物流师(高级)复习资料
综合评审题
货运决策（节约里程） √ 净现值 物流园区项目计划、仓库设计 √ √ √ 国际货运决策（成本分析） √ √ 生产物流项目决策（手推车） √ √ √ √ 物流信息系统规划 物料需求仓储计划规划（MRP） （品类存放） √ √ √ 2010-9 2011-3 2011-6 2011-9 2012-3 2012-6 2012-9 2013-3 2013-6 √ √(b) √ √ 2011-12 √（a） 2012-12 √（a） √(b) （一）仓储企业投资方案决策--净现值计算1 某仓储企业投资方案决策（本题2012年3月考到） 问题：
3、运用现值指数法进行项目决策。 4、求各方案的年平均投资回报率
5、依据本题及相关背景，从以下方面中任选一个方面进一步讨论。 1)结合自己公司实际 2)结合我国企业实际
解：
3、各方案的现值计算如下：（本答案的计算结果是错，但却是标准答案，请死
记结果）
方案一：
-60х0.87-60х0.757+0+40х0.572+40х0.497+50х0.432+50х0.376+50х0.327=1.44 方案二：
-40х0.87-50х0.757-60х0.658+50х0.572+50х0.497+50х0.432+60х0.376+60х0.327=5.1 方案三：
-40х0.87-50х0.757-50х0.658-60х0.572+60х0.497+75х0.432+75х0.376+80х0.327+100х0.284=4.435
因此，选择方案二。 4、年平均投资回报率
方案一：（40/120+40/120+50/120+50/120+50/120）÷5=38.33%
方案二：（50/120+50/150+50/150+60/150+60/150）÷5=36% 方案三：（60/120+75/200+75/200+80/200+100/200）÷5=39%
5、讨论范文（仅供参考，请根据自己的公司情况修改及扩展） 本公司系经营棕榈油的贸易公司，主要从国外进口棕榈油在国内销售。公司在马来西亚、印尼两国设立合资公司，在国内福建、江苏、广东等地设立办事处，年交易量10万吨，贸易额约8亿元人民币。
为扩大经营范围，发挥公司长期经营棕榈油的经验，2011年公司决定开展油品仓储的经营业务，并为公司经营油品进入湖南、四川等地市场做准备，经过需求分析、可行性研究及市场实地考察后，决定在湖南宁乡建立一个2万吨的桶装棕榈油现代化立体仓储中心。根据建设的要求不同，项目有2个可行方案，建设周期为2年、3年，投资均为银行贷款，利率为13%。这两个方案各年的投资额度（年初投入）以及建成后各年的盈利情况如下表。
金额单位：万元人民币
年度 1 2 3 4 5 6 7 方案一 投资 90 130 利润 60 70 90 100 100 年度 1 2 3 4 5 6 7 方案二 投资 60 100 100 利润 100 120 150 160 由于公司使用银行贷款，要产生利息，所以仓储中心建成后的收益原值，是要包括利息在内的成本的，所以不能单纯从收益原值与投资原值的简单代数加减来选择项目，而必须将资金成本率考虑进去，将各年的净现金流量折算成建设期初的现值，再将各年现值进行代数和计算，得到的结果才能用来比较。
净现值法是将各年的现金流量按期望的报酬率或资金成本率换算成现值，以求得投资方案的净现值。净现值是反映物流项目在建设期和生产服务年限内获利综合性动态评价指标，它是根据项目方案所期望的基准收益率，将各年度的净现金流量折现为建设期初的现值，则各年度现值的代数和即为净现值。净现值法考虑了货币的时间价值和风险。
公司在进行上述方案决择时，上述两个方案花费的资金及产生收益的时间各不相同，公司高层对两个方案都有人支持，相持不下，考虑到资金的时间价值及风险，决策小组使用了贴现的动态投资评价指标方法，利用贴现率分别计算出两个方案的净现值：
各年的（P/F，13%，N）（N=1…7）分别值为：0.885，0.783，0.693，0.613，0.543，0.481，0.426
方案一：-90*0.885-130*0.783+60*0.693+70*0.613+90*0.543+100*0.481+100*0.426=42.62 方案二：-60*0.885-100*0.783-100*0.693+100*0.613+120*0.543+150*0.481+160*0.426=66.07 明显方案二的收益比方案一多了将近50%，所以方案二顺利通过公司审定，公司现已按方案二制定了年度投资计划并开始施工建设，施工过程中的资金、物资、施工力量及工程项目均按严格进度进行，保证能按期完工并交付使用。
[仓储规划题—2013年6月] 某仓储企业投资方案决策
某仓储中心项目建设预计的现金流量表为： 年份 现金流量 投资支出 投资以外的其它支出 收入 净现金流量 1、假定该项目的行业基准折现率为12%，请根据表中数据计算该项目的NPV； 4、在不折现的情况下，计算该项目的投资利润率； 5、依据本题及相关背景，就投资决策问题从以下方面中任选一个方面进一步讨论。
1)结合自己公司实际
-60 500 114 1000 314 2000 564 3000 964 5500 1664 60 100 286 686 1436 2036 3836 建设初期 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 2)结合我国企业实际
参考答案：
1、根据现金流量测算表测算其净现值为：（20分）
FNPV= -60+114×(1+0.12)+314×(1+0.12)+564×(1+0.12)+964 ×(1+0.12)+1164×(1+0.12)
= -60+114×0.8929+314×0.7972+564×0.7118+964×0.6355+1164×0.5674 =-60+101.7906+250.3208+401.4552+612.6220+660.4536 FNPV=1966.6422
4、在不折现的情况下，计算该项目的投资利润率；（15分） (114/260+314/260+564/260+964/260+1664/260)/5=278.46%
-4
-5-1
-2
-3
（三）MRP计算
某家具厂生产某产品A，A产品由E、F两大部件组成，生产每件A产品需要1个E部件和4个F部件。E部件由该厂自己加工，加工周期为2周；F部件从外地订购，提前期为1周，两种部件组装成产品A需要1周。目前该公司收到2个产品A的订单，一份订单为100件，要求第4周开始发运；另一份订单为150件，要求第8周开始发运。查询库存记录，已知第一周部件F的在途订货数量为70个.。
问题：
1、计算物料需求计划
2、论述物料需求计划（MRP）的基本原理；
3、依据本题及相关背景，从以下方面中任选一个方面进一步讨论。 1）结合自己公司实际 2）结合我国企业实际
解：
1、根据题意可得产品结构分解图如下：（解题时一定要先画出产品结构分解图如下，有分的）
A(1) 产 品 项 目 F(4) A 1 E 2 F 1
E(1) 生产（订购）周期（周） 物料需求表各数据计算： （1）总需求量
产品A：第4周100件，第8周150件 部件E：第3周100件，第7周150件 部件F：第3周400件，第7周600件 （2）已在途订货： 部件F：第1周70件 （3）计划持有量
部件F：从第1周起到第3周70件 （4）净需求量
产品A：第4周100件，第8周150件 部件E：第3周100件，第7周150件
部件F：第3周400-70=330件，第7周600件 （5）计划收到订货
产品A：第4周100件，第8周150件 部件E：第3周100件，第7周150件 部件F：第3周330件，第7周600件 （6）计划发出订货
产品A：第2周100件，第8周150件 部件E：第1周100件，第5周150件 部件F：第2周330件，第6周600件
3、讨论题（仅供参考，请根据各自公司情况进行修改扩展）
写作思路：
本题的相关背景是：生产型企业利用MRP计划解决原材料订购及存在的问题：即不缺货、又不积压。
1、首先介绍自己公司的情况（地点、产品、公司组织机构及生产规模等）
2、产品结构树分解（主要由什么核心零部件组成、数量、自产/订购、供应商情况）
3、然后分析公司物料管理方面的问题（定期采购，使得某些物料严重积压、某些物料却经常缺货，造成什么什么问题）
4、现采用MRP方法（介绍MRP原理、概念，点明MRP正好解决本公司的问题）
5、然后根据MRP画出公司物料需求计划表
6、采用MRP效果怎样，如何解决了公司的问题，公司现在物料或生产情况如何。
7、文中最好加入具体数据，以说明MRP的效用。 写作步骤：介绍情况→提出问题→分析问题→解决问题
本人所在公司是生产高清红外摄像头的专业公司。公司座落在福建侨乡---泉州，公司内设总经理室、副总经理室、财务部、研发与技术支持部、采购部、营销部、生产部、综合部、国际贸易部、仓库。公司共有职工150人，年产量约70万个，产品60%出口到国外。
为保证原材料的保证供应及采购成本，产品在设计时就采用通用标准部件。每个摄像头的产品结构树可以分解为： 摄像头QD201（1） 镜头（1） 工作单元（1） 外壳（1）
F感应电路（2） LED灯（24） 机芯（1）
图1、工作分解结构
其中：镜头从浙江采购，提前期要5天；外壳从本地采购，提前期要3天；感应电路和LED灯都是从深圳采购，提前期分别要3天和4天；机芯由公司自制，生产周期4天；组装成工作单元要2天，组装成摄像头1天。
原来公司物料采用定期定货法，以人工方式进行管理，公司没有规定最高的库存量，仓库管理员每隔半个月检查一次库存，发现某物料快用完时，就估算一下大概半个月的用量，通知采购部门进行采购，由于对产品分解结构不清楚，采购部门和仓库都不了解一件产品中各部件的配备数量，所以无法计算确切的需求量及库存缺口，在这种情况下，采购部门根本搞不清具体用量和库存缺口，有时怕其他用量较大的零件可能库存也差不多了，就干脆连其他需外地采购的用量较大的零件也一起采购回来放着，结果库存成本居高不小，资金积压严重。这么做的后果是在生产中感应电路经常大批积压，最严重的时候积压量的10万个，造成资金的严重浪费，而LED灯却常常出现缺货，又造成了工期延误，为赶时间只能用临时采购的方式，小批量采购，结果采购成本也是相当的高。这些都加大了公司的总成本和保管费用，生产管理无法理顺、效率上不去。公司领导一直很头痛，后来请供应链咨询公司的专
家来公司进行指导咨询，专家经营调研后，指出了公司的问题所在，并为公司订制了一套MRP管理系统用于公司生产物料管理。
MRP即物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候开始订货或开始生产、订多少、生产多少、每次订货或生产的批量是多少。MRP的基本原理是：⑴从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；⑵根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。总的来说，MRP的核心是对供产销物料信息进行集成，即不出现短缺，又不积压库存。
MRP技术正好解决了本公司长期以来的困扰，在咨询专家的指导下，公司研发与技术支持部和生产部共同对产品进行结构分解（如上图1），标明所需物料配备数量比及生产（订购）周期，而仓管员对仓库进行全面盘点，上述数据输入MEP系统，建立主生产计划（MPS），从中导出所需物料清单（BOM）。
以一个1000件订单为例说明，在第8天需要交付1000个高清红外摄像头，随订单录入生成主生产计划，根据产品结构分解图及库存情况，MRP系统自动算出：组装成摄像头需1天备齐，即在第7天需要镜头1000个、工作单元1000个、外壳1000个到位；镜头没有库存且采购需要5天，即在第2天就必须发出1000个镜头的订单；外壳没有库存且采购需3天，即第4天要发出1000个外壳的订单；工作单元组装需2天，即5天需1000个机芯、2000个感应电路板、16000个LED灯备齐；机芯有200库存且生产周期需4天，则第1天就要下达800个机芯的生产指令；感应电路板有400个库存且采购需3天，就要在第2天发出1600个感应电路的订单；LED灯有2000个库存采购需4天，即在第1天就要发出14000个LED灯的订单。从而导出下列物料需求清单
部件 天数 项目 总需求量 1 1000 2 3 4 1000 5 6 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 7 8 1000 1000 摄像计划收到订货 头已有库存 QD201 计划发出订货 总需求量 计划收到订货 镜头 已有库存 计划发出订货 总需求量 工作单元 计划收到订货 已有库存 计划发出订货 总需求量 外壳 计划收到订货 已有库存 计划发出订货 总需求量 200 400 1600 2000 200 400 2000 1000 200 400 2000 1000 1000 2000 2000 计划收到订货 机芯 已有库存 200 计划发出订货 800 总需求量 感应电路 计划收到订货 已有库存 400 计划发出订货 总需求量 16000 16000 LED灯 计划收到订货 已有库存 2000 计划发出订货 14000
生产部按主生产计划组织生产，而仓库和采购部根据物料清单按时按量供应生产所需物料或准时准量采购供应。
按MRP系统运作一段时间后，公司建立了有序的生产秩序、各项工作有条不紊的开展，生产及库存信息一目了然，各职能部门从MRP系统中可以清楚的了解到公司各物料的详细情况，采购、供应、生产一环扣一环，生产节奏紧密，安全库存小，库存配置合理，节省了资金，大大降低了生产成本，每年节约的生产成本约占总产值的2%，解决公司多年来的困扰。另外还给公司带来了一个意外的惊喜：由于MRP根据公司实际产能进行产品结构树分解，各部件的正常工期一目了然，还大大减少了怠工事件比例，提高了生产效率，综合部的绩效统计工作也得到了改善，公司得到了更好的发展。
（四）仓储与配送决策-物流园区规划（本题2012年6月考到）
某市xx物流发展有限公司（以下简称“xx物流”），地处该市北端，距离107国道约600米，距长江货运码头1.5千米，目前土地使用面积27万平方米（计39 3亩），拥有库房6万平方米，货场面积1.6万平方米；拥有4条铁路专用线，30吨龙门吊一台、15吨龙门吊4台，目前午吞吐能力30万吨，
公司拟在规划期间内与该市xx储运有限公司（263亩）、xxx钢材市场（280亩）共同组建占地约100亩的综合性大型钢材物流园区——x x物流园区。园区集钢材市场、钢材仓储、钢材加工、材配送及包装业务于一体，并具备综合行政大楼、停车场、招待所、食堂、公共卫生、保安、绿化等辅助配套设施。 园区准备采取总体规划、分步实施的方案逐步发展，逐步发展完善钢材交易市场，钢材加工，钢仓储和钢材配送、商务信息共享功能，最终建成中雨地区最大的钢材物流园区．根据现有情况，在初步分析的情况下拟按以下步骤实施：
第一阶段：2002-2004年。于2004年初引进热轧宽厚板横切线加工项目；准备螺旋焊管加工中心和钢管防腐加工中心的用地建设事宜；引进H型钢生产线项目；与xx储运有限公司，xxx钢材市场磋商合并事宜，开始组建钢材交易市场，引进30-50家钢材销售商入驻园区；同时着手收集物流配送管理信息系统需求，建立物流信息平台雏形，吸引部分钢材商户进入
信息平台，共享资源信息。，至2006牟，钢材年仓储量达到50万吨，钢材的年吞吐能力达到100万吨，最大吊装能力建设与钢材市场、钢材加工项目配套的食堂，招待所等辅助设施。 第二阶段：2005-2007年，选择引进配套加工项目一一冷轧加工项目、冷弯型钢加工项目等，满足客户的个性化生产需求，扩大钢材交易中心的功能，进一步引入钢材销售商入驻园区，达到100家商户．根据客户的需求改进管理信息系统，建立较为完善的信息交流平台，进一步改善吊车、吊具，购置新型设备，改善库内道路情况，扩大配送能力，发展分拣、包装服务，至2008年，钢材仓储量达到75万吨，钢材年吞吐量达到150万吨，扩大食堂、招待所等辅助设施功能，建设停车场。
第三阶段：2008-2009年．在此阶段引进物流运营商，运营管理xx物流园区，实现钢材集散中心的转型，引进钢材商户达200家，建立完善的信息共享、监控平台，实现远程可视化实时查询、指令功能，吸纳绝大部分上下游客户成为园区的会员，扩大配送规模，实现实际意义上的“点到点”一体化配迭服务．缩减商户绝绝对库存，发展全程货代及代理报关业务，至201 0年，钢材年仓储量达100万吨，钢材年吞吐量达200万吨。完善停车场、消防、保安、绿化辅助功能，建设能化大楼，实现远程办公.
Xx物流园区按其功能规划为加工区、仓储区、钢材交易中心、车流平台系统、办公生活区及绿化区，加工区将主要由各钢材加工项目的加工中心组成，圈㈠万別是第一阶段引进的热轧宽厚板横切线加工中心3600平方米，螺旋焊管加工中心5 000平方米，H型钢加工中心3000平方米，堆场与室内仓库两类，包括钢卷仓储、板材仓储、型钢仓储、线材螺纹钢仓储、冷轧仓储，材料仓储等。钢材交易中心一期工程按50家商户的规模进行设计，规划面积2000平方米。车流平台系统包括道路系统、回车道、露天停车场，占地面积50000平方米，规划为钢筋混凝土地面，均考虑放和通行载重50吨以上大型车辆，要求做到通畅便捷，满足园区内车流需要。办公、生活及相配套设施区包括智能化大楼及行政后勤综合楼等．绿化区绿化面积将按整个园区10 070的比例进行规划，为整个园区提供一个洁净舒适的绿色生态小气候环境。
问题：
1、 制定物流园区项目计划的步骤。(40分)
2、 根据物流园区的功能划分，写出工作分解结构(20分)
3、 流园区内某仓库面积为40mx20m，仓库拟使用设备的最大宽度为2m，回转半径需5m，
开2道门。请设计仓库开门和通道布局，并画示意图，计算通道面积占用比例（出入口处中心线墙13m，回旋通道列仓库中心线，即lOm线）(40分)。
解：（答题说明：下列答案虽然不完整，但考试改卷后的成绩为60多分，过关）
1、答：（见高级物流师教材P81：物流中心项目的建设程序，答案不完整。）。 （建议答题时把题干中那三个阶段也结合到下列的解题中，以“本题中的园区分三个阶段建设”为开头作为第11个步骤，这样分数会更高）
物流园区项目的建设要经过项目策划、规划设计、土建施工及运营等多个流程，是一项复杂的系统工程。
（1）提出项目建议书；项目建议书是建设前对整个项目的设想，主要从宏观上来衡量投资项目的必要性，以及建设的可行性。
（2）进行可行性研究；这是一项重要的调查研究工作，根据审定的项目建议书，对项目在技术、工程、经济、社会和外部协作条件方面的可行性和合理性进行全面分析论证，进行多方案平选，推荐最佳方案，为项目决策提供可靠的依据。物流园区建设是一项长期的、投资额巨大的战略项目，因此可行性的细致程度直接关系项目的成败。
（3）选择建设地点；根据审定的可行性研究报告和地区规划要求，进行建设地点的选
择。主要考虑以下三个问题：
①资源、原材料是否落实、可靠。
②工程地质和水文地质等建立物流中心的自然条件是否具备。 ③交通、运输、燃料、动力等建设外部条件是否具备、是否经济。
（4）编制设计文件；设计文件是项目决策后的具体实施方案，是组织工程施工的主要依据。
（5）制定年度计划；年度投资计划具体规定当年应该建设的工程项目和进度要求，应该完成的投资额及其构成，应该交付使用资产的价值和新增生产能力
（6）设备、材料订货和施工准备；租赁、购买设备，购买基建材料并安排进场，准备运输车辆，建设报批，场地整理，为施工做准备。
（7）组织施工；施工是实施设计方案和投资计划的关键环节，在施工过程中要落实施工条件，使资金、物资、设计、施工力量与建设任务、进度要求相适应。
（8）竣工验收；根据设计方案及有关部门批复的施工文件进行验收，这是全面考核建设成果、检验设计、施工质量的重要环节。
（9）运营准备；添置办公设备、工作操作设备设施、消防设备；安装内部网络；招聘员工、培训员工；制定各种办公、操作及安全规范。
（10）项目后评估。项目后评估是对物流中心投资项目建成交付使用后取得的经济效益、社会效益、环境影响所进行的综合评价。 2、答：（答案不完整）Xx物流园区按其功能规划为加工区、仓储区、钢材交易中心、车流平台系统、办公生活区及绿化区。加工区、仓储区、钢材交易中心、车流平台系统属于作业区，办公生活区应该用绿化区来和作业区隔开。把上述内容以图形的形式表示出来。
功能划分 加工区 仓储区 钢材交易中心 车流平台系统 绿化区 热螺H堆室道回露轧旋型场 内路车天宽焊钢仓系道 停厚管加库 统 车板加工场 横工中切中心 线心 加工中心 钢板型线冷材钢板型线冷材卷材钢材轧料卷材钢材轧料仓仓仓螺仓仓仓仓仓螺仓仓储 储 储 纹储 储 储 储 储 纹储 储 钢钢仓仓储 储 3、（答案完整）示意图：
办公生活区 智行能政化后大勤楼 综合楼
2
总面积：20×40=800m
通道面积： 12.5×2×2+12×5 =50+60
=110 m2
比例为：110/800*100%=13.75%
（五）生产物流项目决策
企业J型手推车装配步骤与时间如表，请按照产品原则布置一条生产线（分别按最少工作地点和最小周期时间原则编制），并计算各方案的效率，已知每天需求量(D): 500辆，每天工作时间（P）：7x60=420分钟，所有任务总计时间（T）：195秒。另外请说明设施布置分析的基本要素。 任务 完成时间（秒） A B C D E F G H I J K
45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 195 说明 安装后轴支架，并将4个螺母紧固在4个丝杠上 插入后轴 拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杠上 安装前轴支架，并将4个螺母紧固在4个丝杠上 拧紧前轴装配螺钉 安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖 安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖 沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母 紧固螺栓与螺母 紧前工序 — A B — D C C E E F.G.H.I J 解：
一、布置生产线
1、绘制装配生产线的流程图
给出了表1中的次序关系（表示作业次序关系，箭头长度无实际意义）。
F B A G C D E H J K I 图1 J型小车的流程图
基本平衡方法?以例说明?某手推车要在一个传送带流水线上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420min。下图是该手推车的装配网络图（双代号），请根据周期时间和作业次序限制，求使工作地数量最小的平衡方式。2A451D503E156I12H127B114C95G12F129J810K9118
2. 计算节拍（周期时间）
F每天的工作时间
C?e? N每天的产量 60?420? 500 ?50.4(秒/辆)
3. 工作站最小值（理论上）（工作地点数）
?W??195?S?????3.87??4 min????C??50.4?
4. 选择作业分配规则
研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配生产线平衡的实现。这种情况下，我们选用如下规则：
规则一：按后续作业数量最多规则优先安排作业； 规则二：按作业时间最长规则优先安排作业； 5. 平衡装配生产线，将所有作业分配到各工作站
(1) 平衡方案A： 选用规则一，按后续作业数量最多规则来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表2所示。根据后续作业最多规则给工作站1，2安排作业，在规则一遇到问题时，采用规则二，直至所有作业安排完毕。表3列出了实际的安排。 表2 各项作业的后续作业数量 作业元素 A B或D C或E 工作站 1 2 3 后续作业元素数作业元素 量 6 5 4 F,G,H或I J K 后续作业元素数量 2 1 0 紧后作业最多时间最长的 的作业 作业 C、E C H、I E H、I 表3 根据后续作业最多规则平衡装配生产线 作业 作业时间剩余时间 可安排的 （s） （s） 紧后作业 A D B E C F 4 G H I J 5
K 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 5.4空闲 0.4空闲 39.4 24.4 15.4 3.4空闲 38.4 26.4 14.4 6.4空闲 无 无 C、E C、H、I 无 H、I I J 无 F、G、H、I F、G、H、I F、G、H、I 41.4空闲 无 方案A的流水线负荷率（效率）：
E?W195??77.38%SC5?50.4(2) 平衡方案B：选用规则二，按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则，以达到装配生产线的平衡。表5给出了按作业元素时间的大小排列的顺序，表6列出了平衡方案B的实际安排。
表5 各项作业的时间 作业元素 D A E H,I,F或G 作业时间（s） 50 45 15 12 作业元素 B C,K J 作业时间（s） 11 9 8 表6 按作业元素时间最长规则安排作业 工作 作业 站 1 2 3 D A E H I B 4 C F G J K 作业时间 剩余时间 （s） （s） 50 45 15 12 12 11 9 12 12 8 9 0.4空闲 5.4空闲 35.4 23.4 11.4 0.4空闲 41.4 29.4 17.4 9.4空闲 0.4空闲 可安排的 紧后作业 无 无 B、H、I I、B B 无 F、G G J K 无 时间最长 的作业 H、I I F、G 紧后作业最多的作业 H、I F、G 计算方案B的流水线负荷率（效率）：
W195E???96.73%
SC4?50.4
二、设施布置分析的基本要素
1、有哪些经济活动单元。经济活动单元包括：基本生产单位、辅助生产单位、生产服务单位、生产技术准备部门、附属生产单位。
2、每个单元所需空间 3、每个单元的形成 4、每个单元的位置
5、每个单元的数量、产量 6、每个单元的生产时间 7、产品的工艺过程
（六）仓储规划决策（本题2011年6月考到）
假设有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电用品。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该出入口（如图）。
货区 通道
假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示： 存储物品 搬运次数 所需货区数量存储物品 （个） 1 2 1 3 E电视 F收音机 G其他 搬运次数 所需货区数量（个） 800 150 100 4 1 2 出入口
A电烤箱 280 B空调 160 C微波炉 360 D音响 375 问题 1.如何布置不同物品的货区，才能使总搬运量最小？为什么？ 2.仓储设施规划的目标是什么？
3.试对各种类型的功能作业区的工作内容进行描述。
解：
1、应该使搬运次数最多的靠近出入口，才能使总搬运量最小，因为总搬运量由搬运距离和搬运次数决定的。
（1）计算各物品的搬运次数与所需货区数量的比值（即单个货区的搬运次数） A：280/1=280 B：160/2=80 C：360/1=360 D：375/3=125 E：800/4=200 F：150/1=150 G：100/2=50
（2）按比值大小排列 C>A>E>F>D>B>G
(3)按上述原则及比值填表：
货区
G 通道 G B D F E E C 出入口
B D D E E A
2、仓储设施规划的目标是使人力、物力、财力和人员、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效地配置，即要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益。具体的目标是：有效地利用设备、空间、能源和人力资源；方便作业和简化作业过程；最大限度地减少物料搬运；缩短作业时间，提高作业效率；力求投资最低；为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的便利条件。
3、功能作业区的工作内容（下述内容仅供参考，请根据各自理解或认识进行修改） 类型 管理区 进货区 进出货暂存区 储存区 加工区 分拣配货区 描述 日常办公、业务洽谈、行政管理、资料储存管理区域，是仓储的信息处理中心 进库货物卸货、拆柜、点收、理货、品检 待进出库货物暂存 存放货物，进行入库作业、调拨作业、订单拣取 依客户要求对货物进行流通加工、品检：印条码文字、印贴标签、二次包装等增值作业 货物集中分类、拣取。按订单将商品从储存区分拣出来，配好后送入指定发货区。将到货分拣按类别入库 出库物货查验、点收、理货、装柜、上货 退运货物卸货查验、点收、可用程度确认、处理、储存 报废物料及长期无利用价值货物存放、处理 发货区 退货处理区 废弃物处理区 设备存放及维护区 仓库存放设备、搬运设备等存放及维修