西101工作面掘进评估报告
一、工作面概况 （一）工作面概况
地面位置：西一采区101工作面地面位于刀楞山以北，罗家川、总机厂以南，西部有靖远电厂灰坝，东部地表大部分为旱田沙地，地表之上大部分地区为丘陵地带。
井下位置及四邻采掘情况：西101工作面东以 中201工作面开切眼为界，西以Ⅰ勘探线为界，南以DF9断层为界，北以F40断层为界。
煤层情况：西101工作面属一层煤，一层煤在西一采区101工作面范围内均有分布，煤厚在5.0m—8.0m之间，平均6.5m。从整体来看：工作面内煤层的厚度变化不大，煤层呈南厚北薄，东厚西薄的特点，底板大致呈中部低四周高的不规则状盆地形态分布，造成这一煤层赋存特点的主要因素是受DF8、DF9及F40大断层应力牵引揉搓作用，煤层发生塑性流变所致。受断层应力作用，西101工作面范围内煤层破碎，裂隙发育，易发生抽冒。
地质构造情况：西一采区101工作面尺寸受DF9及F40号两断层限制，两断层落差均较大，其中DF9断层落差在0～22m左右，F40号断层落差在12～31米，两断层走向大致与西101工作面走向一致，是制约工作面倾斜宽度的主要地质构造；由于F40断层为正断层，受断层牵引应力作用，F40断层附近煤层较薄，DF9断层为逆断层，受断层挤压应力作用，煤层堆积叠加，靠近DF9断层附近煤层较厚。由于工作面布置在大断层影响区，预计次生小断层发育，给掘进带来较大危害。
煤层顶底板情况：直接顶，厚度8.52米，自下而上为1.95米的泥岩、
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2.8米砂质泥岩、3.77米的泥质粉砂岩；老顶，厚度3.5米，粗砂岩。直接底，为平均厚度8.39米的粉砂岩。
水文地质：地表水系情况：西101工作面区域气候干旱，年降雨量200~325mm，远小于年蒸发量1174~1163㎜。区内无经常性地表水，仅有间歇性总机厂沙河，暴雨季节才有流水，雨停10min即便消失。井下水系情况：西101工作面水文地质条件比较简单。一层煤之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层，均为富水性极弱的含水层，但工作面西部地表有靖远电厂灰坝，断层构造易疏通灰坝水，是西101工作面主要水患来源。但西101工作面设计没有位于灰坝下方。
地压：工作面属正常地区。
瓦斯地质：工作面为高瓦斯工作面，2009年瓦斯等级鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为47.93m3/min，相对瓦斯涌出量为11.42 m3/t·d，原始煤层瓦斯含量8m3/t左右。
二、工作面掘进过程中存在的安全隐患
1、日常顶板管理及切眼大断面掘进发生顶板事故的隐患。
①西101运输顺槽靠近西二运输大巷平行掘进，西101工作面回采后对西二运输大巷在采动矿压方面有一定影响。
②西101回风顺槽紧靠DF9断层掘进，煤层破碎，裂隙发育，易发生抽冒。
③直接顶泥岩岩性灰色含铝质、光泽强，裂隙面有滑感染手，含大量煤屑及煤线，部分区域底部有薄层炭质泥岩，岩性松软，西101顶板瓦斯抽放巷掘进时支护较困难。
④开切眼大断面掘进，顶板管理难度大。
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⑤断层构造可能疏通灰坝水，给掘进带来一定危害。 2、煤与瓦斯突出或异常涌出隐患
①煤层瓦斯含量高，在煤巷掘进过程中应加强地质构造探测，施工前探钻孔，
以防止受地质构造影响而发生瓦斯异常涌出现象。
②在地质构造带（断层、摺区、煤层软分层增厚地带）作业时，瓦斯涌出量大。 3、掘进过程中造成巷道煤尘超限隐患
①工作面采用综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。
②工作面没有认真做好煤层注水工作，导致割煤时产生的煤尘较多。 ③工作面风量不足、通风不畅，降尘不彻底也是造成煤尘堆积的一个重要原因。
三、整改方案、思路及措施 （一）防治顶板事故安全技术措施
1、工作面设计时，在西101运输顺槽与西二运输大巷间留设合理保护煤柱（30米），避开两巷应力叠加影响。
2、西101回风顺槽在断层破碎带掘进时，严格落实短掘短支原则，采取人工挖掘，综掘机出煤方式施工，增大锚杆直径，缩小锚杆间排距，全断面采取等强度高强度支护，及时喷浆封闭，必要时网后增加彩条布堵漏，在顶、帮部增设锚索加强支护，且锚索紧跟工作面。
3、顶板瓦斯抽放巷掘进时，紧跟顶板掘进，严禁留煤皮，顶帮锚杆角度布置合理，间排距均匀，及时支护，及时预紧，及时喷浆封闭，做到每一根锚杆预紧力达标，检测做到零漏洞，保证锚杆受力均匀，巷道矿压稳
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定。
4、掘进期间严格落实敲帮问顶制度、矿压管理制度。平时加强后巷顶板离层仪、矿压观测站的矿压观测，发现支护问题及顶板下沉量大于100㎜或两帮移近量大于200㎜时，及时采取锚网锚索补强措施加强支护。
5、开切眼大断面掘进顶板管理措施：
①、严格落实《靖远煤业有限责任公司重点工程安全管理办法》精神和“四个必须，六个落实”要求。
②、为减小顶板管理难度，在施工工艺上，可采取先小断面掘进，待压力有一定释放后，再二次刷大到设计断面的施工方式。
③、在支护上，采取锚网、锚索、木点柱、喷浆联合支护形式，加强矿压观测，有异常立即调整支护参数，加密锚杆、锚索、木点柱，并坚持及时支护、及时预紧原则和治顶先治帮原则，避免片帮引起冒顶。
④、在具体施工中，坚持画轮廓线施工方法，严格控制巷道成形，确保巷道按设计断面形状施工，顶帮圆滑过渡，避免应力集中；及时支护，及时预紧，对锚杆预紧力按标准逐一检测，失效锚杆及时补打。
⑤、在贯通方式上，采取开切眼先小断面与两道贯通，待加固完毕、支护到位后再逐步刷大，全断面贯通的方式。
6、掘进期间必须编制专门的防治水安全技术措施，采取长短钻孔结合，边探边掘方式施工，加强防治水工作。掘进前首先完善工作面排水系统，掘进期间及时施工水仓、及时延续排水管，若有积水，及时排出。
（二）防治煤与瓦斯突出或异常涌出安全技术措施
根据2010年3月沈阳研究院突出危险性鉴定煤层为非突出煤层，但由于西101工作面是高瓦斯工作面，是西一采区首采工作面，断层构造多，
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压力较大，因此在掘进期间，针对工作面需进行突出危险性预测。
1、为探明前方地质构造、煤层赋存，初步评价工作面的突出危险性，在掘进工作面迎头施工4个地质前探钻孔。地质前探钻孔孔深不得低于50m，每掘进40米循环施工地质前探钻孔。
2、工作面开始掘进后，在工作面迎头施工3个防突预测孔，预测孔孔深不得低于8m，每掘进6米循环施工防突预测钻孔。采用WTC防突预测仪钻测定每个钻孔的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值，预测煤层的突出危险性。
3、每次采取防突措施后，必须对措施进行效果检验。若检验无效，采取补充防突措施。
4、防突预测钻孔必须严格按措施要求施工，确保钻孔施工质量和控制范围，并详细记录钻孔施工的孔数、孔深、喷孔、夹钻、顶钻等情况。
5、每次预测或效果检验后，预测人员必须如实填写预测记录，预测记录结果必须有作业现场安检员、瓦检员、跟班队长的签字，并将预测结果和结论填写在现场的防突牌板上，升井后必须及时填报防突预测日报表，报送通防部和矿总工程师审阅 。
6、瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，发现有突出预兆时，瓦检员立即停止工作面作业，并协助班组长、跟班队长立即组织人员按避灾路线撤至安全地点，及时切断掘进巷道内所有电气设备的供电电源，同时汇报矿调度室。
7、防突预测钻孔施工过程中，瓦检员必须加强施工地点的瓦斯检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁采用电钻打眼，施工队班长必须正常使用便携仪。
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