1-○2构，现浇钢筋混凝土屋面板；钻孔灌注桩基础。主体呈L形平面分布，○3-○13为为（43m×9m×5.6m）为变频室（1），单层框架结构，南北向分布，○
（60.65m×15m×8.4m），包含循环水高压配电室、熔炼高压配电室、控制室及变频室（2），双层框架结构;墙体均采用烧结页岩多孔砖；门窗采用防火门及铝合金窗（附纱窗）。
20、水碎10Kv配电站：建筑面积1365平方米，双层钢筋混凝土框架结构，首层主要分布有工具间、卫生间、变频室；二层为控制室、高压室与低压室。屋面铺架空隔热板。
21、柴油发电机房：建筑面积133.92平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土屋面板，钢制夹心板门，塑钢窗；内设低压配电室与发电机房。
22、软化水站:48m×25.5m×8.1m单层钢筋混凝土框架结构，桩基础。包含机柜室、控制室、蓄水池×2、稀盐池×2、贮盐池。占地面积与建筑面积均为1204平方米、建筑体积8617立方米。
二、 质量评估依据 1、设计图纸及相关文件； 2、施工合同约定的质量标准；
3、现行国家法律法规及相关强制性标准；
4、有关国家标准、地方标准、行业标准的现行施工质量验收规范等 三、工程承包单位、设计单位履行质量行为情况
承包单位基本能够按照施工及验收规范和相关标准进行施工，服从我工程项目监理部的监督管理，在原材料控制上，及时进行进场报验，有效防止了不合格工程材料在工程实体中的使用。对于关键工序，隐蔽工程都能够在自检合格的基础上报我监理部进行现场验收。
设计单位对于设计图纸中存在的设计问题及工程施工过程中遇到的疑问都能够及时给予答复，下发变更，保证了工程的正常顺利进行。 四、工程质量的控制目标及措施
1、工程质量目标保证按照国家颁布的验收及评定标准验收合格。
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2、保证质量的技术措施
2.1依据建设工程施工过程中涉及到到的各方面的技术规程、强制性标准、验评标准和设计文件控制工程质量。
2.2依据产品的技术标准、试验方法和标准规定，控制砂、石料、水泥、钢材、石料、砖等原材料、半成品质量。
2.3依据建筑工程操作规程，施工及验收规范，控制施工过程中的工艺质量。
3、保证质量的合同措施
3.1承包方不得将工程主体及结构工程分包。除非合同另有约定，工程的任何部分不得分包，负责将承担违约责任。
3.2监理人员依据合同相应条款，要求承包方应认真按照标准、规范要求和设计文件要求进行施工，并随时对承包的进场材料、构配件及施工工序进行检验检查，凡是质量达不到约定等级，监理人员责令施工方返工，直到达到约定的质量等级为止。
3.3监理人员始终以合同为依据，以事实为依据，严格控制工程质量 4、保证质量的经济措施
监理人员对承包方不合格的进场材料，不合格的施工工序不得签认，不得计量，本部分的进度款不得支付；质量达不到要求应承担的违约金等经济措施，确保工程质量达到规定的标准。 5、保证质量的组织措施
5.1公司根据本工程的特点，配备了监理过类似工程且有良好的职业道德、丰富的工程监理经验，较好的专业技术水平和很强的责任心的工程技术人员担任本工程的监理工作。
5.2驻地项目监理部由总监理工程师领导下的土建、设备安装、电气仪表、水暖、工程测量、工程造价等专业监理人员组成，即直线式管理机构。
5.3监理机构按照公司的质量保证体系，管理制度及合同条款，充分应用计划，执行、监督、协同管理的管理职能，在总监理工程师统一领导
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下，充分发挥专业监理人员的积极性、主动性和团结性，履行监理职责，确保质量达到目标要求。
五、工程质量施工阶段过程质量控制所采取的措施 1、施工测量
根据施工投标文件的承诺和施工合同的约定，检查核对承包商投入本工程的测量专业人员资格和工作业绩，检查验收投入本工程的测量放线仪器，专业监理人员除验收承包方每一阶段测量放线成果外，不定期检查测量放线记录并签署意见，以使整个测量工作处于受控状态。 2、地基基础处理工程
严格按照设计要求进行施工，对每根桩进行检查持力层入岩情况，旁站监理砼浇筑，桩基施工完成后取得桩基的合格检测报告，然后同意开挖破桩。回填土要求分层回填，每层的虚铺厚度不超过25CM，并做好土样的压实度检测。 3、钢筋工程
钢材进场三证齐全，确保钢筋保护层达到设计要求，严格控制钢筋的结构要求，钢筋的搭接长度、搭接部位、焊接位置必须按施工验收规范执行。加强现场隐蔽工程验收制度控制，在钢筋工程完成后，在施工单位“三检”合格的基础上通过监理单位验收，验收合格后签署隐蔽记录，进入下道工序。 4、砼工程
严格控制各种原材料的送检制度，严格控制砼配合比，定期不定期对五冶砼搅拌站进行检查，旁站监理整个浇注过程，砼震捣棒控制振捣半径，充分放气。 5、钢结构工程
审查该部分的施工组织设计和方案是否符合设计及规范标准，方案是否科学，现场能否实际操作，钢材有无质量证明材料，复试报告，并对连接用高强度螺栓进行磨擦系数实验；吊装前检查钢构的几何尺寸是否正确，严格按照合理的安装程序进行安装，防止构件在安装过程中变形，保证安
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装连接可靠，符合设计及规范要求。
6、安装工程
对于进场的工艺管道、设备、电线电缆严格检查规格型号是否符
合设计及规范要求，有无质量证明材料，对于不符合要求的原材料及时通知施工方更换。
六、工艺与设备安装工程质量控制措施 1、安装质量的事前控制
（1） 协助业主做好设计交底与图纸会审工作，力求将影响设备安装的各类技术问题解决在安装之前，以保证安装工程质量。
（2）审查安装单位的质量保证体系，落实现场质量管理及机械的设置及人员配置情况。
（3）监督安装单位做好施工前的技术准备、劳动力、机械设备、物资、材料等方面的各项准备工作。
（4）审查安装单位提交的《施工组织设计》，并签署意见下发。 （5）参加进场设备的开箱检验。开箱检查主要内容：检查箱数及外包装情况，按装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件工具、附件、备件，查验“三证”既：说明书、合格证、质量检验报告等技术文件。发现问题，作好记录，及时处理。 2、安装质量的事中控制
1）设置质量控制要点：安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员及专业监理工程师的复检和抽检，并对下道工序进行检查和记录；安装过程使用的材料，必须符合设计和产品标准的规定。
2）设备基础的质量控制：检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项，同时检查所有预埋件的数量和位置要正确。
3）设备的就位和调平找正的质量控制：设备安装前，施工单位要找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确的位置上。
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专业监理工程师要对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合设计要求。此外，还要注意设备就位的平稳性，防止摇晃位移，对重心较高的设备，要求安装单位采取措施预防失稳倾覆；设备的调平找正，专业监理工程师从设备找正、设备初平、设备精平三个方面进行控制。主要检查水平度、垂直度、直线度、平面度、平行度、同轴度、对称度，以保证设备调平找正达到规范要求。
4）设备的复查和二次灌浆的质量控制：每台设备在安装定位、找正调平以后，专业监理工程师督促安装单位进行严格的复查，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量验收表格中现场和资料经专业监理工程师检查合格后安装单位方可进行二次灌浆。
5)设备试运行的质量控制：设备安装完成，经专业监理工程师检查并确认满足设备试运行条件，总监理工程师批准设备安装单位进行设备试运行。
6）、设备试运行步骤： （1）先无负荷到负荷；
（2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组； （3）分系统进行，先主动系统后从动系统； （4）先低速逐级增至高速；
（5）先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。 3、安装质量的事后控制
1）、首先总监理工程师应组织各专业监理工程师，对竣工资料及设备的安装质量进行全面检查，对检查出的问题，督促施工单位及时修改。 2）、对需要进行功能测试的项目要求施工单位及时进行试验，并对重要项目进行监督检查。专业监理工程师应认真审查实验报告并督促施工单位做好成品保护并清理现场。
3）、竣工资料必须真实反映安装的实际情况，前期报验单、质保资料、各检验批、各分项工程、分部工程报验单、验收记录满足竣工资料归档的
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