序技术要求、质量标准、质量目标及对环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施提出具体要求。对主要人员进行书面交底，书面交底应签字齐全。
根据施工工艺要求，在施工现场进行相应的工艺评定试验，并对上岗焊工进行专业培训；安全交底时要仔细讲解本工程的生产管理制度、安全目标和本工程的危害因素和重大危害因素。特别是针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的安全培训工作，防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。
1.9.4.3质量保证计划
工程质量自检与抽检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组织，技术质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成与管理情况、技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。具体检验计划如下：
(1)建立质量检查周例会制度，总结每周质量控制状态，确保工程质量，保证体系正常运转。
(2)认真贯彻落实总公司综合管理体系标准。
(3)进场原材料外观质量和出厂合格证明符合要求后，现场见证取样，进行复试试验。原材料检验批次应符合规范规定。
(4)建立健全三检一验制：即：班组检查→施工员检查→技术负责抽查→报监理工程师验收。每道工序实行“三检”检查制度，符合要求后，报监理工程师验收，验收合格转入下道工序施工。
(5)定期校核各计量器具(包括测量仪器、测绳等)。
(6)质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。 1.9.4.4施工管理制度
施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：
(1)项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
(2)设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
(3)设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量
的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模适应。
(4)加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
(5)技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
(6)关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。
1.9.4.5质量保证措施
(1)落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。
(2)整个施工过程严格按照总公司综合管理体系标准以及国家和行业有关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。
(3)建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至质检员、总工，下到各分项技术负责、技术助理，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
(4)设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪检查。
(5)每个环节实行质检员、现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。
(6)施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。
(7)加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
(8)建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。
(9)落实技术交底制度。
(10)严格控制现场材料管理，做好材料的检验工作。
(11)做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。 1.9.4.6抽检与自检
抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
1.9. 4.7施工防护控制
(1)对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。 (2)项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。
(3)合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。
(4)工程完工后，要做好成品的防护。
(5)施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理统一组织实施。
1.9.4.8不合格品控制
1.9. 4. 8. 1不合格品的评审和处置权限
①对进货检验中的不合格由项目总工评审和处理。 ②对生产过程中的不合格由项目经理评审和处理。
③对最终产品中的不合格，由公司技术部组织有关人员进行评审和处置，并
对处置结果进行验证。 1.9.4 .8. 2不合格的标识和记录
①生产各阶段出现的不合格品分别由材料员、质检员和现场技术员按规定进行标识以，并隔离存放。
②由材料员、质检员和现场技术员对检验发现的不合格品填入相应记录，并填写《不合格品报告单》。
1.9.4.8.3不合格品控制
①对采购中的材料不合格，采取拒收。
②对于生产过程出现的不合格品，首先由质检员责令停工，做好记录并迅速通知技术质量部。
生产管理部及时召集质检员、生产调度、工序队长、技术员对产生的不合格品进行评价，分析原因，提出处理意见并形成记录，处理意见应报业主和监理工程师批准。
a)返工：需返工的处置经项目经理批准后，由技术质量部制定返工方案，报监理工程师批准后，进行返工处理，完成后由质检员进行验收记录，并按公司有关规定进行处置。
b)返修：需进行返修的处置，由现场技术员制定返修方案由项目总工审批，报监理工程师批准后，由工序队长实施返修并记录，完成后由质检员进行验收记录，并按公司有关规定进行处置。
c)报废：不能返工和返修的产品予以报废。报废的不合格品应进行标识，并清理出场。
对生产过程中的不合格品采取返修时，应向业主或监理工程师提出申请，得到许可后方可实施。返工、返修后的产品应满足业主使用要求。
1.9 .4.8.4纠正与预防措施
(1)纠正与预防措施的目的是消除不合格原因，预防不合格的再发生，实现质量体系的持续改进。
(2)纠正与预防措施的实施责任人为项目总工。 (3)纠正措施的实施由技术质量部完成记录。
(4)项目体系检查中发现的不合格项，由技术质量部制定纠正措施，填写《整改通知单》。
(5)纠正措施完成后，验证人对实施效果的有效性进行评审，并在《纠正(预
防)措施处理单》上签名确认。
(6)预防措施实施并验证完成后，责任部门应将《纠正(预防)措施处理单》分别送至批准部门和技术质量部。
(7)由于执行纠正与预防措施引起对质量管理体系文件的任何更改，按公司《文件控制程序》执行。
1.9.4.9质量通病的控制措施
(1)结合类似工程的施工经验，总结出质量通病的表现形式和类型。 (2)开工前对于质量通病的预防进行培训。
(3)及时总结施工过程中出现的质量通病，并及时通报改正。
(4)建立预防纠正体系，对于施工过程产生的质量通病，制定纠正(预防)措施。
(5)严格执行国家规范、行业标准、经业主和监理批准的技术方案。 (6)加强人员培训、做好设备保养和校核，对可能出现的特殊环境制定相应措施。
(7)对于工程原材料、半成品等按规定进行检验验收。 (8)各工序严格执行技术标准要求。 1.9.5施工中易发生的问题及防治措施
根据我公司在以往工程中所积累的经验教训，针对本工程地层条件，对施工中可能出现的问题作如下分析，并制定相应预防处理措施。
1.9.5.1钻孔偏斜
钻孔偏斜就是钻孔的垂直度偏差规范的要求(不大于1％H)。
造成原因：钻机就位时钻机底盘不水平，钻进过程中钻机底盘不均匀下沉，致使钻孔垂直度偏差超标；在地层软硬分界面钻进时不注意调整钻压，钻头向偏软的一面偏移等。
防治措施：钻机就位前适当加固地基或钻机下镧垫方木，钻进过程中注意检查钻机底盘、磨盘的水平度，不符合要求时及时调整，即可有效防止由此引起的钻孔偏斜。钻进过程中注意控制钻进速度和钻压，尤其是地层交界处，同
神华宁煤集团宁东洗煤厂石槽村分厂 产品仓、筛分块煤仓、汽车装车仓桩基工程
施工组织设计
山西冶金岩土工程勘察总公司
二○○九年六月五日
目 录
1.1工程概况?????????????????????????44 1.1.1工程条件 ????????????????????????44
1.1.2工程地质与水文地质???????????????????44 1.1.3工作范围????????????????????????44 1.1.4场地条件????????????????????????45 1.1.4.1施工场地布置?????????????????????45 1.1.4.2施工用电???????????????????????45 1.1.4.3施工用水???????????????????????45 1.1.4.4施工通讯???????????????????????45 1.1.4.5施工道路???????????????????????46 1.1.5质量要求????????????????????????46
1.1.6工期要求????????????????????????46 1.2编制依据和规范标准????????????????????46 1.2.1施工组织设计编制原则??????????????????47 1.2.2施工组织设计编制依据??????????????????47 1.2.2.1依据文件???????????????????????47 1.2.2.2施工中依据的有关技术标准、规范????????????47 1.3施工总平面布置设计????????????????????48 1.3.1布置原则????????????????????????48 1.3.2现场总平面准备?????????????????????48 1.3.施工临时用地表 ????????????????????48 1.3.4施工用电计划??????????????????????48 1.3.4施工用水计划??????????????????????48 1.3.5施工现场布置??????????????????????49 1.3.5.1临时道路的布置????????????????????49 1.3.5.2平面布置要求?????????????????????49 1.4施工项目组织机构?????????????????????50 1.4.施工组织总体设想????????????????????50 1.4.1.1现场设精简高效的管理机构??????????????50
1.4.1.2管理职责明确 ????????????????????50 1.4.1.配备精明强干的项目管理人员??????????????50 1.4.现场组织机构的设置????????????????????51 1.4.3项目各管理部门的职责??????????????????52 1.4.3.1项目经理的职责 ???????????????????52 1.4.3.2项目副经理的职责??????????????????52 1.4.3.3总工程师的职责????????????????????52 1.4.3.4技术部的职责?????????????????????53 1.4.3.5质保部的职责?????????????????????53 1.4.3.6安全部的职责?????????????????????53 1.4.3.7设材部的职责?????????????????????54 1.4.3.8成控部的职责?????????????????????54 1.4.4项目经理部主要管理人员配备???????????????.54 1.4.4.项目经理部主要人员安排????????????????.54 1.5施工准备 ????????????????????????.55 1.5.1施工技术准备 ?????????????????????.55 1.5.2材料准备????????????????????????55 1.5.施工机械准备 ??????????????????????56 1.5.施工场地准备 ??????????????????????56 1.5.施工人员的准备 ?????????????????????56 1.6各分部分项工程的主要施工方法 ??????????????.56 1.6.1土方开挖????????????????????????.56 1.6.2施工顺序????????????????????????.57 1.6.3旋挖成孔灌注桩施工工艺流程???????????????.57 1.6.4施工质量控制要点及控制措施???????????????.58 1.6.5測量放线????????????????????????.58 1.6.5.1控制点布置??????????????????????59 l.6.5.2桩位测放???????????????????????59 1.6.5.3桩位的检查、验收与保护????????????????60
1.6.6旋挖成孔灌桩施工工艺??????????????????61 1.6.6.1护筒埋设???????????????????????62 1.6.6.2钻机定位???????????????????????62 1.6.6.3泥浆制作???????????????????????62 1.6.6.4钻进成孔???????????????????????62 1.6.6.5清孔?????????????????????????63 l.6.7钢筋笼制作与运输????????????????????63 1.6.7.1钢筋验收、堆放与标识?????????????????64 1.6.7.2钢筋验收质量标准及检验项目??????????????64 1.6.7.3钢筋质量标准、检验项目和检验频率???????????64 1.6.7.4钢筋取样方法及取样要求????????????????64 1.6.7.5钢筋笼制作工艺流程??????????????????65 1.6.7.6钢筋除锈与调直????????????????????65 1.6.7.7钢筋焊接???????????????????????65 1.6.7.7.1主筋焊接??????????????????????65 1.6.7.7.2加强筋箍筋焊接???????????????????67 1.6.7.7.3钢筋焊接接头的质量检查???????????????67 1.6.7.7.3.1代表批量及取样数量????????????????67 1.6.7.7.3.2外观质量的取样数量????????????????67 1.6.7.7.3.3注意事项?????????????????????67 1.6.7.7.3.4评定结果?????????????????????68 1.6.7.7.3.5焊接接头机械性能检验判定方法???????????68 1.6.7.8钢筋笼成型??????????????????????68 1.6.7.9钢筋笼制作允许偏差??????????????????69 1.6.7.10钢筋笼的验收与成品保护 ???????????????69 l.6.7.11钢筋笼运输 ?????????????????????70 1.6.8钢筋笼的安放 ??????????????????????70 1.6.9下放导管 ????????????????????????70 1.6.10正循环二次清孔 ????????????????????70
1.6.11砼灌注?????????????????????????71 1.6.12泥浆（渣土）清运????????????????????71 1.6.13试块制作与养护?????????????????????72 1.6.14桩头凿除??????????????????????? 73 1.7工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划????? 73 1.7.1施工机械设备???????????????????????73 1.7.2主要施工机械进场计划???????????????????73 1.8劳动力安排计划?????????????????????? 73 1.8.1人力资源的管理 ????????????????????.73 1.8.2劳动力计划表 ?????????????????????.74 1.8.3劳动力动态管理 ????????????????????74 1.9确保工程质量的技术组织措施????????????????.74 l.9.1本工程的质量管理体系??????????????????.74 1．9．2质量机构和职责????????????????????.75 1.9.3质量保证体系控制要素及质量保证程序清单?????????.77 1.9.3.1质量体系控制要素???????????????????.77 1.9.3.2质量保证程序清单???????????????????.78 1.9.4施工质量管理??????????????????????.78 1.9.4.1职工培训???????????????????????.78 1. 9.4.1.1培训内容???????????????????????78 1.9.4.1.2培训计划??????????????????????.79 1.9.4.1.3培训工作实施与管理?????????????????.79 1.9.4.2技术交底???????????????????????.79 1.9.4.3质量保证计划?????????????????????..80 1.9.4.4施工管理制度?????????????????????.80 1.9.4.5质量保证措施?????????????????????.81 1.9.4.6抽检与自检???????????????????????82 1.9. 4.7施工防护控制??????????????????????82
为落实质量管理措施，使施工质量管理要素在施工过程中得到行之有效的控制，确保工程质量目标的实现，本工程将组成以项目经理为第一责任人，项目总工、质检员、技术人员和班组质量员为主要责任人的金字塔式质量保证体系。
1.9.2质量机构和职责 质量机构见右图： 各管理机构岗位职责如下：
(1)总工程师主持解决产
主任工程师 技术质量部 副总工程师 技术委员会 总工程师 品实现过程中的重大技术和质量问题，组织新技术、新产品、新工艺的开发和推广应用。
(2)公司技术质量部负责本公司各工程的技术质量管理工作的监督、检查和指导，组织进行产品质量特性的数
据分析，对产品重大不合格及重大的纠正、预防措施进行检查和验证，进行产品质量检查，对质量事故和顾客抱怨、投诉的质量问题进行调查、处理和跟踪验证。各工程项目部具体负责各工程的技术质量管理与控制工作。
(3)项目经理部的质量职责为：
①项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
②设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
③设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
④加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和
班组长、操作手 质检员检验员 技术负责（项目总工） 工程负责（项目经理） 专业公司 一般技术人员 质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
质量保证体系图
⑤技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
⑥关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的俭查必须经专 职质检员检验合格。
1.9.3质量保证体系控制要素及质量保证程序清单 1.9.3.1质量体系控制要素
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
(1)“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故本因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层以及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
(2)“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
(3)“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，
材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地评定。
(4)“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工中，必须采用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程以及施工方法作过介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有完善良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
各管理要素的管理按公司有关控制程序进行。 1.9.3.2质量保证程序清单
各种控制程序为：(1)文件控制程序；(2)记录控制程序；(3)法律、法规识别与合规性评价程序；(4)环境因素识别与评价控制程序；(5)危害辨识、风险评价程序；(6)内外协商、沟通与交流程序(7)管理评审程序：(8)人力资源管理程序；(9)设备管理程序；(10)产品要求的确定与评审程序；（11）采购控制程序；（12）其它污染物控制程序；(13)噪声污染与防治控制程序；（14）资源消耗控制程序；（15）管理程序；(16）粉尘控制程序；（17）劳动保护用品控制程序；(18)岩土施工控制程序；(19)监视和测量装置控制程序；（20）应急预案与响应控制程序；(21)顾客满意程度测量程序；(22)内部审核程序；(23)环境与职业健康安全监测管理程序：(24)不合格品控制程序；(25)环境与职业健康安全不合格控制程序；(26)事故、事件报告、调查与处理程序；(27)纠正、预防措施控制程序。
1.9.4施工质量管理 1.9.4.1职工培训 1. 9.4.1.1培训内容
(1)针对本工程有关的国家法律、法规，业主有关规定以及我公司的有关规章制度，同时还应包括项目部的生产管理制度；
(2)岗位技能及工艺标准；
(3)安全操作规程、制度培训；
(4)针对本工程项目的环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施培训；
(5)本工程的安全生产目标和质量标准及质量管理目标。 1.9.4.1.2培训计划
所有参加本工程施工人员，在进驻施工现场后均应接受岗前培训，转岗和新入场人员进行上岗培训。针对不同岗位进行不同的培训，由工程管理部按公司要求做出培训计划。除进行法规、制度教育外，各施工工序(包括成孔、钢筋笼加工等)和特殊工种(包括电工、电焊工、操作手等)分别进行培训。
1.9.4.1.3培训工作实施与管理
(1)本工程所有职工岗前教育，内容包括本次施工有关要求及业主的有关规章制度，项目部在本工程的管理制度等，由项目部组织培训，在工程开工前进行。
(2)各工序技术交底和施工工艺、质量控制及环境培训，由技术质量部负责，要求在工程开工前完成。
(3)本工程安全知识讲座与培训，该工作由生产管理部组织完成，应在工程开工前完成。
(4)特种岗位人员技术考核与培训，该工作由生产管理部组织完成，应在工程开工前完成。
1.9.4.2技术交底
在收到有关图纸、地质资料后，由项目经理组织有关人员对图纸进行会审，并进行技术交底工作。收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图，并编制详细施工组织设计，报业主及监理工程师审批后实施。
在正式施工前，必须严格按照设计要求编写施工作业指导书(指导书包括施工方法、质量标准和安全文明施工措施等)，并按作业指导书进行施工，编制的施工作业指导书必须在施工前交、业主和监理工程师进行审核，批准后由项目总工组织全体施工人员进行作业指导并进行技术、环境交底工作，针对关键工
试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。
若有一个项目(拉伸或冷弯)不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。
1.6.7.5钢筋笼制作工艺流程 钢筋笼制作工艺流程见右图。 1.6.7.6钢筋除锈与调直 钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋笼制作工艺流程图 成品保护 焊接质量焊接检查 加强筋制作 焊接主筋 焊件拉伸试验 钢筋笼成型 主筋调直 原材料复验 下料 箍筋焊接与绑扎 拉伸盘条 ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
1.6.7.7钢筋焊接 1.6.7.7.1主筋焊接
主筋焊接采用闪光对焊，施工时选用UN—150型150KVA对焊机。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接时采用连续闪光焊或余热闪光焊工艺。
①为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。闪光留量一般可取8-lOmm；闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取4-6.5mm；顶锻速度开始的O.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电
并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
②小直径钢筋可采用连续闪光焊。其工艺过程是：
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程：
当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
③大直径钢筋应采用预热闪光焊。其工艺过程是：
在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力；闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 ④焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
⑤钢筋端头应顺直，接头范围内的铁锈污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过O.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
⑦焊接完毕，待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
⑧闪光对焊过程中的异常现象及缺陷的预防措：
序号 异常现象及焊接缺陷 1 2 3 4 5
预防措施
清除电极底部和表面的氧化物：提高变压器级数：加快烧化速度
检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋：采取低频预热方法，增加预热程度。 正确调整电极位置，修整电极钳口或更换已变形电极．切除或矫直钢筋的弯头。
降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大项锻留量及顶锻压力。
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污；清除电极内表
6
钢筋表面微熔及烧伤
面氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。
7 8
焊缝金属过烧或热影响区过热 接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
减小预热程度．加快烧化速度，缩短焊接时间：避免过多带电顶锻
增加预热程度；加快临近项锻时的烧化速度；确保带电项锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声 降低变压器级数，减慢烧化速度 闪光不稳定 接头区域裂纹 接头弯折或轴线偏移 接头中有缩孔
1.6.7.7.2加强筋箍筋焊接
加强筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。
①接焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
②施焊操作应按下列方法进行：
引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
1.6.7.7.3钢筋焊接接头的质量检查
常用钢筋接头的检验项目包括接头的抗拉强度和外观质量检验，闪光对焊还应进行冷弯性能捡验。
1.6.7.7.3.1代表批量及取样数量
焊接方法
验收批组成
每批由同班组、同焊工、同焊接参数的焊
闪光对焊 件组成，数量较少时可一周内累计计算，
如果一周不足300个接头按一批计
电弧焊
每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成
≤300个 每批数量
取样数量 从每批成品中随机切
≤300个 取拉伸、冷弯试样各3
个组成一组试件 从每批成品中随机切取3个组成一组试件
1.6.7.7.3.2外观质量的取样数量
闪光对焊接头每批抽检10％，且小少于10个，电弧焊接头应逐个进行外观检查。
1.6.7.7.3.3注意事项
①钢筋接头的取样应严格按照验收批分批取样，不同焊工、不同焊接参数
的闪光对焊接头不能组为1批。
②焊接试件的长度要求一般与钢筋原材试件长度相同。 1.6.7.7.3.4评定结果
焊接接头的外观质量要求
接头类型 闪光对焊 电弧焊
④轴线偏移≤O.1d且≤2mm
①焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；②头区域不得有裂纹； ⑧弯折角≤4；④轴线偏移≤O．1d且≤3mm；⑤帮条焊纵向偏移≤O．5d
。
外观质量要求
①不得有横向裂缝；②不得有明显烧伤；③接头弯折角≤4；
。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头型式
名称
接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣
数量 面积
单位
帮条焊
。 mm mm mm mm mm 个 mm
2
搭接焊 3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6
3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6
1.6.7.7.3.5焊接接头机械性能检验判定方法
连接 方法
判 别 方 法
①3个拉伸试件中若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有2个试件在焊缝
闪光 对焊
或热影响区发生脆断，应取6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头不合格。
②3个弯曲试件中有2个试件断裂，应取6个试件进行复验，复验时若有3个试件断裂，则该批接头不合格。
若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有1个试件断于焊缝或有2个试件
电弧焊
发生脆性断裂时，应选6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格。
1.6.7.8钢筋笼成型
根据钢筋笼长度，单节制作，主筋连接采用闪光对焊，成型采用电弧焊。施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。
具体制作步骤如下：
①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；
②在制作平台制作成型： a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固：
b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；
c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50％，相邻接头纵向间距应大于35d。
1.6.7.9钢筋笼制作允许偏差 按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制 钢筋笼质量检验标准(mm)
项目 主控项目
2 1
一般项目
2 3
钢筋笼长度 钢筋材质检验 箍筋间距 钢筋笼直径
±100 符合设计要求
±20 ±10
用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量
序号 1
检查项目 主筋间距
允许偏差或允许值
±10
检查方法 用钢尺量
图6-4 现场加工制作钢筋笼
1.6.7.10钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状
态标识，标识分为合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用，单独存放。
l.6.7.11钢筋笼运输
钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。
1.6.8钢筋笼的安放
钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。
?.采用吊车下放钢筋笼。扁担绳两点起吊法下放钢筋笼。
?.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。 ?.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。
?.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在
图6-5 技术人员精心测量标高 孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。
?. 钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。
?. 认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。
1.6.9下放导管
本工程采用φ250导管。采用丝扣联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度不小于4m。
?.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。
导管技术性能要求：每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。
?.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约为300-500mm。 ?.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。 ?.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣. 1.6.10正循环二次清孔
为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，第二次清孔采用正循环以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。
1.6.11砼灌注
?.在砼灌注前，必须进行第二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度≯50mm，桩身混凝土灌注在二次清孔后半小时内进行，并连续灌注直至桩完成。混凝土灌注程序示意图如图6-6所示。
?.本工程采用商品混凝土。根据水下混凝土灌注要求与商品混凝土供应站联系沟通，供应符合本工程要求的混凝土。采用混凝土罐车直接运至孔口，材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。
?.在灌注混凝土前，计算混凝土初灌量：V=V1+V2，V1=D2πh/4，V2=d2
π(H-h)/4rc。混凝土初灌体积确定后，我们将采取有效措施保证初灌后导管底部在混凝土内埋深达2米以上。
?.灌初砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，必须保证初灌量，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2m，但≤6m，防止拔管过多造成断桩或夹层。
?. 每根桩测3次砼坍落度，即前期、中期和后期，初灌时砼坍落度应保持在140～160mm，其它时候砼坍落度控制在180～200mm。
?.灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在2～6m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随
导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。
?.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高≥0.8米，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数≥1.2；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。
?.灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下： 如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1.5～2.0m3 混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。
当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。
?.灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起, 空桩回填一般采用回淤法。
砼罐车混凝土初灌钢筋笼吊环承重钢管工作平台连续灌注混凝土成桩并起拔护筒
1.6.12泥浆（渣土）清运
钻出的泥土要用铲车随钻随清，以保持有足够的工作场地。排出的泥浆及时用运浆车运走。
1.6.13试块制作与养护
桩基施工应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为150×150×150mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部
300-500mm图6-6 混凝土灌注示意图
<1.5m磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃，湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。
1.6.14桩头凿除
灌注桩养护期满，进行桩头开挖，通常使用风镐，采用机械配合人工的方法，防止对桩头造成损坏，凿出新鲜砼面，保持平整并达到设计标高。 1.7工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 1.7.1施工机械设备
根据地层条件和施工工期，要合理配备桩基施工设备，根据施工现场工作面情况合理配置机械、设备数量是工程按期完成的关键，机械数量过小，达不到工期要求，机械数量过大，将造成窝工。
施工时应优先考虑保证桩机施工工效，做好钻机施工中各相关环节的技术、组织准备。施工时要恨据地层特点，合理配置施工机械，做好工序衔接，保证按期完工。根据施工速度和工程量、工作内容及工期要求，并考虑机械完好率，本工程拟投入的主要施工机械为旋挖钻机、挖掘机、吊车、装载机等、具体设备配置见附件《拟投入本标段的主要施工机械设备表》。
1.7.2主要施工机械进场计划
施工机械及相关附属设备在收到中标通知书当日算起5日内必须进场施工，保证按照合同要求工期内完成全部施工任务，进入现场的机械、设备应符合我公司综合管理体系中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
开工前，所有机械设备安装、调试完毕，做好工程机械投入计划，按计划安排工程机械进场，并安排备用机械设备，以便顺利施工。
1.8劳动力安排计划
1.8.1人力资源的管理
本工程项目成立后，将根据进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报公司劳务部门及业主批准后，进入现场施工。
对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力进行补充和减员。 项目经理部应加强对人力资源的教育培训的思想管理，加强对施工人员
作业质量和效率和检查。
1.8.2劳动力计划表
根据施工工期要求和机械配置，各工序和设备需用人员计算如下： 每台旋挖钻机每班配备4人，1台钻机配备8人，每天每台成孔不低于4个，3台旋挖钻机每天至少可完成12根桩；吊车、装载机各配两个司机。根据实际工作量调节机械和人员的数量，做到合理规划，充分发挥人员的工作积极性，保证工程人力满足施工要求。各阶段计划投入劳动力情况见附表3《劳动力计划表》。
1.8.3劳动力动态管理
为保证工程的顺利生产,不出现窝工、误工现象,必须加强对劳动力的管理，根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务平衡、劳务与生产要求脱节的问题，其目的是实现劳动力动态的优化组合。
1.劳动力动态管理的原则
劳动力管理以进度计划与劳务合同为依据,允许劳动力做充分的合理流动.
劳动力管理以动态管理和日常调度为手段,以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的.
2.项目部的劳动力动态管理
按计划在项目中分配劳务人员,并下达施工任务单或承包任务书.在施工中不断进行劳动力平衡调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，一方面避免劳动力人数不足，另一方面，避免劳动力的窝工浪费。
1.9确保工程质量的技术组织措施
为了保证工程质量，建立质量保证体系和质量机构，加强工程质量管理。施工时严格按照国家和行业现行规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效的控制。
l.9.1本工程的质量管理体系