除一切杂质、避免电弧电压过高,减少偏弧现象、防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部下坩

过热(焊包薄而大) 合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法、减少焊接

时间、缩短电渣过程

气孔、夹渣 遵守使用焊剂的有关规定、焊前对钢筋端部的锈斑、杂

物清除干净、缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状、及时进行顶压过程

七、质量检验

质量检验应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)中有关规定执行。 外观检查 接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面不得有明显烧伤等缺 陷。 接头处钢筋轴线的偏移量不得超过直径的10%,同时不得大于2mm。 接头处弯折角不得大于4°。

力学性能实验 一般构筑物中,没300个同类型(同钢筋直径,同钢筋级别) 接头作为一批。现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头微一批; 不足300个时,仍作为一批。

拉伸实验的合格标准是:3个试件不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有 一个试件不合格,应取双倍数量的试件进行复验。复验结果,若仍有一个试件的 强度达不到要求,该批接头判为不合格。

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八、安全注意事项

安全措施必须遵守《焊接与切割安全》(GB9448-88)的有关规定执行。焊接设 备在运输和吊卸过程中应避免碰撞;焊接电源应放于通风良好和干燥的地方,确 保绝缘性能良好;所有电源线,特别是控制线避免硬拉损伤;在架子上施焊的人 员,在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋,一个人不得同时扶两根钢筋,以免触电; 焊接夹具避免重物挤压等,要确保焊接设备随时处于正常的工作状态。

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水岸山城二期项目部 2009年12月1日

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