九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）
（3号楼）
模 板 施 工 方 案
甘肃省第二建筑工程公司 二0一二年十一月十八日
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目 录
1 工程概况………………………………………………………………4 1.1工程总概况…………………………………………………………4 1.2砼结构概况…………………………………………………………4 2 编制依据…………………………………………………………….4 3施工组织………………………………………………………………4 4 模板工程方案设计…………………………………………………5 4.1模板材料选择………………………………………………………5 4.2 现浇构件模板方案设计…………………………………………5 5 模板工程施工……………………………………………………..7 5.1 模板制作………………………………………………………..7 5.2模板安装施工程序………………………………………………..9 5.3模板安装施工工艺………………………………………………..9
5.3.1柱模板安装工艺…………………………………………..9 5.3.2墙模板安装工艺………………………………………….10 5.3.3梁模板安装工艺………………………………………….10 5.3.4楼板模板安装工艺……………………………………….11 5.3.5楼梯模板安装工艺……………………………………….11 5.4模板拆除………………………………………………………….11 6 质量验收标准与质量目标………………………………………..12 6.1主控项目………………………………………………………….12 6.2一般项目………………………………………………………….13
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7 安全技术措施…………………………………………………..14 7.1 安全作业条件………………………………………………..14 7.2安全施工……………………………………………………….14 8 模板工程主要危险源的识别与控制措施……………………..17 8.1 外墙外侧模板的安装与拆除…………………………………17 8.2 现浇板底板模板拆除………………………………………..17 8.3 电梯井内侧模板安装与拆除………………………………..17 8.4模板吊运作业………………………………………………….17 8.5木工机械操作………………………………………………….18 8.6模板堆放……………………………………………………..18 9 环境保护措施………………………………………………….18 10 质量保证措施………………………………………………..18 10.1执行质量管理程序…………………………………………..18 10.2应注意的质量问题……………………………………………19 11 降低成本措施…………………………………………………19 12 材料及劳动力计划…………………………………………..20 12.1 模板配置计划………………………………………………20 12.2劳动力计划…………………………………………………..20 13 附图…………………………………………………………….20 14模板计算书……………………………………………………..23
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1 工程概况
1.1工程总概况
1.1.1 工程名称：九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段） 1.1.2 结构、层数、层高、总高、建筑面积：
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，层高3.6米；地上十三层，一
层为商铺，层高3.6米，以上层高2.9米。建筑高度38.40m，总建筑面积：5991.26m2 。 1.2砼结构概况
1.2.1基础底板 基础底板厚900和300mm。 1.2.2地下室结构
砼外墙厚300mm；砼内墙厚200mm；地下室顶板厚180mm；有暗柱及墙梁。
1.2.3上部砼结构
标准层：四层以下砼内、外墙厚300mm和200；四层以上砼内、外墙厚
250mm和200mm。梁高为350～950㎜不等，现浇板厚100～120㎜不等。 2 编制依据
1、本工程设计图纸；
2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要； 3、《建筑施工手册》（第四版）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5、《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编制，第二版）； 6、本工程施工组织设计； 7、本工程质量目标计划书； 3施工组织
项目部由技术负责及施工员两名，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；设专职质检员1名重点负责本工程的质量管理工作。
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劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，设一个施工班组，行成流水作业；工班组30人。
机械、设备等要求：平刨机 1台；；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 、手提式切割机若干。 4 模板工程方案设计 4.1模板材料选择
4.1.1 面板
现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。
4.1.2档抖
模板档料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
4.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。
4.1.5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。 4.2 现浇构件模板方案设计
4.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)，水平间距不大于1000mm。
4.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑(井)模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm方木侧立，外楞上设置方木内对
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撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
4.2.3后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200mm，水平间距不大于300mm。
4.2.4地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水带)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm，上部为600mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。对拉Φ12止水螺栓不考虑回收。
4.2.5剪力墙(内墙)模板
剪力墙(内墙)模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(内设置Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见剪力墙(内墙)模板图。
4.2.6柱模板
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×90 mm方木侧立竖向排列，间距300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面500mm×500mm以内的独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200mm，中间桂箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。
4.2.7梁模板
4.2.7.1 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250mm。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 4.2.7.2 梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内
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楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道?12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
4.2.8现浇板模板
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
4.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
4.2.10 梁板模板承重支撑
4.2.10.1 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
4.2.10.2 现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间接纵横间距不大于1000mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆)。第二道水平杆上皮离地2000mm，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。
4.2.10.3 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm，两侧立杆纵向间距不大于1000mm.支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。 5 模板工程施工 5.1 模板制作
4.1.1坑、井模板制作
每个地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规
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格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100mm。模板制作完后进行编号。
5.1.2柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。
5.1.3墙模板制作
5.1.3.1 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高(下部立于底板面上)。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。
5.1.3.2 外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。
5.1.3.3 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
5.1.4梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
5.1.5现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁
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