建设双孢菇工厂化栽培项目应注意的问题
上海大生态 孟宪明
目前，我国双孢菇正处于产业转型时期，原始的栽培方式已经无法满足市场发展的需要，实现工厂化栽培是双孢菇发展的必然趋势。由于受市场容量、产品价格、栽培技术、装备水平等多种因素的限制，我国双孢菇必将是一个分步发展的过程。在产业进行工厂化栽培升级过程中应尽量避免失误，减少损失，降低产业升级成本。在双孢菇工厂化栽培项目建设和生产组织时，从工厂选址，工艺方案、设施、设备的选型及生产技术管理等方面，笔者认为应注意以下问题。 一、工厂选址及平面布置方面
在项目建设的选址和平面布置方面首先应注意的问题是：
1.交通运输必须方便，运输麦秸、稻草的车辆和运送鲜菇的冷藏集装箱车辆一般都高、宽、重，应尽量避免在道路比较窄，电线、电话线架设比较低的村庄内或通过大型车辆有一定难度的场地建厂。
２。培养料生产基地要与居民区、学校、医院、办公机关和污染企业有一定距离。发酵培养料时的气味不影响周边
的人，也不要被周边的企业污染蘑菇厂的培养料和栽培的鲜菇。
3.要选择水、电充足的地方。特别是水质一定要先分析化验浑浊度（含沙量）、PH值、硬度、矿化度、腐蚀性等指标。以便根据水质和水资源及电价情况确定最优化的菇房空调系统。
4.项目建设的工厂平面布置应根据场地的形状、地势、主要风向等因素，尽量减少培养料生产和出菇房相互污染，最好选择培养料生产基地和栽培出菇房有一定距离，或选择预湿混料-一次发酵-二次发酵-出菇房、冷库一字排开，尽量避免出菇房和一次发酵靠在一起，二次发酵隧道与出菇房之间应有一定距离。生产的工艺路线安排，要在满足工艺要求的情况下尽量减少运料距离和方便装载机的节油，雨季排水和泡料肥水回流要分开，要让培养料浇水时多余的肥水回到肥水池内，尽量减少泡料肥水外流。 二、工艺方案、设施、设备选型方面
工厂化栽培双孢菇的工艺方案和工艺设施选择的正确与否，直接影响项目的成败，确定工艺方案和工艺设施时，要根据投资、生产规模、产品质量等方面综合考虑。即要考虑工艺流程完善，各工序配套齐全，生产顺利保证质量，还
要考虑经济规模问题。过去往往由于投资少或信心不足等原因，出现以下两种情况：
其一，为了保证顺利生产，各个工序设备全部配齐，工艺流程很完善，但因资金不足建设的出菇房很少，造成培养料生产工序的投资不能充分利用。例如，一个工序设备齐全、工艺流程完善的双孢菇工厂化栽培基地，只有六间标准空调菇房，按两个月一个栽培周期，正常生产每月只用三批二次发酵培养料，这样培养料生产工序的设施、各种造料设备和培养料生产人员每月有一半的时间不用工作，造成浪费。 其二，只注意规模形式，没按双孢菇工厂化栽培的工艺要求规范设计，在二次发酵隧道、菇房保温、菇房空气调节系统等方面，有设计不合理、施工不规范，选型不正确等问题，满足不了栽培工艺技术的需要，造成生产困难，达不到产量要求。
同时也要注意具体生产工艺细节，从国内工厂化栽培实际情况看，出现问题比较多的首先是二次发酵隧道和出菇房的空气调节系统；其次是上料设备和菇床架方面。 二次发酵隧道是双孢菇工厂化栽培的一个重要工艺设施，在二次发酵隧道内进行的巴氏消毒和控温培养过程，是一个非常复杂而又要求精准的生物转化过程。是决定培养料
出菇能力的关键环节，是双孢菇栽培单位面积高产的基础。建设的二次发酵隧道应当做到进出料和设备维护方便，能有效控制通风，一年四季都能实现整个隧道内培养料的均温、升温、恒温、降温和均衡控温。要实现这些要求，就必须做好隧道的保温和通风控制。在国内的一些双孢菇栽培项目中忽视二次发酵隧道的重要性，往往以造价低作为选择隧道建设的优先条件，结果达不到预期效果。在确定二次发酵隧道具体选型时应注意以下问题：
1.隧道的具体长、宽尺寸应和出菇房的栽培面积配套，一般情况是一个二次发酵隧道的一批培养料供一个或两个菇房的栽培用料。除非是完全人工上料，一个隧道内的培养料一天不能全部出完，可考虑建设小的二次发酵隧道，两个隧道供一个标准菇房的栽培用料，但这样隧道的造价会提高很多。
2.隧道的高度应根据隧道的布料设备和出料设备确定，满足方便进出料即可，不宜过高，一般在3-4米。 3.隧道通风设备应和隧道通风底面的结构及隧道内布料厚度相匹配，通风能力过大造成能源和投资浪费，并影响发酵质量；通风能力过低也影响发酵质量。
4.隧道的个数一定要和菇房个数配套，如果隧道个数不足会影响菇房利用效率，影响产能。一个效能比较好的二次发酵隧道每月最多能产四批料，通常情况可按一个隧道两个月产七批料来计算工序平衡。
出菇房的空气调节系统是一年四季保证鲜菇产量和质量的重要设施，菇房的空调系统要能够有效调节菇房内的温度、湿度、CO2 浓度，满足栽培双孢菇的工艺控制要求。空调选型时应根据菇房的结构、节能情况和蘑菇的销售方式，如果是以鲜品销售为主，对空调的除湿能力要求高一些。如果是为罐头、速冻等加工作原料，对空调的除湿能力就要求低一些。通常可按以下方面考虑菇房的空气调节系统： 1.对于菇房是整体建筑，有公共走廊的标准出菇房，菇房较多时可考虑集中制冷（制热）分散控制的中央空调模式，应设独立的新风处理系统。
2.对于菇房较少或分散建设的菇房，应考虑单体空调系统。
3.对于以鲜销为主的菇房要选择除湿效果好的空调系统。
4.对于地下水资源丰富的地区可考虑水预冷机组。
5.双孢菇菇房的空气调节系统要保证菇房内各部位通风量尽量一致。
菇房的上料方式及设备，是目前双孢菇工厂化栽培引进模式和国产化模式的最大区别，引进模式全部机械化上料，要求菇床架与上料系统完全匹配，投资较大，国产化是充分依靠人力资源或简易设备上料，菇床架以满足出菇要求为主。经过几年的实践总结，我们也在逐渐完善国产菇床架的结构，逐步实现人力资源与简单设备的有机结合。对目前状况在建设双孢菇工厂化栽培项目时，应注意以下方面的问题：
1.菇房建设和菇床架加工时，应考虑为将来进一步改进上料方式预留空间，应按标准化设计，先简化安装，逐步完善。如，菇床架的框架部分采用标准结构的热镀锌钢材，床面、侧板的安装孔全部加工好，先用廉价材料替代。技术熟练、生产销售顺利后可分步添加，逐步实施机械上料，提高效率。
2.对于目前的上料方式不要盲目追新，选择上料方式要综合考虑长期运营成本。如目前很多人推崇的打包上料方式，从工艺、生产、卫生安全方面考虑都是比较理想的，但长期运营成本很高，每平方米栽培面积大约增加6元成本，再考虑打包设备的折旧费用，则成本更高。
新建项目投产前，一定要健全各项工艺规程、安全生产管理制度，健全各项生产操作原始记录，员工一定要经过认真培训。这些都是保证项目顺利投产，快速达到设计产能的重要措施。
双孢菇工厂化栽培空调出菇房的设计要点(一)
双孢菇栽培方式正由传统的顺季节栽培向工厂化周年栽培发展。特别是近两年，由于政府的大力扶持，工厂化栽培双孢菇项目在我国得到快速发展，但由于我国全面推广双孢菇工厂化栽培技术还处于初级阶段，技术人员的水平良莠不齐。在双孢菇工厂化栽培项目设计时，由于对双孢菇工厂化栽培的技术原理、工艺流程及设施、设备掌握的不够全面，导致项目设计有一定缺陷，特别是空调出菇房设计出现的问题比较多，在出菇房的结构、空调系统的选型等方面设计的不合理，都较大的影响栽培的效果和产能。本人结合几年来设计、施工及栽培的经验，对双孢菇工厂化栽培空调出菇房设计的基本要点简介归纳如下，仅供参考。 一、双孢菇空调出菇房的主要特点
（一）、工厂化栽培的空调出菇房与传统栽培的菇（棚）房比较主要表现在：
1、通风方式和栽培工艺不同，传统菇房用传统工艺栽培是靠自然通风，料层比较薄，一般在10-15厘米，风量、
风温都不能精确控制，一批料单产大约在8—15Kg/m2 。空调出菇房用现代栽培工艺是控制通风，进入菇房的室外空气都要净化过滤，风量、风温、湿度及CO2浓度都是根据栽培工艺要求严格控制，一批料单产大约在20—30Kg/m2 。 2、栽培周期不同，传统菇房每年只能在温度适宜的季节出菇，空调出菇房可以四季出菇，每年可以栽培四到八个周期，其中，通过二次发酵隧道发酵的培养料每年可以栽培六个周期。传统栽培追求的是每批料的产量，工厂化栽培的空调出菇房在追求每批料高产的同时还要追求一个菇房全年的产能。空调出菇房只有在每平方米床架栽培面积全年产量达到120Kg/m2/ 年 以上时才能获得较好的效益。 （二）、双孢菇空调出菇房与其它菌类空调出菇房比较主要表现在：
1、双孢菇空调出菇房要经过高温蒸汽消毒，湿度较大，对菇房的保温材料和空调设备要求较高。
2、双孢菇空调出菇房出菇时CO2浓度不能太高，需要大量通风。
二、双孢菇空调出菇房的平面结构设计要点
在确定双孢菇空调出菇房的平面布置及结构形式时，应根据场地的形状、地势、主要风向等因素，尽量减少培养料生产和出菇房相互污染，最好选择培养料生产基地和栽培出菇房有一定距离，尽量避免出菇房和发酵场地靠在一起。
空调出菇房的平面结构一般采用整栋双排结构，整栋单排结构和简易单体大棚式三种结构形式。
（一）、整体结构双排空调出菇房是采用整体式建筑，一栋菇房内建10-24间空调出菇房，分两排布置，中间是公共走廊通道，菇房空调可以安装在走廊内，走廊宽度一般在5-6m，每间空调出菇房占地在130-260m2 ，栽培面积为260-600m2 ，菇房内上、卸料门装在两侧外墙上。采菇门装在走廊侧的内墙上。整体双排空调出菇房的主要特点是： 1、走廊通道内的温度波动较小，可减少开关采菇门时对菇房内温度的影响。避免采摘的鲜菇直接与室外高温接触，有利于鲜菇保鲜。
2、两排空调出菇房公用一个走廊，可节省部分建筑费用。
3、菇房的控制设备和菇房管理设备都集中在公共走廊内，便于管理。
4、整体双排空调出菇房的平面布置可选择下图形式。