说 明 书 摘 要
本实用新型公开了一种粉剂包装机下料箱，它包括注料斗、机箱以及推料电机，所述推料电机为两个，两个所述伺候电机输出端分别连接于推料螺杆、回料螺杆，所述推料螺杆和回料螺杆端部分别设置有左旋叶片和右旋叶片，所述机箱上部并列设有若干个伺服电机，所述伺候电机通过传动轴与设置在所述料仓底端的出料口相卡合，所述料仓外部左侧上部设置有注料斗，所述注料斗上部设置有密封盖。本实用新型具备结构简单，密封防潮性能好，采用循环推料螺杆，粉剂可在料箱中来回循环流动，不产生局部堆积等优点。
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摘 要 附 图
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权 利 要 求 书
1、一种粉剂包装机下料箱，它包括注料斗、机箱以及推料电机，其特征在于：所述推料电机为两个，对称设置在所述机箱的两侧，位于左侧的所述伺候电机输出端连接于推料螺杆，位于右侧的所述伺候电机输出端连接于回料螺杆，所述推料螺杆与回料螺杆并列排布在所述机箱下端设置的料仓底部，所述推料螺杆和回料螺杆端部分别设置有左旋叶片和右旋叶片，控制旋转方向为左旋和右旋，所述机箱上部并列设有若干个伺服电机，所述伺候电机通过传动轴与设置在所述料仓底端的出料口相卡合，所述料仓外部左侧上部设置有注料斗，所述注料斗上部设置有密封盖。
2、根据权利要求1所述的密封防潮粉剂包装机械的下料箱，其特征在于：所述机箱的顶端设置有开关控制器。
3、根据权利要求1所述的密封防潮粉剂包装机械的下料箱，其特征在于：所述伺服电机数量为六个。
4、根据权利要求1所述的密封防潮粉剂包装机械的下料箱，其特征在于：所述开关控制器通过导线连接于所述伺候电机、推料电机。
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说 明 书
一种粉剂包装机下料箱
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种粉剂包装机下料箱。
背景技术
目前，粉剂包装大多采用人工操作和机械包装。人工操作，即由工作人员用铲或用手将粉剂拨弄进包装袋中进行包装，这样的操作不仅费时费力，而且在包装操作时还会扬起大量粉尘，严重危害着工作人员的身体健康。一般情况下，粉剂包装一般采用下料箱下料，为提高包装效率下料箱有多个下料口，采用螺杆将粉剂由料箱向下送出。料箱上装有料斗，用于加料，料箱中都需要横向推料螺杆，将粉剂料推到各下料螺杆处。螺杆推料形式和控制将影响粉剂在料箱中的分布，可能出现在一边堆积的现象，影响下料精度。同时，传统的下料箱未设置密闭盖，在工作时容易造成粉剂飞散，粉剂受潮等问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具备结构简单，密封防潮性能更完善，同时采用循环推料螺杆，粉剂可在料箱中来回循环流动，不产生局部堆积等优点的粉剂包装机下料箱。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种粉剂包装机下料箱，它包括注料斗、机箱以及推料电机，所述推料电机为两个，对称设置在所述机箱的两侧，位于左侧的所述伺候电机输出端连接于推料螺杆，位于右侧的所述伺候电机输出端连接于回料螺杆，所述推料螺杆与回料螺杆并列排布在所述机箱下端设置的料仓底部，所述推料螺杆和回料螺杆端部分别设置有左旋叶片和右旋叶片，控制旋转方向为左旋和右旋，所述机箱上部并列设有若干个伺服电机，所述伺候电机通过传动轴与设置在所述料仓底端的出料口相卡
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合，所述料仓外部左侧上部设置有注料斗，所述注料斗上部设置有密封盖。
具体地，所述机箱的顶端设置有开关控制器；所述伺服电机数量为六个；所述开关控制器通过导线连接于所述伺候电机、推料电机。
本实用新型的有益效果：1、粉剂包装可进行均匀推料，粉剂可来回循环流动，不产生局部堆积；2、具有能够轻易快捷的开启和关闭密闭盖，使机箱内的粉剂不易洒出，水不易渗入，密封防潮效果好，粉剂得到有效保护；同时，本实用新型自动化程度高，省时省力，节约人力成本等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型伺候电机的结构示意图；
其中：1、密闭盖；2、注料斗；3、料仓；4、推料电机；5、机箱；6、开关控制器；7、伺候电机；8、传动轴；9、出料口；10、推料螺杆；11、回料螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示：本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种粉剂包装机下料箱，它包括注料斗2、机箱5以及推料电机4，所述推料电机4为两个，对称设置在所述机箱5的两侧，位于左侧的所述伺候电机4输出端连接于推料螺杆10，位于右侧的所述伺候电机4输出端连接于回料螺杆11，所述推料螺杆10与回料螺杆11并列排布在所述机箱5下端设置的料仓3底部，所述机箱5上部并列设有若干个伺服电机7，所述料仓3外部左侧上部设置有注料斗2。
进一步地，所述注料斗2上部设置有密封盖1，该密闭盖1能够轻易快捷的开启和关闭，使机箱5内的粉剂不易洒出，水不易渗入，密封防潮效果好，粉剂得到有效保护；
进一步地，如图2所示，所述伺候电机7通过传动轴8与设置在所述料仓3底端的出料口9相卡合；所述伺服电机7数量为六个。
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