待检成品 标 识 成品检验
不合格 合 格 不合格处理 入 库
造纸成品检测培训作业指导书 1、目的
在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。 2、适用范围
适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。 3、参考文件
GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T462纸的纸板水分的测定法 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T451.3纸和纸板厚度测定法
GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法） GB/T456纸和纸板平滑度的测定法（别克法） GB/T457纸和纸板耐折度的测定法
GB/T460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T1543纸不透明度的测定法
GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T22837纸及纸板表面强度的测定法（蜡棒法） GB/T7974纸和纸板亮度测定法（漫射/垂直法） GB/T10342纸张的包装和标志
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 QB/T1211-2010胶印书刊纸标准 外观纸病检查方法 胶印书刊纸标准（内控） 书写纸标准（内控） 外观质量检查（内控）标准 平板纸内控质量标准
4、岗位职责
4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、检测中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。 4.4、检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。 4.5、工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。 4.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。 4.7、完成领导交办的其他任务。
4.8、做好本岗位区域范围内的清洁卫生工作，做好所有检测仪器的维护、保养及校正工作，发现问题，及时汇报给上级领导。
4.9、交接班时必须保持本岗位范围内卫生清洁；必须保持操作台和仪器无尘及各种物品摆放整齐有序。 5、安全守则
5.1、不可在正在转动的仪器上取放试样。
5.2、经常检查各用电仪器的完好情况，防止漏电事故。
5.3、在开拉电烘箱门把或操作其他检测设备时，应先用手背碰触一下，验证是否有漏电现象，再进行操作。
5.4、在取样时要注意电吊和毛卷纸的平稳。
5.5、在上下楼梯或跨越走台时必须抓牢拦杆扶手。
5.6、在走过转动的设备及皮带旁边时要格外小心，万不可试图跨越和钻爬。 6、工作内容和检验频次 6.1成品纸
6.1.1、卷纸下纸机必须测定定量、水分、厚度、施胶度，每台机每班五次；
紧度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度每台机每班测试1次； 不透明度每台机每班两次；
裂断长、表面强度每台机每天一次； 尺寸、偏斜度每天一次；
各指标的检测应作好详实的记录，并将不合格数据及时通报班组或纸机及其他相
关操作人员；定量要随时检查、水分要经常用手摸及时感觉通知纸机相关人员。
6.1.2、每卷纸下机或每件纸均要观察和记录纸张的外观，看纸面有无玻璃花、尘埃、透光点、孔眼、斑点、折子、皱纹、硬纸块、裂口、残缺、折子、起泡、线、纸面颜色差别、均匀度、孔眼、条痕、毛布痕、各纸面起毛等情况，并作好记录、留好纸样、及时把测试结果反馈给纸机相关操作人员和管理人员予以纠正和预防。
7、作业标准 7.1、定量和横幅定量差
7.1.1、定量 定义：纸或纸板每平方米的质量。用校准的精度为0.001g的天平直接称量计算，并以g/m2表示。
标准定量：在标准状态下，纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。（试样水分含量为7%） 定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，
增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。（一般印刷厂喜欢定量走下限。） 7.1.2 仪器 7.1.2.1、切样设备
实验用切纸刀或专用裁样器，裁出试样的面积与规定面积相比，要求每100次中至少有95次的偏差范围在±1%以内。用7.1.2.3的方法经常校核设备。如已达到精度，用在校核试验中得到的平均面积计算定量。标准1/10样板尺寸为320×312.5，试验室有1/10，1/20，1/100样板，正常检查用1/10样板，测全幅定量分布用1/100样板。 7.1.2.2、 仪器的校准 7.1.2.3、 切样设备的校核
裁切面积应经常校核，切20个试样，并计算它们的面积应达到7.1中说明的精度（0.001g），当各个面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时，这个平均面积可用于以后试验的定量计算上，如标准偏差超过这个范围，每个试样的面积应单个地测定。 7.1.2.4、天平的校准和操作注意事项
天平应经常用标准砝码进行称量校准，列出校准表。经计量局校准的可以在有效检定周期内使用。每次称量前均要检查天平的平衡状态，必要时应调整天平两边的重锤使指针处于标牌中线位置。电子天平要进行水平校准和归零校准，在天平校准或称量时应防止气流对天平的影响。
7.1.3取样及试验步骤 7.1.3.1取样
纸张及计量单位的选择以及试样的采取，应按GB/T450方法进行，采样的数量应不少于5个，它们的总面积应至少够20个试样。样品不能折叠，定量样同时可用于其他物理指标采样。 7.1.3.2 试验步骤
7.1.3.2.1 全幅定量样，3150纸机样品折叠方式为三次对折，2640纸机的对折后三折，保证每一格不低于2份十分之一定量样。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测量面积。 7.1.3.2.2、 复卷面取样在打底及生产过程及下机后包装前，均可进行采样，每格不少于2份十分之一定量样。 7 .1.4、结果的表示
7.1.4.1、 结果按第7章的程序测定，所得各个试样的定量，以每平方米的克数表示，所用
公式为： G?MM? Aa?n 式中：M——试样叠的质量（g）
A——试样叠的面积，（m2）
（m2） a——第一张试样的面积，
n——每一叠试样的层数。
7.1.4.3、标准定量与实际定量换算关系
标准定量=实际定量×7.2、厚度
7.2.1、定义 ： 纸或纸板在两测量板间受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离,其结果以mm或μm表示。
根据纸的厚、薄可取多层或单层测量，以单层测量的结果表示纸的厚度。要求一批产品各纸张间的厚度应趋于一致，同一纸张不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。（比如全幅高度差。）
7.2.2、仪器及校准
在进行测试前，要看厚度仪百分表的指针是否在零位上，如果不在零位上，偏差大时可通过测量头微调，再通过旋转表盘调整至指针归零，偏差小时可通过旋转表盘调整至指针归零。
7.2.3、纸样的制备、测试和计算 7.2.3.1 纸样的制备
将试样切成200mm3250mm 大小。假如有可能的话，200mm的边应顺着纸的纵向（见下 图）或者切成100mm3100mm（不小于60mm360mm）。
(1?水分%）
（1?7%）
7.2.3.2试样测量步骤
7.2.3.2.1、 测微计的校验
常用的测微计需每天校对其测量重复性和指示偏差。每月校对一次测微计两受压测量面间的压力和平行度。 7.2.3.2.2 测量 7.2.3.2.2.1、单层厚度
把测微计置放在无震动的水平面上，调好零点，把试样放入张开的测量面间，慢慢地以低于3mm/s的速度将另一测量面轻轻地移到试样上，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后，但要在纸被“压陷”下去前读数。时间通常为2-5秒，需要避免人为地对测微计施加任何压力。
对每个试样进行一次测定，测定点离任何一端不小于20mm或在试样中间点。 7.2.3.2.2.2、层积厚度
试验步骤同7.2.3.2.2.1，只是测定每一试样如图示的200mm3250mm的五个指定点，100mm3100mm三个指定点进行。测量点距离试样某一边是40mm-80mm，然后沿两边横跨试样分配测量点。 7.2.3.3、结果的表示 7.2.3.4、 厚度
计算读数的平均值即得到单张纸页的平均厚度，如多层测量时，读数被层数除，然后计算平均值，以 μm表示，取三位有效数字。 注：所测试样不能有起皱、打折、严重卷起现象
7.3紧度（D）
定义：是指每立方厘米纸与纸板的重量，以g/cm3表示。以g/cm3表示，亦称表观密度。 紧度是纸或纸板的一项重要指标，紧度与原料的种类、打浆程度、湿压及压光程度、施胶度等因素有关，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等光学性能和物理性能产生较大影响，所以紧度也作为比较各种纸或纸板强度和其他物理性能指标的基础。
松厚度是指一定质量的纸或纸板的体积，即为紧度的倒数，以cm/g。 按下式计算紧度，单位为g/cm3 或kg/cm3
3
D?G?
2
式中：G——纸的定量g/m
?——纸的厚度μm
报告结果准确到二位小数。
7.4 水分
7.4.1、定义：水分是指纸或纸板在规定的烘干温度（105±2℃）下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。 7.4.2、 试样采取、制备、称重
7.4.2.1、 卷筒纸 每班五次采取两个全幅抄宽样品，宽度50-75mm，采完样后纸条迅速折叠密封。装入容器中，容器内装的试样质量至少有50g，称量装有试样的容器，并计算纸样的质量。
7.4.2.2 平板纸 每班两次取切纸刀前后格样品各一张，全幅取宽度50-75mm，采完样后纸条迅速折叠密封。装入容器中，容器内装的试样质量至少有50g，称量装有试样的容器，并计算纸样的质量。 7.4.3试验步骤
将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入105±2℃ 的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。 7.4.4、 结果计算
水分（%）=
(m1?m2)?100% m1
式中：m1——烘干前试样质量，
m2——烘干后试样质量，
测试结果准确至0.1%。
注意：水分的取、称样要迅速，以防纸页吸收或逸失水分。 7.4.5、天平的校准同7.1.2.4 7.5、白度 7.5.1定义
白度：以主波长457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%，在同样条件下，所测试样的反射率为氧化镁板反射率的百分数称为该试样的白度，单位%。 7.5.2、仪器
7.5.2.1、YQ-Z-48B型白度仪。
工作白度标准板。 不含荧光的白度标准板。 含荧光的白度标准板。
标准黑筒反射因数不大于0.1%。 7.5.3、 试样的制备
7.5.3.1、 按GB/T450-1989规定采样。
7.5.3.2、 从抽取的试样上取规格50370mm试样8张以上（保证不透光）各试片正面向上叠成一叠，上下各衬一张试片加以保护，防止弄脏、受光照、热辐射。 7.5.4、试验程序
7.5.4.1 、推进大小拉板到底。 7.5.4.2、 放上黑筒调零点。
7.5.4.3、拿下黑筒，放上标准板，输入标准值，调准。
7.5.4.4、 试样托上放上被测试样，按测定键，即显示R457白度值。 7.5.4.5 、同一方法测试样反面R457白度值。（纸板可二张测试） 7.5.4.6 、按平均值键即显示被测试样的平均白度值。 注意事项：（1）所使用的标准白度板，必须定期用标准板标定。
（2）当连续测定若干试样之后应用白度板重新进行仪器调试，以免产生误差。
7.6 裂断长（即抗张强度） 7.6.1原理
裂断长是指一定宽度的纸条因其本身重量将其拉断时所的长度以m或km表示。
2
抗张强度试验仪在恒速加荷下把规定尺寸的试样拉伸至断裂测其张力，同时可记录断裂时的最大伸长。
7.6.2 仪器
抗张强度试验仪：能够满足在规定的恒速加荷下，作用于试样，测定抗张强度和伸长。抗张力可在带状记录仪或一类似装置上记录为伸长函数，抗张强度试验仪应包括：
7.6.2.1、测量和记录装置：断裂时抗长力的精度可达±1%和伸长的读数精度为±0.5mm的仪器均可使用。抗张强度试验仪的有效测定范围必须在总量程的10%-90%之间使用。 注：对于伸长率低于2%的纸张伸长率的精密测定，用摆锤试验仪测伸长不够精确，建议用带有电子放大
器的记录仪或将一合适的伸长仪放在纸条上，来精确测量实际伸长。避免试样在夹子内滑动和其他的影响。
7.6.2.2、加荷速度的调节，调节加荷速率使试样在20±5s内断裂。
注：为了满足加荷速率变化不大于5%的要求，摆锤式的仪器不得在摆角大于50°下操作。
7.6.2.3、两个试样夹，应将试样的整个宽度夹紧，不许滑动和损坏试样。夹子中心线应与试样的中心线同轴，其夹紧作用力的方向与试样长度的方向保持±1°的垂直。两夹子夹纸的表面或夹线应保持±1°的平行。试验中也应保持在同一平面上。
7.6.2.4、两夹子间距是可调的，应能调到所要求的试验长度，但误差不得超过±1mm。 7.6.3 试样的采取和制备
7.6.3.1 取样按GB/T 450规定进行。
7.6.3.2 在平板纸和卷筒纸距边缘15mm以内一次切取足够数量的试样，以保证纵向和横向各有10个有效的数据，试样不允许有任何纸病。（手抄片不受15mm以上的限制。） 试样两个边应是平直的，其平行度在0.1mm之内，切口应整齐无任何损伤。 7.6.3.3 试样尺寸
a 试样的宽度应为15mm，允许偏差-0.1mm 和+0.2mm。
b.试样应有足够的长度，这样夹试样时不会触及夹间的试样，通常最短长度为250mm，实验室手抄片按其标准规定切取。试验时夹距小于180mm时，试验报告中应注明所用长度。 7.6.3.4 试样温湿处理
试样按GB/T 10739的规定进行温湿处理。由于条件所限也可直接测量，一般直接测量结果会略高于经过温湿处理纸样。 7.6.4 试验步骤
7.6.4.1 仪器的校准和调整
按说明书安装仪器，按附录校准仪器测力机构，如需要校准测量伸长机构。按3.2条的要求调整加荷速度。
调整夹子的负荷，在试验过程中，试验纸条既不滑动又不损伤。
用适当的砝码，夹在夹子上，砝码带动加荷指示装置，记录其读数。检验指示机构，不应有过大反撞、滞后或摩擦，如误差大于1%，需作修正曲线。 7.6.4.2 测量
在试样温湿处理的标准大气下进行试验（或在防风的试验室直接测量）。 检验测量机构和记录装置的零位及前后水平。
调整上、下夹子间的距离，将试样夹在夹子内，防止用手接触夹子间的试验面积，试样上施加约98mN(10g)预张力，使试样垂直地夹在两夹子间。 先做预测试验，求出试样在20±5s断裂的加荷速率。
开始测定，到试样断裂位置记下所施加的最大作用力，需要时记录断裂时的伸长。 纸和纸板的每个方向至少测定10条，这10条的结果应均有效。如距夹子10mm以内断裂者，应除去不记。 7.6.5 测试结果的计算 7.6.5.1 结果的表示
分别计算和表示纸和纸板纵、横向所得的结果。试验室手抄片没有方向的区别。 7.6.5.2 抗张强度
7.6.5.2.1 按式（1）计算抗张强度，取三位有效数字。 S?F LW 式中： S——抗张强度，kN/m； F——平均抗张力，N；
LW——试验张条的宽度，mm。
7.6.5.2.2计算结果的标准偏差 7.6.5.3 裂断长
如需要，按式（2）或（3）计算裂断长：
L?1S??103 9.8g 或LB?1F??103 9.8LW?g
LB也可按（4）式计算： LB?FL1?103 9.8m如果仪器以kgf-m为刻度，公式为： LB?FL1 m式中: LB——裂断长，km； F——平均拉张力，N； S——抗张强度，kN/m g——定量，g/m2
LN——试验纸条的宽度，mm；
L1——夹子间初始长度，mm
m——夹子间纸条的平均质量，mg。
7.6.5.4 抗张指数按式（6）或（7）计算，并取三位有效数字。 Y?S?103 g或 Y?F?103
LW?g式中：Y——抗张指数，N2m/g
S——抗张强度，kN/m g——定量，g/m2 F——平均抗张力，N； Lw——试验纸条的宽度，mm。 7.6.5.5断裂时伸长
7.6.5.5.1如需要，计算试样平均断裂伸长，以mm表示，然后计算断裂时伸长对起始试样长度的百分数。结果取至一位小数。 7.6.5.5.2 计算结果的标准偏差。
7.7 纸和纸板平滑度的测定法 （别克法） 7.7.1 平滑度
定义：在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，常以秒（S）表示。（平滑度是印刷纸和书写纸一项比较重要的物理指标,
它直接影响印刷和书写效果。） 7.7.2 仪器
别克型平滑度仪（ZPD—10B型电子无汞纸张平滑度仪）符合以下要求
7.7.2.1 玻璃砖呈环形，环面积即试样有效面积为10±0.5cm。试验面精密磨光，不能有划痕和裂纹。
7.7.2.2 试样所受压力100±2kPa。
7.7.2.3 真空容器包括大真空容器与小真空容器，可以抽真空到53.35 kPa（400mmHg），并保证密封。试验工作区域：50.66-48.00 kPa。
7.7.2.4 大真空容器包括到玻璃板表面的连接管，其总容积为380±1ml、31。 7.7.2.5 小真空容器包括到玻璃板表面的连接管，其总容积为38±1ml、310。
7.7.2.6 进入一定数量的空气为10ml，即相当于真空度50.66 kPa（380mmHg） 降至48.00 kPa（360mmHg）；对小真空容器此时进气量为1ml。
7.7.2.7 胶垫厚度4±0.2mm，硬度45±5国际硬度、最大厚度变化0.05mm。 7.7.2.8 计时器精度1000±5秒（S）。 7.7.4 试样的采取和制备
试样采取按GB/T450进行，试样规格50mm350mm，11、12机正反面各取9份样品，5、6、10机正反面各取10份样品，正反面样品按纵向采取，取样为全幅采样。试样表面不得用手抚摸，以免水分影响结果。 7.7.5 实验步骤
7.7.5.1 接通电源，搬动电源开关到on方向。
7.7.5.2 按下手柄，使砧盖和胶垫抬起，将50mm350mm试样置于玻璃板上，附以胶膜和金属盖板，慢慢松开手柄，使试样压紧在玻璃板上，不能产生冲击，否则影响试验结果。 7.7.5.3 点动按钮操作，显示器自动清零，真空泵开始工作，当容腔内外气压压差为53.33 kPa时，三个指示灯依次燃亮，真空泵停止工作。
7.7.5.4 外界空气逐步进入容腔，使内外压差变小，当压力为50.66kPa指示灯一灭，数字显示器同步计数，当48.00kPa时，指示灯一灭，计数同时停止。 7.7.5.5 读取显示器上的数值即是该试样的平滑度值。
7.7.5.6 平滑度小于300秒用大容积，按钮到31方向，大于300秒用小容积，按钮到310的方向。
7.7.5.7 正反面测试张数相同，但每一试样只能测定一次。 7.7.5.8 测定完成后按同一程序测另一张试样。
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7.7.5.9 复查试样必须按纵向操作。 7.7.6 注意事项
7.7.6.1 在做试验时，50.66kPa指示灯必须燃亮一分钟，测定的结果才能准确。
7.7.6.2 不论用31或3多或10档位，显示器上所显示的数值，均是该纸样的平滑度数值，不需要再做任何运算。
7.7.6.3 试验结束关闭电源开关，拔出三厢插座，实验完毕。 7.7.7 试验结果表示
7.7.7.1 试样平滑度值以正反面所有测试结果的平均值表示。 7.7.7.2 平滑度两面差的计算 两面差%?S正?S反?100% S正 式中：S正——为正面平滑度平均值； S反——为反面平滑度平均值。 注：如果S反大于S正时，则S正S反位置对调。 7.8 纸和纸板施胶度的测定法 （墨水划线法） 7.8.1 施胶度
定义：指用墨水划线宽度衡量纸和纸板的抗水性能，以标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩散亦不渗透的最大线条宽度毫米（mm）来表示。 7.8.2 仪器和试剂 7.8.2.1 划线器。
7.8.2.2 直线笔(鸭嘴笔)，采用大号尖头直线笔和阔头直线笔。 7.8.2.3 施胶度标准图片，印有一些标准宽度线条的专用胶片。 7.8.2.4 施胶度墨水渗透扩散比较板。
7.8.2.5 带有刻度的放大镜，放大倍数为10倍，测量距离的刻度分度为0.05mm。 7.8.2.6 标准墨水：采用北京墨水厂生产的标准施胶度测定墨水。 7.8.2.7 定性滤纸。
7.8.3 试样的采取、处理和制备 7.8.3.1 按GB/T 450进行试样的采取。
7.8.3.2 中性施胶试样，放在100-105℃烘箱烘10分钟，熟化后备用。
7.8.3.3 将处理好的样品切成150mm3150mm的试样，并标明正反面。如果是双面纸应至少取6张试样，正反各至少测3次试样；如果是单面纸应至少取3张试样进行测试。 7.8.4 试验步骤
7.8.4.1 试验应在GB/T 10739规定的标准大气下进行。 7.8.4.2 检查直线笔的两个笔端是否光滑、平行。 7.8.4.3 调整直线笔的宽度。
7.8.4.3.1 以45°角将墨水注入划线器或直线笔，使其墨水含量达到最大限度。 7.8.4.3.2 在高施胶度的纸(如胶版纸或静电复印纸)上划一条直线，并立即用滤纸吸干，然后用放大镜或标准胶片测量线条宽度。
7.8.4.3.3 重复5.3.1、5.3.2，直至线条宽度符合所需宽度为止。 7.8.4.4 测试
7.8.4.4.1 将处理后的试样平铺于一块玻璃上，将调整好宽度的划线器或直线笔注满墨水。 7.8.4.4.2 如果采用划线器，应将划线器置于试样上，沿与纸幅纵向呈45°角的方向以10cm/s的速度划一条约10cm长的直线。如果直接用直线笔，应使笔与玻璃保持45°角，并对试样施加轻微压力，以可划出直线为准。如果施胶度大于1.5mm，则应改用阔头直线笔。 7.8.4.4.3 划线时应以产品标准的规定宽度为基准划一条直线，若墨水不扩散或不渗透，则增大笔的宽度，划出大于标准宽度的直线若干条，直至发生扩散或渗透；则减小笔的宽度，划出小于标准宽度的直线若干条，直至不发生扩散或惨透。每划一条直线应重新补加一次墨水，划线时直线笔应在线条开始点和结束点各停留1s。
7.8.4.4.4 将试样平放在试验台上，在标准大气条件下风干后，即按“施胶度墨水渗透扩散比较板”鉴定其施胶度。线条两端各1.5cm内不作为鉴定依据。 7.8.4.5 试验结果
以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表示纸和纸板的施胶度。 7.9纸和纸板尘埃度的测定法 7.9.1 尘埃度
尘埃定义：纸面上在任何照射角度下,能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其它杂质.
尘埃度定义：每平方米面积的纸或纸板上,以具有一定面积的尘埃的个数表示或以每平方米面积的纸或纸板上尘埃的等值面积(mm2)表示. 7.9.2仪器
尘埃度测定器见下图所示。
1—台案；2—荧光灯；3—计数台；4—开关
7.9.3.1 照明装置：20W日光灯照射角应60°。 7.9.3.2 标准尘埃图片。 7.9.4 取样
按GB/T450规定进行，并切取试样1/10m2样板至少二张。 7.9.5 试验步骤
7.9.5.1 取两张试样放在桌上准备检查尘埃个数，先取一张用标准图片对比尘埃大小记录个数。
7.9.5.2 然后将试样旋转90°，每旋转一次后，将新发现的尘埃加以标记，指导返回最初位置，然后再按照上面方法检查另一面。 7.9.5.3 以上述步骤测另一张试样。 7.9.6 结果表示
7.9.6.1 不同品种纸参照标准尘埃图片尘埃规格0.3~2.0mm2，大于2.0mm2。 7.9.6.2 尘埃度
ND（个/m2）=M/n310
式中：M——全部试样正反面尘埃总数。 n——进行检查尘埃试样的张数。
注：同一个尘埃穿透纸页，两面均能看见时应按二个尘埃计算。 7.10纸耐折度的测定 7.10.1 耐折度
定义：指纸与纸板在一定张力下所能经受180°的往复折叠次数。 7.10.2仪器
有两对夹持试样用的水平对置的夹头，4个滚轴及一片窄缝的往复式刀片，两夹间距90mm，夹头与张力弹簧连接，在一定的张力下可在垂直面内夹住试样，夹头下面由一滚轴支撑着，开动时夹头除与支撑滚轴接触外，夹头自由地悬空运动。由窄缝刀片带试样往复折叠，直至折断停止运动。
7.10.2.1 折叠刀片 折叠刀片厚度为0.5mm，刀缝的宽度0.5mm，垂直缝口与试样接触处呈圆型，其半径为0.25mm。
7.10.2.2 折边滚轴 4个折边滚轴，每个直径6mm，长18mm，折叠刀片与两侧每个折边滚轴之间的距离为0.3mm，两夹头垂直线间的距离为0.5mm。
7.10.2.3 弹簧张力 当试样夹持在夹子内，拉开弹簧筒每一弹簧施加在试样的初张力为7.55±0.10N，当折叠刀片运行到极限位置而试样在最大弯曲时每一弹簧施加的张力为9.81±0.10N。
7.10.2.4 折叠速度 开动仪器，折叠刀片前后作简单的谐调运动，前后冲程各10mm，每分钟双折叠次数为110±10次。 7.10.3 试样的采取和制备
从试样的纵向及横向至少各切取11#、12#各6条，5#、6#、10#各8条，试样长100mm，宽15±0.1mm。所采取试样不许有折子，皱纹等纸病，试样的两长边要切齐并平行，不要用手接触暴露在两夹头间的试样任何一部分。 7.10.4 试验步骤
将已准备的试样平行地夹紧于测定仪的两夹子间，拉开弹簧筒，给试样施加7.55±0.10N的初张力，记数器回零，开动仪器，（折叠刀片行到最远位置时，最大张力为9.81±0.10N），直至折断，仪器自动停止记录读数，取下已折断的试样，仪器复原，准备下一个试验。 7.11纸不透明度的测定法 7.11.1 不透明度
定义：垫有黑天鹅绒的单张纸样对光的漫反射与不透明的若干层纸样的相应反射率之百分比。
比值越大，则不透明度越高，反之，则越小。对印刷纸而言，要求不透明度越高越好，以使印刷时不透印，保证字迹清楚。因此，不透明度是印刷纸的一项很重要的性能指标。 7.11.2 仪器
7.11.2.1 YQ-Z-48B型白度仪。 7.11.2.2 工作白度标准板。
7.11.2.3 标准黑筒反射率不大于0.1%。 7.11.3 操作步骤
7.11.3.1 测定R457后，拉出小拉板，大拉板扔推进到底，此时为绿光。
7.11.3.2 放上黑筒调准。 7.11.3.3 输入RY值并调准。
7.11.3.4 托上以黑筒为背衬，放上一张试样，按R0键，所显示数值即为反射因数R0。 7.11.3.5 测试样反面的反射因数。
7.11.3.6 以多层试样（不透明）代替黑筒按测定键，即显示内反射因数R∞。 7.11.3.7 测多层试样反面的内反射因数。 7.11.3.8 按不透明度键，即显示不透明度值。
（按试样正、反面各三张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果。并报出最大值和最小值。）
7.12纸张表面强度的测定（蜡棒法） 7.12.1 表面强度
定义：通过蜡棒粘附力对试样表面进行破坏（如：起毛、掉毛、掉粉、破裂等）来测定纸和纸板的表面强度，以临界蜡棒强度级号（A）表示结果。
临界蜡棒强度级号（A）：蜡棒的粘附力没有对纸面产生破坏的最大顺序级号。 表面强度差的纸张在印刷过程中容易产生掉毛掉粉，随着印刷的进行堆积在印版上的纸毛纸粉越来越多，最后导致糊版而影响印刷质量和印刷操作。为防止纸张印刷时掉毛糊版，要求具有较好纸页表面强度。 7.12.2 原理
将蜡棒加热后与试样试验面相接触，冷却后垂直拔起，依靠粘附力作用使试样表面发生破坏，以临界蜡棒强度级号来表示结果。 7.12.3材料与试验装置 7.12.3.1 加热装置 酒精灯 7.12.3.2 木板
木板的长3宽3厚为90mm340mm310mm，木板中间具有一个孔径为30mm的圆孔。 7.12.3.3 工作台
工作台面应坚硬、平滑且不导热。台面的材质应为木材。玻璃、金属或石材等易快速冷却的材料不宜作为工作台面。 7.12.3.4 蜡棒材料
材料为不含油脂类的硬树脂蜡棒，蜡棒的级号分别为4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A、11A、12A、13A、14A、16A、18A、20A、23A。级号越高，粘附力越强。蜡棒的横截面为18mm318mm，蜡棒的有效长度为100mm，蜡棒部位名称如图1所示。
7.12.4 试样的采取和制备
7.12.4.1 按GB/T 450的规定进行试样的采取，并按GB/T 10739的规定进行温湿处理。 7.12.4.2 沿样品横幅均匀切取5张试样，要求正、反面测试的样品数应取10张试样，每张试样的尺寸应至少为100mm3100mm。
试样的试验部位不应有折子、皱纹等肉眼可见损伤或其他缺陷。 7.12.5 试验步骤
7.12.5.1 将试样平放在规定的工作台（5.3）上选择级号适当的蜡棒，蜡棒的试验表面应清洁，其试验面的尺寸应保证在18mm318mm。
注：蜡棒的试验面在反复使用后会变形，因此应在每次使用前用剪刀对蜡棒的试验面进行修剪、确保
其18mm318mm的尺寸，切忌用化学试剂清洗蜡棒的试验面。
7.12.5.2 手持蜡棒柄部，待加热装置上均匀加热蜡棒的试验面一端，使其逐渐熔化，直至有蜡滴落下，但不应使蜡棒燃烧，熔化的蜡滴不应起泡。
7.3 快速将熔化的蜡棒离开热源后垂直地放在试样表面上，要避免向下压蜡棒，蜡棒垂直立在试样表面后将手移开。
7.12.5.4 蜡棒冷却15min后，将木板（5.2）的孔从蜡棒手柄部位穿过，向下稳固地压住试样，另一只手将蜡棒从试样面快速地垂直拔起。
7.12.5.5 在常规照明条件下观测试样的试验部分，如果试样表面发生破坏，则视其为终点。 7.12.5.6 如果首次测定试样的表面未被破坏，可采用高一级号的蜡棒对同一试样进行重复测定，直至试样表面发生破坏为止。如果首次测定试样的表面已被破坏，应采用低一级号的蜡棒对同一试样表面未被破坏为止。
7.12.5.7 如果因蜡棒受热不均匀而造成试验痕迹不饱满，应舍弃测试数据，重新进行测定。 7.12.6 试验结果的表示
7.12.6.1 以未对试样表面产生破坏的蜡棒最大顺序级号来表示每张试样的测定结果，级号符
号为A。
7.12.6.2 每个试样最少测定5个有效数据，分别计算正、反面测定结果的平均值，结果取整数。如果有必要，应报告最大值、最小值。临界级号以上蜡棒试验的破坏形式或破坏程度、标准偏差和变异系数。
7.13纸和纸板尺寸、偏斜度的测定法 7.13.1 尺寸的测定
7.13.1.1平板纸的尺寸是用精度1mm，长度2000mm的钢卷尺测量平板纸的长和宽。 从每一包装单元掏出三张纸样进行测定，测定结果以所有的测定值表示，正确至1mm。 7.13.1.2卷筒纸只测量卷筒宽度，测量结果以毫米表现，正确至1mm。 7.13.2偏斜度的测定
7.13.2.1平板纸的偏斜度是指平板纸的长边（或短边）与其相应的矩形的长边（或短边）偏差的最大值，其结果以偏差的毫米数或偏差的百分数表示。
7.13.2.2从每一包装单元中抽取三张纸样（纸板取6张纸样）进行测定。 7.13.3试验步骤
7.13.3.1将平板纸按长边（或短边）对折，使顶点A与D（或A与B）重合，然后测量BC（或CD）两点间的距离（图1），测量应精确至1mm。
7.13.3.2如平板纸较厚不易折叠，可将两张纸板正反面重叠，使正面的点A与D分别与反面的D′与A′重合，然后丈量BC′（或CB′）两点间的距离（图2）至测量应精确1mm。
7.14 纸张伸缩性的测定法 7.14.1 仪器
测量用精密量板，量板刻度精确到0.2mm，可采用精度0.02mm的游标卡尺测量。 7.14.2试样的制备
试样沿着横向纸幅均匀地切取220mm3220mm试样。 7.14.3 试验步骤
取试样置于一平坦的表面上，在其上划上两个标记，两个标记要处于同一水平面上，距离为200mm，然后沉没于与标准温度相符的蒸馏水盘中，直到达到最大变形为止。时间可根据产品不同性能要求在产品标准中规定。
a) 达到终点时，自盘中取出试样，小心平放在平坦的表面上，应注意勿使试样伸长，
应自垂直边测量其间距或用游标卡尺测量两标记间距离的变化。 b) 横向伸缩率表示S% S?0.5??L%
式中：?L为湿后长度的变化，mm。
7.15 外观纸病检查方法
7.15.1外观纸病特征：
（1）透光点、透帘：是指纸页上纤维层较薄但未完全穿过，其透光度较纸页其它部分大的纸病，小的为透光点，成道成片的为透帘。
（2）折子：是指纸页在干的或湿的情况，经折叠或重叠形成的能分开或不能分开的折痕。包括死折子、活折子、筋道。 （3）尘埃、点子：（尘埃定义）
（4）斑点：是指纸上存在的与纸面颜色区别不大，而色泽明暗和反光不一致的点子，包括（麻坑、汽斑、色斑、树脂点、玻璃花、水点、水滴、浆疙瘩、料疙瘩、平浆疙瘩） （5）皱纹：是指纸页上表面凹凸不平的纸病（包括泡泡沙、麻窝、鼓泡、起皱）
（6）翘曲：是指纸页表面较大部位呈现中间翘起，两边凹下或中间凹下，两边向上卷起凸凹不平的纸病。
（7）纤维组织不均匀：是指组成纤维分布不均匀即匀度不好。 （8）色调不一致：是指同批产品白度不一致或颜色不一致。
（9）切边不整齐不洁净：凡纸页切整后，纸的对边不平行叫不整齐；凡纸页切整后，有毛边、锯齿形边、残缺边、脏边等均叫不洁净。
（10）残缺：指纸页不完整的纸面，如缺角、破烂、半张等。 7.15.2检查方法
（1）迎光（透光）检查：将纸张迎着光源照看，光线透过纸页，用肉眼观察纸病，观察时观察视线与光源在同一水平线上但方向相反，此检查方法主要用于纸张的均匀度和孔眼条痕、毛布痕和各纸面起毛等。
（2）反射光平视检查：将纸张置于平面或斜面上，在室内光线直接照射下，用肉眼距离纸面约一尺的距离观察纸病，观察时眼光对纸面平看，这种检查方法主要用地检查透光点、孔眼、斑点、折子、皱纹、硬纸块、裂口、残缺等。
（3）反射光斜视检查：将纸张置于斜面上或用手把纸的一边提高一些，借反射光从不同 角度斜看对光斜看，这种检查方法主要用于检查各种条痕、毛布痕和各纸面起毛等。
（4）手摸检查：手摸检查是靠感官接触反应的，有些纸病如硬块、砂子、厚薄等纸病除
平光看外还必须用手摸，否则无法判断夹在纸层内部的细小砂粒，草筋与未疏散的纤维有时浆疙瘩和白细砂粒，颜色与纸面完全一致，单凭肉眼不易发现，要用手摸才能感觉出来。 （5）听声检查：听声检查纸张的强韧性，通常叫纸张的身骨，身骨好的纸张用两手捏住纸张一伸一缩的拉动时，发出的响声清脆，身骨差的纸发出的响声比较微弱。各种原料制成的纸张响声不同，如木浆纸比较精脆，草浆纸较钝浊，棉浆纸较柔和。 7.15.3复卷检查（外观）
（1）复卷刚开始时应检查：纸芯子规格、落刀早晚、夹纸条纸块、打底厚度、外观纸病、定量。
（2）复卷机断头时应检查：分析断头的原因，抽查定量，按接头标准检查接头，检查各种纸病。
7.15.4平板纸有如下情况不给检查
（1） 纸令不齐，有窝边窝角未打开者 （2） 尺寸、偏斜度不合格未检出来。
（3） 不按规定返工，则以后选好的纸也不给检查。 （4） 不按规定方法选纸不给检查。 7.16 胶印书刊纸标准（内控） 7.16.1产品分类
7.16.1.1胶印书刊纸为卷筒纸及平板纸 7.16.2纸的尺寸
7.16.2.1卷筒纸宽度为880mm、787mm、850mm，宽度偏差不许超过±3mm,卷筒直径为（950±20）mm
7.16.2.2平板纸尺寸为880 mm31230mm 787 mm31092mm 850 mm31168mm,尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm. 7.16.2.3根据用户要求，可生产其它规格的纸。 7.16.3技术要求
7.16.3.1胶印书刊纸的技术指标必须符合表1规定。
表 1 指 标 名 称 定量 紧度 不大于 亮度 不透明度 施胶度 裂断长（卷筒纵向） 裂断长（平板纵横平均） 横向耐折度 平 滑 度 值 两面差 单 位 g/m g/cm % % mm km km 次 S % 32指 标 50—54 0.85 70-74 ≥80 ≥0.35 ≥3.5 ≥2.7 ≥6 ≥30 ≤30
尘 埃 度 0.3—2.0mm 1.0-2.0 mm 大于2.0mm 222个/m 个/m 个/m m/s % 222<160 <4 不许有 0.6 4-8 表面强度 水分
7.16.3.2纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张不许有显著差异。 7.16.3.3同批纸的白度差不大于3%
7.16.3.4纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬纸块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角。 7.16.3.5平板纸垛全幅高度差不大于５%。 7.16.3.6卷筒纸每卷的接头不得超过3个。
7.16.3.7施胶度、表面强度以满足用户要求为基本原则 7.16.4试验方法
试样的采取和检验前的试样处理按GB/Ｔ450和GB/T10739的规定进行。
纸张的尺寸、偏斜度、定量、厚度、紧度的试验按GB/T451.1、GB/T451.2、GB/Ｔ451.3的规定进行。
不透明度的试验按GB/Ｔ1543的规定进行。 平滑度的试验按GB/Ｔ456的规定进行。 裂断长的试验按GB/Ｔ12914的规定进行。
施胶度的试验按GB/Ｔ460的规定进行。并执行 “纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。
尘埃度的试验按GB/Ｔ1541的规定进行。 耐折度的试验按GB/Ｔ457的规定进行。 水份的试验按GB/Ｔ462的规定进行。 平板纸垛全幅高度差（%）按式（2）计算：
平板纸垛全幅高度差＝（纸垛全幅最大高度－纸垛全幅最小高度）/纸垛全幅最大高度3100%
7.17外观质量检查（内控）标准
项 目 内 控 质 量 标 准 一等 等外
外部纸病 卷筒全幅松紧 端面边松 端面星状 端面锯齿形串 单张串 弓形卷偏 纸边裂口 压榨粘边(过边) 纸边多、少肉 纸边毛渣 双刀印 夹纸条、纸块 端面变形 端面粘油污锈 端面粘胶 端面压印 纸芯形状 纸芯与纸端面差 卷筒纸直径 卷筒宽度差 内部纸病 活折子、沟 死折子 接头后压死折 干折、筋道子 汽斑、湿边 透帘 玻璃花 透明点、油点 刮刀沫 泡沫点、水点 孔眼 料疙瘩 浆道子 脏道子 接头个数 应一致 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 圆形 ±2mm以内 950（930-960）mm ±3mm 不应有 不应有 ＜3圈 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 不应有 3个以内 ≥2mm ≥4mm ≥5mm ≥5mm ≥5mm ≥2个 2个 ≥4mm 重者 ≥30mm 二个 ≥5mm 较重 较重 严重变形 ±8mm ≥50mm ＞1mm厚 严重 严重 ≥10mm 严重 严重 ≥10mm 直径＞1 mm 严重 严重 注：本内控标准仅限于内部使用。
7.18平板纸内控质量标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 定量g/m2 尘埃个/m2 尺寸 mm 偏斜度 mm 活折子 半张 窝边 窝角 眼 死折子 汽斑 湿边 料疙瘩 糊网 半透帘 小纸病 色差 干抽 风抽 全幅高度差 一 等 依客户需求 <160（书写120） ±3 <3 轻微 不许有 <2mm每张纸最多不许超过1个 不许有 不许有 不许有 轻微不影响外观 <3度 不许有 ≤10% 注：本内控标准仅限于内部使用。