分为 整体式 、 镶拼式、 阶梯式 、 直通式和带护套式等。
99? 凸模的固定方式有 台肩固定 、 铆接 、 螺钉和销钉固定 以及粘结挤浇注固定和快换固定等。 100? 圆形凸模常用的固定方法有 台阶式 和 快换式 。
101? 由于模具结构的需要，凸模的长度大于 极限长度 ，或凸模工作部分直径 小于 允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。
102? 整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， 装配修磨 方便。其工作部分的尺寸由 计算 而得；与凸模固定板配合部分按 过渡配合制造。
103? 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。
104? 凹模的类型很多，按外形分有 圆形 、方形或 长方形 ，按结构分有 整体式 和 镶拼式 ；按刃口形式分有平刃 和 斜刃 。
105? 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高，修磨后刃口尺寸 不变，制造 较方便 。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在 孔口内 ，凹模胀力 大 ，刃壁磨损快，且每次修磨量 较大 。
106? 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大，这种刃口一般用于 形状简单 的冲件冲裁，并一般用于 精度要求不高 的下出件的模具。 107? 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。
108? 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。
109? 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善 加工 工艺性，减少 钳工 工作量，提高 模具加工 精度；便于装配和维修；满足 冲压工艺 ，提高冲压件质量。
110? 设计镶拼结构的凸、凹模时， A 、应尽量将复杂形状的 内形 加工变成 外形 加工，以便切削加工和磨削； B 、应该沿转角、尖角 分割，并尽量使拼块角度大于或等于９０° ； C 、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点 ４～７ 的直线处，大圆弧和长直线可 分成几块 ，另外应与 刃口 垂直，且不宜过长，一般为１２～１５ mm ； D 、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开 ３～５ mm ，以免冲裁件产生毛刺；E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应 单独镶拼，拼块之间应能通过 磨削 或 增减垫片的 方法调整其间隙或保证中心距公差。
111? 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与 送料方向垂直 方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制 条料一次送进长度 ，称为送料定距。
112? 属于条料导向的定位零件有 导料销 、 导料板 、 侧压板 ，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有 定位销 、 定位板等。
113? 导料销导正定位多用于 单工序模和复合模 中。使用导正销的目的是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与 挡料销 ，也可与 侧刃 配合使用。 114? 条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。
115? 导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。
116? 如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置 侧压装置 ，迫使条料 始终紧帖一侧导料扳。 117? 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于 板料厚度 ，一般在 0.2 ～ 0.5mm 之间，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。当卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6 配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙 小于 凸、凹模之间间隙，以保证 凸模、凹模的正确配合。
118? 使用导正销的目的是消除 送料导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与 挡料钉 配合使用，也可以与侧刃 配合使用。
119? 定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位 两种。
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120? 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较 高，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。
121? 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有 各种增强凸模刚度和强度 的结构。 122? 硬质合金冲模一般是指 凸模或凹模 为硬质合金。设计时要避免 工作零件 单边受力；便于模具装配和调整：应尽量避免 斜排和交叉排样，而用 直排和对排 排样。 123? 整修时，材料变形过程与冲裁 不同 ，整修与 切削 加工相似。
124? 要达到精冲的目的，需要有 压料力 、 冲裁力 、 反顶力 等三种压力，并要求这三种压力按 顺序 施压。
125? 适宜精冲的材料应该具有 低 的屈服强度、 小 的屈服比、 好 的塑性。
126? 精密冲裁一般是指 带齿圈压板 精冲法，通常称为 齿圈压板 精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁 大 。
127? 精冲模按结构特点分为 固定凸模 精冲模和 活动凸模 精冲模。
128? 确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证 冲出合格的冲压件 ，而且要适应 生产批量 的要求，结构尽量简单 ，制造 容易 ，调整和维修 方便，操作 安全、可靠，寿命高，成本低。 129? 精冲凸、凹模的间隙很 小 ，一般双面间隙为材料厚度的 0.5% ～ 3% 。
130? 确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证 冲出合格制件 ，而且要适应 生产批量 的要求，结构 尽量简单，制造容易， 调整和维修方便，操作 安全可靠 ，寿命高，成本低。
131? 冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件的 质量要求 和 形状尺寸 是确定冲裁模类型的重要依据。
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _【光亮带】
2 、模具的合理间隙是靠 【凸模和凹模_】 刃口尺寸及公差来实现。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定【_凹模刃口尺寸】
4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸【大于_】凸模尺寸，落料件尺寸 【_小于】凹模尺寸。
5 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用【斜对排】
6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用【阶梯凸模冲裁】的方法来实现小设备冲裁大冲件。 7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有【冲裁力小】的优点。
8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为【推料力】
9 、模具的压力中心就是冲压力【合力】的作用点。
10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 【冲裁力 + 推料力】 11 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件【非正常磨损】
12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 【复合模】 13 、用于高速压力机上的模具是 【级进模】
15 、对步距要求高的级进模，采用【侧刃 + 导正销】的定位方法。 16 、材料厚度较薄，则条料定位应该采用【侧刃】
17 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠【导板】导向。 18 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 【H7/h6】
19 、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于【大批量、小型】冲压件的生产。
20 、推板或顶板与凹模呈 _ A __配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准【h8】制造。 21 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应【＞】步距。 22 、对于冲制小孔的凸模，应考虑其 【导向装置】
23 、精度高、形状复杂的冲件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。 24 、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 【活动挡料销】
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25 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有【压料作用】的作用。 26 、压入式模柄与上模座呈【H7/m6】的配合，并加销钉以防转。
27 、中、小型模具的上模是通过【模柄】固定在压力机滑块上的。
28 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用【带凸缘式】模柄。 29 、旋入式模柄是通过【螺纹】与上模座连接。
30 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈【间隙】配合。
31 、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般【大】纵向尺寸，常用于【横向送料的级进模】
32 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 【后侧导柱模架】 33 、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用【成型侧刃】 34 、中间导柱模架，只能【纵】向送料，一般用于 【单工序模或复合模】 35 、四角导柱模架常用于 【自动模】
36 、凸模与凸模固定板之间采用【H7/h6】配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
37 、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲【大】和【一般精度】的孔，后冲_【小】和【、精度高】的孔。
38 、整修的特点是 【类似切削加工】 四、问答题
1 ? 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
2 ? 冲裁的变形过程是怎样的？冲裁的变形过程分为三个阶段如课本P29图3-2所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段 ( 第一阶段 ) ；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段 ( 第二阶段 ) ；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段 ( 第三阶段 ) 。
3 ? 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如课本P30图3-3所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
4 ? 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图所示 , 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5? 降低冲裁力的措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，
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可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图 4.10 所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用
6? 什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
7? 什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。
8? 怎样确定冲裁模的工序组合方式? 确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：1 、生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。2 、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达 IT12 ～ IT13 级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到 IT9 级以上，再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。3 、从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些。这是因为，复合模得废料和工件排除较困难。4 、从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产。级进模不适合大型工件的生产。5 、从冲压生产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。 综上所述，在确定冲裁模的工序组合方式时，对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、生产批量大的工件的冲压，应采用复合模；对精度要求一般，又是大批量生产时，应采用级进模结构。 9? 怎样选择凸模材料？凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此，凸模应该有较高的硬度与适当的韧性。一般，形状简单、模具寿命要求不高的凸模，可选用 T8A 、 T10A 等材料；形状复杂、模具寿命要求高的凸模，应该选用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。凸模的硬度，一般为 HRC58 ～ 62 。
10? 什么条件下选择侧刃对条料定位？一般在下列情况下，采用侧刃来控制条料的送进步距：1 、级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距。这样，可以提高生产率。2 、当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。3 、当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。4 、当被冲材料的厚度较薄（ t ＜ 0.5 mm ）时，可以采用侧刃定距。
11? 什么情况下采用双侧刃定位？当被冲材料的宽度较大而厚度较小、工位数目较多以及冲裁件的精度要求较高时，可以采用双侧刃。采用双侧刃时，两个侧刃可以对称布置。这时，可以降低条料的宽度误差，提高工件的精度。这种布置方法常用于带料或卷料冲压中。而将两个侧刃一前一后的布置，往往用于工步较多的条料冲压中，这样可以节约料尾。用双侧刃定距时，定位精度高，但材料的利用率要低一些。
12? 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？ 冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，
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从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用 T7 、 T8 钢，热处理的淬火硬度为 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度为 Ra0.8 以下。
13? 常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。1 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。2 、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。
14? 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？1 、在固定卸料装置中，当卸料板仅仅起卸料作用时，卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，一般取单边间隙（ 0.2～ 0.5 ）t 。当固定卸料板除卸料的作用外，还要对凸模进行导向，这时，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。 2 、弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取（ 0.1 ～ 0.2 ）t 。若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
15? 什么是顺装复合模与倒装复合模?根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
16? 什么是带齿圈压板的精冲法？ 带齿圈压板的精冲法，又叫强力压边精冲法，是目前国际上应用最为广泛的精冲方法。它除了采用极小的间隙、凸模或凹模刃口带有小圆角外，又采用了一个强有力的顶件装置和带有“ V ”形凸梗的压边装置。被冲材料处于三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制的裂纹的产生，其结果就是工件断面几乎都是光亮带，并且断面与板平面垂直，工件的尺寸精度可达 IT7 级左右，断面粗糙度可达 Ra1.6 ～ 0.2 μ m 。
17? 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了 V 形齿圈压板。所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置的V形凸梗。齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料,在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处于三向压应力状态；压紧被冲材料，避免板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完成后又起卸料的作用。
18? 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？精冲工艺的实现，要求压力机要提供三种压力，即：使材料分离的剪切力、压料力和顶件力。但这三种力不是同时产生的，而是需要压力机按精冲工艺的要求顺序产生。所以精冲工艺对压力机有如下特殊要求：1 、三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整；2 、精冲压力机要有足够的刚性；3 、精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整4 、精冲压力机要有足够的导向精度；5 、精冲压力机的滑块速度要低，且可以调节。 一、填空题
1 ? 从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。
2 ? 冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁。
3 ? 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 4 ? 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 5 ? 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。
6 ? 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。
7 ? 冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。
8 ? 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。
9 ? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度
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