烟台新天地都市广场B2工程 施工方案
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋工程概况
本工程地下室设计为地下车库，结构类型为框架结构，四周混凝土墙封闭，设计钢筋密度较大，根据设计图纸，钢筋工程概况及所采取的方案简要说明如下：
（1）本工程基础钢筋主要采用HPB235和HRB400，钢筋直径为8～28mm，具体各结构部位采用的钢筋规格，见表4.3.1-1。
表4.3.1-1 地下室主要钢筋型号表
序号 1 2 3 4 5
部位 底板 墙体 框架柱 框架梁 板 钢筋型号 25、28 8、10、16、18、20、22、25 14、12、10、20、25、28 12、14、16、18、20、22、25、?8 8、10、18 （2）钢筋加工、连接及保护层垫块选择
①钢筋加工：现场集中加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。 ②钢筋连接：对于梁、板钢筋，直径≥22mm的采用直螺纹连接，直径在18mm～20mm的采用闪光对焊，直径在≤16mm的采用绑扎搭接；对于墙、柱钢筋，直径≥22mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径在14mm～20mm之间的
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采用电渣压力焊，水平向钢筋直径在18mm～20mm之间的采用闪光对焊，其余规格钢筋采用绑扎搭接。
③垫块选用
根据本结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况如下表所示：
表4.3.1-2 地下室砼构件垫块选用表
序号 1 2 3 4 5 6
部 位 地下室底板、顶板下筋 地下室底板、顶板上筋 地下室梁两侧 地下室侧墙 消防水池侧墙 柱 垫块选择 大理石垫块 钢筋马凳 大理石垫块 塑料卡子 塑料卡子 塑料卡子 规格 25mm 间距 1000mm 螺纹钢筋25 1000mm 35mm 25mm 20mm 35mm 400mm 400mm 400mm 400mm 4.3.2钢筋工程施工工艺流程
进场验收→抽样复试→加工→安装→隐蔽验收。 4.3.3钢筋检验
钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。 4.3.4钢筋堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边
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设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要砌地垄墙，地垄墙高度不应小于300mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照结构施工阶段平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（3）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放在规划的存放场地，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用，特别做好相同直径的HRB235和HRB400钢筋的标识，防止工人因疏忽用错钢筋。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 4.3.5钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框
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架节点和连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋、马凳的加工质量。
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
（3）马凳的加工
马凳应根据板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。
（4）钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差如下表所示： 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4.3.6钢筋搭接
钢筋的搭接接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开。
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绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。 4.3.7钢筋绑扎 （1）底板钢筋 ①绑扎顺序
底板钢筋绑扎时应先绑集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱线引至上层钢筋表面进行插筋固定。
②弹线：绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋下料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为25㎜，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、侧墙、柱、楼梯基础梁、地梁位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
③铺筋顺序：集水坑、电梯井及大面积底板，下层钢筋应先铺短向、后铺长向，上层钢筋则刚好相反。
④连接方式及接头位置：底板钢筋采用采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
⑤钢筋网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下层钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置。上层钢筋网片绑扎前，用石笔在马凳筋支撑架上按钢筋间距画线，然后按间距线摆放上层网片钢筋。柱下基础、底板钢筋网片的所有交点均要全部
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