模具設計理念與標準目 錄一、模具設計的總體要求：二、模具要求：1、排位.2、訂模胚.3、訂料.4、分型面.5、其他設計、加工要求.6、圖框、圖表格式規範.............[1-1-1~1-1-2]............[2-1-1]............[2-2-1]............[2-3-1]............[2-4-1]............[2-5-1]............[2-6-1]三、模具設計：............[3-1-1~3-1-11]1、澆注系統.............[3-2-1~3-2-5]2、頂出,復位系統.............[3-3-1~3-3-2]3、鑲嵌結構,排氣設計.............[3-4-1~3-4-19]4、行位,斜方脫模結構.............[3-5-1~3-5-5]5、加熱,冷卻系統.............[3-6-1~3-6-3]6、導向,定位,支撐裝置. ....[3-7-1~3-7-2]7、電鑄件,蝕紋紋,標記,符號之說明.8、其它標配件,部件說明.............[3-8-1~3-8-3]1、二次頂出.2、雙色模.3、縮模,縮（三板,四板模）,縮針4、 模倒置.5、油缸,液壓結構.6、蕉形主流道結構.7、螺紋(內螺紋<行牙>,外螺紋)結構.四、特別設計範例：五、設計完成檢查事項：....[4-1-1~4-1-3]....[4-2-1~4-2-3]....[4-3-1~4-3-3]....[4-4-14-4-2]....[4-5-1]....[4-6-1~4-6-2]....[4-7-1~4-7-2]....[5-1-1]附 錄一、常用塑膠料的縮水率簡表.二、 塑膠部注塑機容模量一覽表.(沙井)三、成型中不良現象解決方法簡表.四、模具常用名稱中英文對應表.五、公制、英制轉換對應表.六、塑膠,模具專業術語中英文對照表.（西鄉）工模部模具設計（CAD.）部編制日期：2003年3月
一、對模具設計的總體要求：a、合理的模具設計,主要體現在所成型的塑料制品的質量(外觀質量與尺寸穩定性);加工製造時方便、迅速、簡練,節省資金、人力,留有更正、改良餘地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面.b、模具設計應注意的幾個方面:....<1>.開始模具設計時,應多考慮幾種方案,衡量每種方案優缺點,從中優選一種. 對于T模,亦應認真對待.因為時間輿認識上的原因,當時認為合理的設計,經過生產使用實踐也一定會有可以改進的地方.<2>.在交出設計方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況. 每套模都應有一個分析經驗,總結得失的過程,才能不斷提高模具設計水平;<3>.設計時多參考過去所設計的類似圖紙,吸取其經驗與教訓;<4>.模具設計部門理應是一個整體,不能每個設計成員各自為政,特別是模具設計總體結構方面,一定要有一致的風格. 請嚴格配合執行本設計標準.c、模具設計依據:..主要依據,就是客戶所提供的產品圖紙及樣板.設計人員必須對產品圖及樣板進行認真詳細的分析與消化,同時在設計進程中,必須逐一核查以下所有項目: <1>.尺寸精度及相關尺寸的正確性:A).外觀要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具體尺寸除裝配尺寸外,其余尺寸只要吻合較好即可;B).功能性塑料制品,尺寸要求嚴格,必須在允許的公差范圍內,否則會影響整個產品性能;C).外觀與尺寸要求都很嚴的制品;<2>.脫模斜度是否合理.<3>.制品壁厚及均勻性.<4>.塑料種類.(塑料種類影響到模具鋼材的選擇輿確定縮水率.)<5>.表面要求.<6>.制品顏色.(一般情況,顏色對模具設計無直接影響.但制品壁過厚,外型較大時,易產生顏色不勻;且顏色越深.制品缺陷暴露得越明顯).<7>.制品成型后是否有后處理.(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時,必須考慮設置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開). <8>.制品的批量.(制品的批量是模具設計重要依據,客戶必須提供一個范圍,以決定模具腔數,大小,模具選材及壽命).<9>.注塑機規格.<10>.客戶的其他要求. 設計人員必須認真考慮及核對,以滿足客戶要求.
d、模具設計大致流程:<1>.對制品及樣板進行分析消化.<2>.應了解客戶是否對注射機規格提出要求,以確定模具大小范圍.<3>.型腔數量確定及排位.<4>.分型面確定.<5>.如有行位、斜方結構應先予以了解.<6>.澆注系統設計.<7>.鑲嵌結構的確定.<8>.頂出.復位系統設計.<9>.冷卻.加熱系統設計.<10>.導向.定位裝置.<11>.確定模胚,選用標準件.<12>.模具鋼材選用.<13>.完成結構圖,模胚圖,開料.<14>.打印出圖,核對,上交模具設計組長,主管.<15>.繪製主要零件加工圖.....<圖2.a-1> (要與制品的大小,制品深度大小成比例.) 模排位的大約方法:拈板略大於制品外形738738制品<圖2.d-1>平面模虎口配合:
1、排位<1>.制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例.<如圖2.a-1所示>.......<2>.制品到精框邊的距離:A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲 最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm.<3>.制品排位時選擇基準的原則：A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.D).制品基準與模胚中心一定要為整數,並在標註尺寸時於數字上加方框以示區別.<3>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
2、訂模胚<1>.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.B).不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.<2>.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.<3>.頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂oo棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40//mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.附： 客戶嘉財對模具頂棍孔加工尺寸的特別要求:1250噸以下注塑機 加工頂棍孔直徑1 \4280噸~450噸注塑機 加工頂棍孔直徑2\~550噸以上注塑機 加工頂棍孔直徑60mm<4>.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.<5>.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型>輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800)需加工撐頭/孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請徵詢工場要求,根據工場實際工作量決定需要加工物件.<6>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.<7>.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚資料).