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（1）工程规模：根据对远期用水量的测算，并考虑未预见用水量及管网损失水量按
总水量的10%计算，预计水厂总规模为1?104m3/d。
（2）水质：出厂水水质达到中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》 （GB5749-2006）
（3）水压：根据浦庄镇总体规划及管网改扩建规划，水厂设计出水压力为 0.32——00.35MPa。供水时变化系数Kh=1.5。
（4）应用成熟且适合本项目情况的工艺、技术。工艺合理、布局紧凑、设备运行经济可靠，便于操作和维修。设计说明书条理清晰、层次分明、文字通顺、格式规范。
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2 供水方案设计
2.1水源选择
设计中水源选择一般要考虑以下原则；
1.所选水源水质良好，水量充沛，便于卫生防护。
2.所选水源可使取水，输水，净化设施安全经济和维护方便。 3.所选水源具有施工条件。
根据所给资料，原水厂水源太湖水满足以上要求，故可选择其作为本工程设计的水源。
2.2取水点及取水构筑物型式确定
2.2.1 取水口位置确定
取水口设计原则：
（1）位于水质较好的地带；
（2）有足够的水深，有良好的工程地址条件； （3）尽可能不受泥沙、漂浮物等影响； （4）尽量靠近主要用水地区；
依据上述原则，取水口选择在太湖水边。根据现场查看，取水点处河道岸边地质条件好， 河水深且水质好，故采用水泵穿过堤坝直接从河道中吸水的取水方式。
2.2.2 取水构筑物
在各类地表水取水构筑物中，固定式取水构筑物因具有取水安全可靠、维护管理简单、适用范围广等优点而被广泛采用。故本设计采用固定式取水构筑物，选用河床式。 （1）取水管线
根据现场查看，取水点处河道岸边地质条件好，河水深且水质好，故采用水泵穿过堤坝直接从河道中吸水的取水方式。吸水口处设计标高为-1.5m，吸水管长60m，沿长每隔10m设支撑固定。岸边进行块石护砌。取水管流速为v=1.78m/s，管径为d=300mm的钢管。
（2）取水泵房
主要工程内容：水源厂在原水厂旁新建一座取水泵房，土建规模10000m3/d，泵房 平面定为6m?7.5m。
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设备按10000m3/d规模配置，即两台250S14A离心泵，一用一备，单泵流量Q=216~342m3/h，扬程H=48~35m，配用电动机Y200L-4，功率N=30kw。
取水泵房的地面标高为-2.3m，操作平台离地面0.2m。取水泵房的总高都为7.5m。在一级泵房中设SG-1型手动单轨小车一台，起重为1t。 （3）输水管线
取水泵站设在厂区内，出水管后铺设两根?300输水钢管接至网格絮凝池，距离L?40m。输水管流速v=0.86m/s，水力坡降为3.91‰ 。
2.3厂址选择
2.3.1 厂址选择原则
净水厂厂址的选择 ，应符合城市总体规划和相关专项规划，并根据下列因素，通过技术经济比较确定：
（1）给水系统布局合理； （2）不受洪水威胁；
（3）有较好的废水排除条件； （4）有良好的工程地质条件； （5）有便于远期发展控制用地的条件； （6）有良好的卫生环境，并便于设立护地带； （7）少拆迁，不占或少站良田； （8）施工、运行和维护方便。
根据上述原则，具体厂址选在原水厂旁边，新建一座完整的水厂。
2.4水厂工艺流程确定
2.4.1 净水工艺选择
浦庄镇二期扩建工程方案与技术路线的选择取决于原水水质和处理后的水质要求。只能勉强作为集中供水水源。
2.4.2 净水工艺方案
浦庄镇原有水厂位于太湖边，取用太湖水。水量充足，但由于太湖水水质只能达到
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国家地面水环境标准的三类水体水质标准，藻类高，并含有一定的有机物。
净水厂工艺选择考虑的重点应是去除原水浊度、藻类及杀菌。根据上述净水工艺分析，现采用预处理+常规处理的工艺流程。本工艺的设计重点在于经济合理的组合构筑物、优化设备选型，以期净水工艺达到投资经济合理、运行安全可靠、节能将耗、便于运行、维护和管理的工程建设目的。现设计提出，两种工艺方案：
液氯方案一：太湖水一级泵房聚合铝网格絮凝斜管沉淀池无阀滤池无阀滤池清水池液氯二泵房城市管网液氯方案二：太湖水一级泵房聚合铝机械搅拌澄清池普通快滤池清水池液氯二泵房城市管网
1、混合
混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。
水泵混合：混合效果较好，不易消耗动能，设备简单，但距离太长不宜用，而本设计不存在这个问题。
管式静态混合器：混合效果较好，设备简单，不需单建构筑物，但混合效果随管道内流量的变化而变化，随水流速度的减小而减低，故水头损失较大。
机械混合：混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是耗能大，增加机械设备并且管理维护复杂。
本设计采用水泵混合。
2、预处理
预处理包括生物预处理和化学预处理 (1)水源厂预氧化
水源预氧化的目的主要是抑制藻类以及微生物等水生动植物在原水输水管道内的繁殖。因此从水源厂的现状环境条件看，只能选择化学药剂液氯或高锰酸钾氧化剂。臭氧由于单独在水源厂建设从经济上还是管理上均不适宜。所以不考虑臭氧预氧化。
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(2)技术可靠性分析
液氯在国内外使用有丰富的经验，成本低廉，管理简单。因此液氯对生产运行更有利
(3)水源安全性比较
造成致突变活性增强的主要原因是水源水的有机物浓度较高。一般对Ⅳ类、Ⅴ类或劣Ⅴ类水体的影响更大，但是即使这样目前国内还是将预氧化作为水质污染影响。净水工艺运行的有效的处理工艺，而本项目的水源水质基本属于Ⅲ类，投加液氯对水质的影响不大。 (4)运行管理
投加高锰酸钾要严格控制投加量，否则出水锰含量会超过水质标准，锰含量高的水，其色度较高；当水质变化大时，高锰酸钾投加量的控制较困难，必须运行相应的烧杯试验。
液氯是一种有害的物质，大量泄露会对环境及周围居民的身体健康甚至生命造成危害，但是，投加液氯是水厂常用的方法，有着丰富的建设、管理经验以及安全保护措施，不会发生这些危害，也是目前普遍使用的方法。 (5)经济比较
高锰酸钾预氧化的一般投加量是0.5mg/L，液氯1~2mg/L左右。高锰酸钾单价在14000元/t,液氯2200元/t。
综合以上技术分析、运行管理、实践经验及生产安全比较，本设计在水源厂投加液氯作为预氧化剂，以抑制藻类及生物滋长，来确保原水输水管道的安全运行。
3、絮凝
国内采用的絮凝形式很多，可分为机械和水力两大类，水力絮凝又有隔板，折板，网格（栅条）等多种形式。
机械絮凝池：效果较好，水头损失小，可适应水质、水量的变化，但增加了机械设备，维修工作量大。因此考虑水力絮凝形式。
隔板絮凝池：适用于产水量大于3万吨/天的水厂，虽然隔板反应池构造简单，管理方便，反应效果好，但出水量不易分配均匀。而该项目水厂产水量为1万吨/天，因此不选用隔板絮凝池；
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