贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教育，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。
针对容易出现的质量通病防治方法： 一、砼麻面、蜂窝、露筋
砼的麻面、蜂窝、露筋其重要原因在于振捣不密实或振捣时间过短，内部空气还存在。其二，混凝土的生产运输过程中有离析和不均匀或搅拌时间过短或灌筑时混凝土从高处倾倒发生砂浆石子分离，或由于用锄头扒混凝土时，砂石分离，石子填在低处引起的。其三是木模漏浆引起露筋等。平板面混混上必须要用铁铣铲，不能用锄头扒，正确掌握搅拌时间和振捣时间，砼落捣前必须加强模板质量检查，发现模板接缝不良及时修补，排除质量隐患。
二、钢筋间距、保护层厚度不均匀
钢筋必须要按图纸间距摆设，可用自制专用木尺控制，扎好钢筋后，紧接着用40×40×15或40×40×25带扎丝的预制细石砼垫块扎好，梁柱同样用预制垫块，不得漏垫或少垫。确保砼保护层厚度，管理人员随时检查监督。
三、楼板超厚预防措施
要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预需求量管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。翻样和绑扎钢筋时注意主梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整主次梁的箍筋高度尺寸。管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线和钢筋互不相扰。浇灌混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板水平标志，使混凝土浇捣有控制的依据。对于平整要求很严的楼板，可用水平均数仪抄平的方法控制板面的标高。 四、电渣电力焊接头偏心和倾斜预防措施
钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹于具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具在滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不宜过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 五、电渣压力焊接头咬边预防措施
焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔化池中压入一定深度。保持上下基层钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm的钢筋时，通电时间为40-50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
六、砌体接槎不好，砌筑灰浆不均匀，拉接筋设置不符合规范预防措施: 砌体必须做到；横平竖直、内外搭接，上下错缝、砂浆饱满；严格按规范要求做好砌体拉结筋，并用水泥砂浆砌筑在墙内。 七、墙面渗水：
1、预防措施：
1）砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应当平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。
2）门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗不锈钢脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2.3的水泥砂浆（或掺少量纸筋灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。塑钢门窗框之间需要嵌满沥青麻丝，再用密封胶密封嵌缝。
3）抹灰前要修补墙面上深度较小缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面管线和固定于墙面的预埋件填塞密实。
4）对有分格要求的墙面，弹分格线时应尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开；穿嵌分格条时应采用水泥浆，抹灰完成后细心地取出分格条。
砌体接触雨水较多的部位、砌筑砂浆密实较差的部位或抹灰前砌体出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝。
2、清理方法：
1）查清墙面渗水、漏水原因，找准渗漏部位，然后针对不同情况进行处理。如因砌块收缩、墙体或窗台灰缝不饱满，地基不均匀沉降引起灰缝和抹灰裂缝造成渗漏，应在砌块收缩和地基不均匀沉降基本稳定以后，凿缝清理，用水泥砂浆、混合砂浆或油膏嵌缝，然后修补抹灰。
2）因门窗四周嵌缝不密实而引起的渗漏，应将渗漏部位的嵌缝材料铲除干净，然后重新分层嵌实，或用建筑密封油膏嵌补。
3）因砌块本身材料质量问题而引起的渗漏，应铲除该部位的抹灰层，然后将砌块疏松、灰团部位凿除，用水泥浆修补、待达到一定强度后再重新抹灰。
4）因抹灰裂缝、起壳而造成渗水的墙面，应铲除不合格的抹灰层重做。因抹灰厚度太薄而造成渗水的墙面，可表面凿毛、认真清理、湿润以后，加做一层抹灰。有条件时，可以采取加速墙面排水的措施，如在抹灰层加外做防水涂料等。
5）对于凸出外墙面的窗台、阳台、遮阳板、雨篷等水平构件，没有泛水的，要在表面凿毛以后，抹水泥砂浆泛水；并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆抹一条10cm高的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹一小园角。在板底边缘处凿毛以后，用水泥砂浆抹出滴水线槽。
6）穿墙管线和埋件等处渗漏，应凿开管线或埋件周围，重新用水泥砂填塞，嵌补密实。
八、粉刷层空鼓、裂缝、脱落措施：
墙面在粉刷前必须用水湿润，清除灰块，补好孔洞，冲筋作灰饼打底，用靠尺刮平，稍干后再加中层调平。待底灰干后（用指重压还有一点水印子）才能开始抹面层。过早，底灰末干易开裂，砖面不洒水，底灰水分被砖吸收，底灰干得过快会产生裂缝空鼓。楼地面面层施工时，必须清理好基层杂物，冲水充分湿润，刷一层素水泥浆，再进行秣面。地上应无积水，严格控制砂浆坍落度，确保强度。顶棚粉刷后，时常看到局部脱落的情况，这是因楼板立模时板面刮光或刷了隔离剂、废机油、多孔板有撒了滑石粉的，面很光，所以在粉刷时先洒水湿润，清除积灰，刷一道素水泥浆做为结合层再粉刷。 九、女儿墙局部漏水
1、现象及原因分析
1）卷材收口处张口，没有钉牢，封口砂浆一开裂、剥落，木砖、木条腐烂。
2）砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。
3）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有作成钝角，垂直卷材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）
2、预防措施
1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭搓。 2）大砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。 3、治理方法：
1）清除卷材张口脱落处的旧粘结剂，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。
2）凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹12-2.5水泥砂浆，并做好滴水线。
面漏水，下水管堵塞：
屋面漏水的根本原因是
①屋面现浇板振捣不密实和节点处理不当； ②沉降不均匀产生裂缝造成漏水；
③防水材料质量差，接缝不符合标准，铺贴时没有达到一定的温度，速度太快上起与基层结合不良而起鼓，边沿缝隙不严密；要选派技术过硬的队伍，防水材料质量必须符合要求，铺贴达到规范要求；屋面基层坡度、程度达到设计要求。由于屋面施工过程较长，建筑垃圾多，下雨时雨水将杂物冲进水管，时间一长堵塞了，无法畅通，有的水管头高出水口1-2cm，若打掉其高出部分，振动周边砼而产生渗水，屋面下水管安装好以后进水口马上用铁栅子埋入砼中，防止杂物进入，保证下水管不会堵塞。 十、厨、厕渗水外流：
卫生间地坪必须低于室内地坪30-50mm，周边做砼上翻50-100mm，预留管道孔，不能浇后再凿洞。 十一、外墙、门窗边渗水：
在门窗立樘位置调整固定后，派工作精细技术过硬的泥工用水泥砂浆或掺少量石灰进行窗边堵缝，窗下口用C15（内配6钢筋）细石砼，宽度同窗下墙体，厚度60mm，将窗下口塞严，外向作出散水坡度，防止雨水内渗，防止外平没有坡度或坡度太小和裂缝而引导渗水。
第七章 雨季施工措施：
1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
2、土方开挖后，基坑四周设置挡水台，并在基底留设200厚土层，待具备施工条件后，再挖至设计标高。
3、砼浇灌时若遇暴雨，应用棚布加以覆盖，并按规定留设施工蓬。
施工组织设计
浙江省温州市东风建筑工程公司
二00五年三月
目 录
第一章、 编制依据 第二章、 工程概况 第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章、第十章、附录一、附录二、
施工部署 施工平面布置
分部分项工程施工方案 工程质量保证措施 雨季施工措施
确保安全生产技术组织措施施工工期保证措施 “四新”技术应用 施工进度计划表 施工平面布置图
第一章 编制依据
本工程施工组织设计方案是依据连云港市建筑设计研究院有限责任公司于2005年2月设计的赣榆时代广场三期工程的1#、3#、5#、楼工程设计施工图纸（设计编号分别为2005002—1、2005002—3、2005002—5、）与2005年3月4日图纸会审纪要、以及国家现行的设计规范、施工规范、规程、标准图集和公司质量标准要求编制而成。
一、设计规范有：《钢筋砼异型柱框架结构技术规程》（DB32/512—2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）、《砼结构设计规范》（GB500/0—2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1）、《建筑物抗震构造详图》（03G363）（03G329—1）、《多孔砖（KP1）建筑抗震与施工规程》（JGJ68—90）、《建筑结构常用节点图集》（苏G01—2003）。
二、施工规范有：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2003）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50200—2002）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。
第二章 工程概况
本工程位于赣榆时代广场二期东面，1#、3#楼底层为商铺，二层以上为住宅，5#、楼一、二层为商铺，三层以上为住宅，底层商铺层高为6米，住宅标准层层高为2.9米，建筑物总高（最高）为21.4米，室内外高差0.15米，±0.000标高相对黄海高程暂定期为 5.80 米，总建筑面积为 16646.6 ㎡，本工程按七度抗震设防。
1、基础部分：基础为C25砼灌注桩，基础垫层采用C10砼，承台基础和基础地梁，基础混凝土强度等级为C30，±0.000以下采用MU10粘土标准砖、M10水泥砂浆砌筑。
2、主体部分：主体商铺部分为框架结构，住宅部分采用异型柱框架结构，外墙砌体为 MU10KP1粘土机制砖，M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用200厚加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，梁、柱、板混凝土强度等级为 C30。
3、楼地面部分：楼、地面为水泥楼、地面（厨房、卫生间为地砖）。 4、装饰部分：外墙：高级涂料， 内墙：白色乳胶漆涂料， 顶棚：除楼梯为乳胶漆外均为混合砂浆粉刷。
5、门窗部分：所有商铺为钢化玻璃门，室内为硬木门，窗为彩色铝合金窗。 6、屋面部分： 屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面，坡屋面为青灰色多彩玻璃瓦。
7、安装部分：包括给排水、电气照明以及有线电视、电话、网络等系统敷管。
第三章 施工部署
一、目标制定：
1、质量目标：按合同要求，确保合格。
2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和重大机械事故，、避免重伤，一般事故控制在1‰以内。
3、文明施工目标：施工现场达到安全文明工地标准。
4、工期目标：我们计划在270天内完成施工任务，由于施工工期短，场地小等特点，计划多投入机械设备和模板、钢管，以确保施工工期。
5、成本控制目标：科学管理，精心核算，在确保工程质量的前提下节约各种生产费用，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，做到物尽其能，人尽其才，力争降低成本5%。
二、重点组织部署：
1、编制施工组织设计的指导思想是：以安全和质量为中心，在确保安全施工的前提下，保质保量完成公司制定的各项施工目标。公司选派高水平的项目经理及技术、质量管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、保证质量、降低成本，在施工中做到“精心施工，质量第一”，确保按设计要求，高质量、高速度、保安全地按期完成施工任务。 2、据工程的实际情况将本工程施工总体划分为三个阶段：
第一阶段：施工准备阶段；设备进场，周转材料及人员进场，临时设施搭设，临时供水、供电，线路铺设，起重设备布置，仓库，加工场地，料场及搅拌站布
6、架体与建筑物的拉结
（1）脚手架与主体结构采用钢性连接。当剪力墙、楼面板施工时，在楼层拉结点的相应位置预留洞口或埋设架管，连接方式见图。
（2）拉结点位置设置：水平方向7m，竖直方向每层一道，架体边缘及转角处1米范围内必须设置拉结点。顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设置拉结点。
（3）拉结点不同楼层错开布置。
（4）拉结点设尽量置在大、小横杆与立杆的接点部位。 四、脚手架的拆除
为加快材料的周转，外挑架分阶段搭设和拆除。见总施工流程图。拆除的总原则是先搭的后拆。拆除时要注意架子工之间的相互配合。拆除前先要清除脚手板上的杂物，翻脚手板时，每档从里向外逐块进行。挑架上拆除的架管、扣件、脚手板要传递到响应的楼层上，再转运走。外架拆除时有专人指挥，并设置警戒区，派专人负责疏散人流。遇大风天及雨天不得登高拆除。 五、质量要求及验收 （一） 质量要求
1、立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm。 横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/30，且不大于20mm，纵向水平杆水平偏差不大于10mm。
3、脚手架的步距、立杆偏差不大于20mm。立杆纵距偏差不大于50mm。 4、扣件的紧固度：扣件紧固力宜在40~60N·M。 （二） 验收：
1、脚手架搭设后，由公司组织分段验收，一般为一层且不超过三步验
收一次，办理验收手续，验收人员签字齐全；对验收不合格的应在整改完毕后重新填写验收表。
2、脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
3、由安全员组织施工员、架工班长、技术员对外架每月不少于两次的定期与不定期检查，时间由安全员确定，检查时按要求填写检查表，履行签字手续，对检查出的问题及时整改。
第六章 工程质量保证措施
第一节 质量目标
本工程的质量目标确定如下： 一、工程总体质量目标：
确保合格。
二、分部分项工程质量目标
确保分部工程质量合格率100%，主体工程、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑电气确保合格。建筑给水、排水及采暖确保合格。观感质量评定得分率90%以上。
第二节 工程质量的控制措施
我公司针对工程项目管理和控制的重点，确定从以下方面对工程的质量进行全面的控制：
一、建立工程质量管理体系和质量责任制
根据工程的特点和实际情况，公司拟建立从公司到班组的三级质量管理体系：一级是公司质量监督科，二级是项目专职质检员，三级为工种班组长、施工员自检。通过三级质量检查，发现问题及时解决，确保每一道工序的质量，以达到保证整个工程质量的目的。
检查完成后进行逐级整改和汇报制度，工序施工过程中，班组长时刻注意检查质量，有问题即使解决；工序质量完成后，施工员进行工序验收，
发现问题通知班组进行整改，直至合格。分项工程完成后通知公司质量监督进行验收，验收合格后再上报监理公司和建设单位工程师进行验收。
加强对操作工人的技术培训和质量意识教育。具体做法为：组织各班班组长和技术骨干进行专门的技术交底和技能培训（项目内部或当地劳动部门组织）和职业道德教育，再由班组长和技术骨干对班组成员进行培训，专门培训每月1-3次，同时坚持班前技术交底，班后验收总结的做法，质量的落实从基础做起。 二、质量责任的确定
1、公司及项目经理部的质量责任
（1）严格按照勘察设计文件和技术标准精心施工。 （2）对本单位工程施工的质量负责。 （3）认真接受质量监督部门的监督检查。 （4）积极配合监理单位和业主的质量监督工作。 （5）负责编制项目质量保证措施和质量责任制。 2、质量管理体系各部门责任
负责对工程的原材料进行质量把关，现场检验，并按照材料试验检验标准取样送检，对成品和半成品的质量进行控制；负责对参加本项目施工的有关人员进行质量管理教育及培训；贯彻执行国家和行业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施；为公司选择合格的材料供应商和工程分包队伍提供正确可靠的意见和建议；负责编制分部分项工程的施工工艺措施和技术交底，并贯彻落实；及时处理和协调有关工程质量的矛盾和问题，以确保工程质量。 3、各施工班组的质量责任
各施工班组应认真完成自己的施工任务，对所施工的工作内容实行“三检”，自觉接受项目质量管理人员的工作检查，及时处理发现的质量问题，在施工实施阶段控制好工序的质量。
三、工程施工各阶段质量控制及管理手段 （一）施工准备阶段的质量控制措施
1、熟悉施工图及图纸会审，彻底领会设计意图。
2、编制施工组织设计及各专项方案，制定雨季及台风季节施工质量保证措施。
3、组织技术交底，将设计意图及施工组织的方法通过技术交底传达给操作者。
4、控制所采购的建筑原材料的质量，从根本上保证工程质量。 （二）施工阶段施工质量控制
1、加强原材料、构配件的试验与检验，杜绝质量不合格的材料用于工程。
2、实施工序质量监控，注重质量的过程控制。 包括以下四个方面：
（1）设置工序质量控制点。对影响工序质量的重点或关键部位，薄弱环节等，在一定时期和一定条件下进行强化管理，使之始终处于受控状态。
（2）严格遵守工艺流程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
（3）控制工序主要影响因素的质量。影响工序质量的五大因素即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。对这五大因素进行切实有效的控制，以保证每道工序的正常与稳定。
（4）及进检查工序活动的效果和质量。通过质量检查，及时撑握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。
3、组织质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程检查验收，工程基础验收、中间验收、主体验收、工程预验等，严格质量检查程序，通过检查检验发现问题，解决问题。
4、加强成品保护，预防可以发生的损伤、污染、堵塞。
5、积累工程施工技术资料，采用数量统计方法，找出影响和可能影响工程质量的因素，采取可行措施加以预防和改进，推行全面质量管理。 （三）竣工验收交付阶段的工程质量控制
1、坚持按照施工合同和施工图纸及施工规范施工，不漏项、甩项，不留尾巴。
2、做好竣工预检工作，先进行项目自查，对缺漏或不符合要求的部位和项目自行整改，符合要求后在申请验收。 四、实行质量责任制和经济措施
1、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，交逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质责、权、利，且与各级人员的经济收直接挂钩，奖优罚劣。具体措施中标后确定。
2、实行“质量工资制”。项目部管理人员资金与施工质量紧密挂钩，具体措施中资金为基数乘当月工程质量优良率（指一次成优）。作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算单价为内控合格分项的1.5-2倍，不合格部分的返工损失及由此造成的其他损失，由责任者承担。
3、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工作均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。 第三节 质量通病及防治
牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真
口侧边后涂刷大面，墙边两遍或活，间隔时间为2小时，涂刷要均匀，保证色泽一致。
七、 楼地面工程：
（一）商铺地板砖楼地面：
1、施工前应选砖，按地砖尺寸差别进行分类，地砖应方正平整，无裂缝和缺棱掉角，颜色均匀，无凹凸不平和扭翘等毛病。
2、清理楼地面基层，弹出十字控制墨线，刷素水泥浆结合层一道。 3、根据楼层所弹标高墨线定出找平层厚度用1:3干硬性水泥砂浆铺设。 4、地砖铺设前应先在清水中浸泡2—3小时阴干后备用，铺设时应先里后外进行，安放四角时要同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板使之平整、座实。
5、砖铺设2—3小时后用1:1水泥浆擦缝，24小时后洒水养护2—3天。 （二）厨卫间楼地面：
1、厨房、卫生间流水坡度和表面标高应严格控制，施工时应低于其它房间20—30mm。
2、在浇筑结构层时，在沿墙面四周做出同墙厚100高素砼挡水墙。所有穿过板面的主管在板面外设密封环，并做30mm宽×30mm高的止水环，管四周应用C20干硬性细石砼捣实。
3、厨房、卫生间地坪找平层达到一定强度后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50—100mm，蓄水时间为24—48小时，当无渗漏进方可进行面层施工，若发现渗漏现象应及时找出原因进行修补处理，直至无渗漏方可铺砖面层。
4、厨房、卫生间楼地面面层坡度必须符合要求，保证排水顺利，不倒流水，
无渗漏和积水现象。
（三）住宅部分水泥地面：
八、屋面工程：
本工程屋面防水是本工程的重点和难点，必须加以重视，科学施工，严格把关。 1、工艺流程
倒置式上人屋面：40厚C20细石混凝土随捣随抹（内配φ4b@150双向）分隔缝间距不大于4000，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，聚苯乙烯胶填→油毡隔层一层→25厚挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料板，设φ50@500C20混凝土传力支座→一道1.2厚高分子卷材防水层→20厚1:3水泥砂浆找平层→钢筋砼屋面结构层。
2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3、涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍基层处理剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 5、卷材与基层表面涂胶：
卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，
卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。
基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 6、卷材铺贴：
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、长粘时，均为100mm；满粘法均匀80mm，且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷标不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 7、排气、压实
排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 8、卷材末端收头及封边嵌固
为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 9、卷材接头粘贴
卷材搭接宽度；满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。将胶粘剂
用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 10、保护层施工
在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做刚性保护层。
九、门窗工程：
本工程所有商铺为钢化玻璃门，室内为硬木门，窗为彩色铝合金窗。 1、施工准备
（1、）材料及主要机具
1.1彩色铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。
1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要齐备。
1.3门窗小五金应按照门窗的规格型号配套。 1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按照设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 1.6嵌缝材料的品种应按照设计要求选用。 1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手捶、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2、 作业条件
2.1结构工程已经完成，经验收达到合格标准，已经办好工种之间的交接手续。
2.2按照图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好
安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.4检查彩色铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查彩色铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护工作。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
弹坚强不屈找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→彩色铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→彩色铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4按照图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查
正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时
用沥青麻丝或泡沫塑料填衬。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁
锤或硬物敲打，防止损坏塑料。
3.9安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4、质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1彩色铝合金窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准
的规定。
4.1.2彩色铝合金窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3彩色铝合金窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目：
4.2.1彩色铝合金窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2彩色铝合金窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，
使用美观。
4.2.3彩色铝合金窗与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符
合设计要求。
4.2.4彩色铝合金窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，接
缝严密。
5、成品保护
5.1外墙面涂刷、室内顶棚喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗框，防止污染。 5.2室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥砂浆污染门窗。 5.3污水、垃圾、悟物不可从窗户向外仍、倒。
5.4搭拆、转运脚手架和脚手板，不得从门窗框上拖拽。 5.5安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.6严禁在窗扇上站人。
5.7门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门扇。 5.8不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物摩擦等办法清
理门窗。
6、 应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫
平，并竖直存放，应远离热源。
6.2门窗框松动：安装时应先在门窗框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺
丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉接牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，
使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗框上
铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：应按照图纸要求操作。 5、木门安装：
（1）材料准备：木门施工，根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品运至施工现场，厂家提供安装技术资料及木门合格证。
（2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品规格外观尺寸，木门框靠墙面要进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。 （3）木门安装：
A、木门框靠墙、地面处进行防腐处理，预埋木砖也要进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。
B、应根据图纸设计位置及尺寸标高安装门框，保证安装的牢固性，木砖数量满足规范要求，每块木砖上钉2根100mm长钉子，将钉帽砸扁，钉入框内。
C、门框安装应校其垂直度，确定门的开户方向，小五金型号及安装位置，并根据门尺寸对门扇进行创补，合页位置位于上下冒头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95—100cm。
D、木门要装及室内作业完毕后，进行木门框扇刷漆工作。
E、门全部安装完毕后，进行检查验收，检查门、扇开启的灵活性，五金配件的位置正确与否及油漆观感、质量，做好成品保护工作。 十、 脚手架工程： 落地式双排外架搭设 一、材质要求：
1、脚手架采用的48×3.5mm的钢管必须为A3钢，表面平整光滑，顺直，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、硬弯现象。搭设架子前进行保养、除锈并统一涂色。颜色应力求环境美观。
2、扣件规格与钢管相匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴合面平整，活动部位灵活，加紧架管时开口处最小距离不小于5mm。
3、绑扎脚手板及竹篱板用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。 4、脚手板、竹篱板不得有腐朽、断裂、松散现象。
5、安全网有出厂合格证，损坏、腐朽变质的安全网严禁使用。 6、架管颜色规定：
A、立杆、大模杆、小横杆为金黄色。
B、踢脚杆及防护栏杆为红白相间色，红段与白段等长，均匀40cm一般。
C、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。 二、操作工
专职架子工（有操作证）10人，配合工5人。配合工的作业内容为架管刷油漆，维护扣件，加工、准备材料，传递材料等。 三、搭设要求 1、立杆基础
①钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直平稳地放在木板、木方或砼地坪上，设纵横相连扫地杆。
②立杆基础外侧设置截面为20×20cm的排水沟，外侧场地地面硬化。 由于搭设阶段土方尚未回填，把基坑内部的土整平，夯实，搭设时在立杆下面垫设木方或模板，加设纵横扫地杆，做排水沟。要及时抽取基坑积水。 2、搭设参数
立 杆：排距1.2m，间距1.5m。 大横杆：步距1.8m。
小横杆：立杆与大横杆交叉处加设。
剪刀撑：设置与外侧，与地面成600角，按水平距离每隔6m设置一道，自下而上、左右连续设置。延伸至顶部大横杆以上。
防护栏杆：自第二步起设置1.0m高同材质的水平栏杆。 踢脚杆：自第二步起设置0.3m高同材质水平杆。 3、塔设要求
①架子搭设人员须持证上岗，操作证为有效的架子工作业证，经安全员验证后方可施工作业。
②架管使用前均已进行维护保养、除锈并统一刷黄色面漆。
③架子搭设前，由施工员向架子班组进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
④立杆均垫设50×80×100木方垫块，立杆基础外侧设置20×20cm的排水沟，与场地内部排水沟通连。立杆根部离地150mm处设置纵横相连扫地杆。
⑤在大横杆与立杆的交叉点设置小横杆，其两端与立杆卡牢，小横杆设置在大横杆的下方，小横杆两端各伸出立杆净长度不小于100mm，并应尽量保持一致。
⑥脚手架高度到封顶时，内立杆低于沿口50cm，外立杆高于操作面一步架。
⑦扣件安装时，注意开口朝向。连接大横杆的对接扣件，开口朝架子里侧，螺栓朝下，防止雨水进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保证安全。扣件紧固力宜在40~60N·M左右（使用测力扳手检查）。
经常检查后件是否有松动情况，如有松动及时拧紧。 4、杆件搭接
脚手架的立杆、大横杆必须采用对接扣件连接；剪刀撑和其他杆件的连接采用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于2个紧固扣件。相邻杆件的搭接、对接必须错开一个挡距，同一平面的接头不得超过50%。 5、架体内部密封
（1）底层、顶层、操作层及操作层的上下层必须满铺脚手板，裙房外架层层满铺脚手板。
（2）外挑架必须层层满铺脚手片。 （3）装饰阶段层层满铺脚手片。
（4）施工层及以下外架每隔三步以及底部用密目安全网封闭，遇到脚手
板与安全网同在一步时，安全网设置在上边，便于清理。
（5）脚手板采用平排铺设，在同一步的两根大横杆中间加设二道平行横杆，保证脚手板受力时中间不弯曲下沉。
（6）脚手架体内侧距建筑物净距不大于200mm，满铺层脚手板在架体与建筑物之间满铺到位，如有空隙，采用模板或木方铺满。模板或木方用双股铅丝与小横杆扎牢。
（7）脚手板用不小于18#铅丝双股并联与大横杆扎牢，交接处平整，无探头板、弹簧板；脚手板完发无损。
（8）脚手架外侧用建设主管部门认可的合格的密目式安全网封闭，安全网采用不小于18#铅丝张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。
（9）脚手架应沿建筑物连续封闭，遇人货电梯等不能封闭时，应设置必要的支撑，端部加强设置连墙点。