一般项目
3 土路基允许偏差应符合下表表3.2的规定。
表3.2土路基允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 范围点数 （m） 路床纵断高程-20 20 1 （mm） +10 路床中线偏位≤30 100 2 （mm） ＜9 1 路平 宽9～2 整 路 床 ≤15 20 （m15 度 ） ＞15 3 路床宽度不小于设计值40 1 （mm） ＋B ＜9 2 ±0.3%且不反路宽9～4 路床横坡 20 坡 （m） 15 ＞15 6 边坡 不陡于设计值 20 2 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪、钢尺量取最大值 用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值 用钢尺量 用水准仪测量 用坡度尺量，每侧1点 注：B为施工时必要的附加宽度 4 路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
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四、基层
4.1 一般规定
4.1.1 基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 4.1.2 基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。
4.2水泥稳定碎石基层
4.2.1原材料应符合下列规定： 1 水泥应符合下列要求：
1）应选用初凝时间大于4h、终凝时间不小于6h的32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣
硅酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2 碎石应符合下列要求：
1）根据设计要求，北川新县城道路工程机动车道水泥稳定碎石采用骨架密实型混合料，集料级配范围见表4.2.1
表4.2.1 集料级配范围 方孔筛尺寸（㎜） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率（％） 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 2）碎石的压碎值不得大于26％； 3）集料中有机质含量不得超过2％； 4）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％； 4.2.2 水泥稳定碎石应集中拌制。
4.2.3 集中拌制水泥稳定碎石应符合下列规定： 1 集料应过筛，级配符合设计要求。
2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
4 水泥稳定碎石运输时，应采取措施防止水分损失。 4.2.4 摊铺应符合下列规定：
1 施工前应通过试验确定压实系数。 2 宜采用专用摊铺机械摊铺。
3 水泥稳定碎石自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。 4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 4.2.5 碾压应符合下列规定：
1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平时，纵、横接缝均应设
直茬。接缝应符合下列规定：
1） 纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。 2） 横向接缝应尽量减少。
2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。 3 应在水泥初凝时间到达前碾压成活。
4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
4.2.6 养护应符合下列规定：
1 基层养护应保持湿润，可采用覆膜法。
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2 养护期间应封闭交通。
3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
4.3 级配砂砾基层
4.3.1 级配砂砾应符合下列要求：
1 级配砂砾颗粒范围宜符合下表4.3.1-1的规定。
表4.3.3-1 砂砾石级配范围表 方孔筛尺寸（㎜） 53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 通过质量百分率（％） 100 80～100 40～100 25～85 8～45 0～15 2 砂砾石液限应小于28%，苏醒指数应小于9； 4.3.2 摊铺应符合下列规定：
1 压实系数应通过试验段确定。
2 砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料集中或离析现象时，应及时翻拌均匀。 3 摊铺长至少一个碾压段30～50m。 4.3.3 碾压成活应符合下列规定：
1 碾压前应洒水，洒水量应使全部砂砾湿润，且不导致其层下翻浆。 2 碾压过程中应保持砂砾湿润。
3 碾压时应自路边向路中倒轴碾压。碾压时应采用12t以上压路机进行，初始碾速宜为25～30m/min，砂砾初步稳定后，碾速宜控制在40m/min，碾压至轮迹不大于5mm，砂石表面平整、坚实，无松散和粗、细集料集中等现象。 4 上层铺筑前，不得开放交通。
4.4 检验标准
4.4.1 水泥稳定碎石基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）水泥应符合本文第4.2.1条第1款的规定。
2）粒料的粒径、级配、压碎值、有机质及硫酸盐的含量应符合要求。 检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次； 检查方法：查检验报告、复称。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。 2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。 检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。 检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m2 1组（6块）。 检查方法：现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
5 基层及底基层的偏差应符合本规定表4.4.1的规定。
表4.4.1 水泥稳定碎石基层及底基层允许偏差 检验频率 项目 检验方法 允许偏差 范围 点数 中线偏位（mm） ≤20 100m 1 用经纬仪测量
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基层 纵断高程（mm） 底基层 基层 平整度（mm） 底基层 宽度（mm） ±15 ±20 ≤10 ≤15 不小于设计规定＋B ±0.3％且不反坡 ±10 20m 1 ＜9 路宽9～（m） 15 ＞15 1 ＜9 路宽9～（m） 15 ＞15 1 2 4 6 1 2 3 用水准仪测量 用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值 用钢尺量 20m 40m 横坡 厚度（mm） 20m 1000m2 用水准仪测量 用钢尺量
4.4.2 级配砂砾底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 集料质量及级配应符合本文4.3.1的规定。
检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。 检验方法：查检验报告。
2 基层压实度大于等于97％、底基层压实度大于等于95％。 检查数量：每压实层，每1000m2 抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3 弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5 级配砂砾基层和底基层允许偏差应符合下表4.4.2的有关规定。
表4.4.2级配砂砾基层和底基层允许偏差
检验频率 项目 检验方法 允许偏差 范围 点数 中线偏位≤20 100m 1 用经纬仪测量 （mm） 基层 ±15 纵断高程20m 1 用水准仪测量 （mm） 底基层 ±20 1 用3m直尺和塞尺路宽 ＜9 基层 ≤10 平整度（mm） 20m （m9～15 2 连续量两尺，取较） 底基层 ≤15 ＞15 3 大值 宽度（mm） 不小于设计规定＋40m 1 用钢尺量测 B 2 路宽 ＜9 横 坡 ±0.3%且不反坡 20m （m9～15 4 用水准仪测量 ） ＞15 6
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砂石 厚度（mm）
碎石 ＋20 －10 ＋20 －10％层厚 1000m2 1 用钢尺量
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