二床层温升，℃ 三床层入口温度，℃ 三床层出口温度，℃ 三床层温升，℃ 床层总温度，℃ 平均反应温度，℃ 45 300 341 41 136 320 表4.0-2 装置主要操作条件 初期 末期 190 MPag 6.5 341 MPag 6.4 50 MPag 5.0 50 MPag 1.7 50 5.0 6.2 6.6 37000 40 MPag 1.5 MPag 6.2 6.6 Nm3/h 2500 序号 项目 保护反应器 1 温度，℃ 压力， 加氢精制反应器 2 温度，℃ 压力， 高压分离器 温度，℃ 压力， 低压分离器 温度，℃ 压力， 循环氢压缩机 入口温度，℃ 入口压力，MPag 出口压力，MPag 循环氢压缩机设计能力，Nm3/h 新氢压缩机 入口温度，℃ 入口压力， 出口压力， 新氢压缩机设计能力， 反应进料加热炉（开工炉）
表4.0-2 装置主要操作条件
序号 项目 初期 末期 1 2 3 4 522 6 7
入口温度，℃ 341 出口温度，℃ 341
设计负荷，kW 1500（正常无负荷） 分馏塔底重沸炉 入口温度，℃ 310 出口温度，℃ 325
设计负荷（辐射段），kW 1100 汽提塔
塔顶/塔底温度，℃ 119/178 塔顶压力，MPag 0.7
10
产品分馏塔
塔顶/塔底温度，℃ 183/310 塔顶压力，MPag 0.15
5 设计特点
5.1 为了防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大而造成的非正常停工，在单
元内设置过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。
5.2 因为原料油与空气接触会生成聚合物和胶质，为有效防止结垢，装置内滤前原料油
缓冲罐和原料油缓冲罐采用燃料气进行气封。
5.3 采用炉前混氢方案，可提高换热效率，同时可以减轻原料油在换热器和反应进料加
热炉炉管内的结焦。
5.4 加氢反应部分设二台反应器串联操作，一台保护反应器（一个床层），一台加氢精
制反应器（二个催化剂床层），均为热壁板焊结构。
5.5 反应加热炉设置在加氢精制反应器后，保护反应器与加氢反应器间设反应流出物/
保护反应器产物换热器，利用加热后的反应流出物加热保护反应器产物，通过旁路调节
控制加氢精制反应器入口温度。
5.6 加氢过程中生成的H2S和NH3，在一定温度下会生成NH4HS结晶，沉积在空冷器管
束中，引起系统压降增大。因此，在反应流出物进入空冷器前注入除氧水溶解胺盐，避
免铵盐结晶析出。
5.7 为保证催化剂、高压设备和操作人员的安全，在冷高压分离器顶管线设有 0.7MPa/min 紧急泄压设施。
5.8 分馏部分采用“先汽提后常压分馏”的流程。汽提塔采用水蒸汽汽提，分馏塔采用
塔底重沸炉供热。
5.9 汽提塔塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对塔顶系统的腐蚀。 5.10 分馏塔顶气发生低温热水，精制柴油发生1.0MPa 蒸汽及低温热水，充分回收低
温余量。
5.11 反应部分开工采用液相预硫化，装置内设置催化剂预硫化设施。催化剂再生按器外
再生考虑，不设器内再生设施。
5.12 为保持反应系统循环氢中的硫化氢含量在一定范围内，该装置需要间断或连续往
反应系统注入硫化剂。