边的距离均为20 mm，将两端带有吊线锥的细尼龙线横跨于门扇宽度（高度）上，如图9所示。用游标卡尺的深度尺在规定测量位置量出高度值，即为该规定测量点的弯曲度值。测量位置见图10所示的Ｅ-Ｅ(Ｆ-Ｆ)、Ｅ?-Ｅ?(Ｆ?-Ｆ?)和 Ｅ〃-Ｅ〃(Ｆ〃-Ｆ〃)的 中 点。
6.8.3.2.2 门扇反转180°，测定门扇另一面的弯曲度值，测量位置和测量方法同6.7.3.2.1。
6.8.3.2.3 门扇宽度（高度）方向弯曲度值，取测量结果的极值h3(h4)。
6.8.3.2.4 门扇宽度（高度）方向弯曲度的计算公式 B1(B2) = h3(h4) / W
(H)×1000??????????????????????????? (2) 式（2）中：
B1 —— 门扇宽度方向弯曲度，单位为千分之一（?）； B2 —— 门扇高度方向弯曲度，单位为千分之一（?）； h3 —— 门扇宽度方向弯曲度值，单位为毫米（mm）； h4 —— 门扇高度方向弯曲度值，单位为毫米（mm）； W —— 门扇宽度，单位为毫米（mm）； H —— 门扇高度，单位为毫米（mm）。 注： 括号内计算门扇高度方向弯曲度。
图9 门扇弯曲度测量示意图
图10 门扇高度（宽度）方向弯曲度测量位置示意图
图11 门扇高度方向弯曲度示意图 图12 门扇宽度方向弯曲度示意图
6.8.4 门框内裁口两对角线长度差|L1?-L2?|（见图13） 采用钢卷尺测量。
图13 门框内裁口对角线长度测量位置示意图
6.9 配合公差
6.9.1 门扇与门框的搭接尺寸（见图１4）
6.9.1.1 按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状
态，用划刀在门扇与门框相交的左边、右边和上边的中部划线作出标记后，用钢板尺测量搭接宽度。
6.9.1.2 门扇与门框的搭接宽度取测量值的最小值。 6.9.2 门扇与门框的配合活动间隙
按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧，以及门扇与上框、下框，双扇、多扇门的门扇之间的活动间隙以塞尺最大插入厚度作为测量值。 6.9.3 门扇与门框的贴合面间隙（见图１4）
按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，门扇与门框贴合面间隙以塞尺最大插入厚度作为测量值。
图14 门扇与门框的搭接尺寸和贴合面间隙示意图
6.9.4 门的开面上门框与门扇的平面高低差R
6.9.4.1 门扇关闭，用游标卡尺测定门框与门扇的平面高低差。测量位置见图15所标定的位置Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３??Ｒ６。 6.9.4.2 门框与门扇的平面高低差R取测量值的极值。
图15 门框与门扇平面高低差测量位置示意图
6.10 灵活性 6.10.1 启闭灵活性
防火门处于使用状态，将试件安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性。
6.10.2 门扇开启力F
按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，测力计作用于门执手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力F。 6.11 可靠性 6.11.1 试验框架
为可调框架，以适合安装不同规格尺寸的防火门，框架应有足够的刚度，以免在试验过程中产生影响试验结果的变形。 6.11.2 试件
包括门框、门扇及实际使用中应配备的防火五金配件如防火锁、闭门器和顺序器等所组成的防火门。 6.11.3 试验步骤
6.11.3.1 将试件固定在试验框架上。
6.11.3.2 门扇开启、关闭为运行一次，运行周期为8 s～14 s，门扇开启角度为70°，记录运行次数。试验过程中应记录：防火门的各
个配件是否松动、脱落、严重变形、启闭卡阻等现象。 6.12 耐火性能 6.12.1 试验步骤
按使用状态，将试件安装在试验框架上，耐火试验前检查试件，门扇应开启灵活。通过闭门器等闭门装置关闭门扇，使防火锁的斜舌碰上，不应用钥匙锁闭门扇；特殊使用的门（如管道井门），可用钥匙锁闭门扇，钥匙不应留在锁孔内。 按GB/T 7633的规定进行耐火试验。
注： 试件应在同一框架、同一状态下进行配合公差、灵活性与耐火性能的检验。
6.12.2 耐火性能判定条件 6.12.2.1 耐火完整性 应按GB/T 7633的规定判定。 6.12.2.2 耐火隔热性 应按GB/T 7633的规定判定。 7 检验规则 7.1 出厂检验
7.1.1 常规出厂检验项目为5.1、5.2.2.3、5.2.3.3、5.2.4.2、5.4.2、5.5、5.6和5.7，应对每一樘防火门的门框、门扇单独进行检验；防火门安装交付使用时的常规检验项目为5.8、5.9和5.3中的配件安装情况，应对每一樘防火门进行检验；5.10为抽样检验项目，产品抽样方法由生产厂根据生产批量，按GB/T 2828.1的有关要求，制