毕 业 设 计
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第一部分 数控机床的概述和方案 第二部分 进给改造与设计计算 第三部分 控制进给元件选型 第四部分 机械部分 第五部分 电气部分 第六部分 刀架的改造 第七部分 系统安装与调试 第八部分 日常维护与维修
备注
第一部分 数控机床的概述和方案
一、机床数控改造的意义
众所周知,制造业是国民经济的基础产业和支柱产业则推动国家技术进步的主要力量.我国制造业正面临极大的考验
1） 节省资金。 机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的13。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
2） 性能稳定可靠。 因原机床各基础件经过长期时效，几乎不产生应力变形影响精度。
3） 提高生产效率。 机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期
二．改造前的C616普通型车床各参数。
1）．C616型普通车床电气控制电路简述
C616型普通车床电路原理图如图4-4所示。从图4-4中可以看到，C616型普通车床有三台电动机拖动。其中主轴电动机M1要求能正、反向旋转；润滑电动机M2、冷却泵电动机M3只要求单向运转。
手动操作转换开关SA1用来控制主轴电动机M1的正、反向运转及停止，它有三对触点SA1-1、SA1-2、SA1-3。在正常情况下，即SA1处于“零”位置时，SA1-1闭合，SA1-2、SA1-3断开；当将SA1的操作手柄扳到“正转”位置时，SA1-2接通，SA1-1、SA1-3断开：将SA1的操作手柄板到“反转”位置时，SA1-3接通，SA1-1、SA1-2断开。
合上电源开关QS1，中间继电器K通电闭合，继而接触器KM3通电闭合，润滑泵电动机M2启动运转。将手动操作转换开关SA1板至“正转”位置，接触器KM1通电闭合，主轴电动机M1正向启动运转：将手动操作转换开关SA1板至“反转”位置，接触器KM2通电闭合，主轴电动机M1反向启动运转。如图4-1.
（2） 改造前主轴传动图。如图4-2. （3）．C616普通机床参数。
1．最大工件直径*最大工件长度： 320*750
2. 床身上 ： 320 3. 刀架上 ：175 4. 主轴孔直径 ： 34 5. 加工最大长度 ：7500 6. 刀架行程： 小刀架 ： 20*20 7.工作精度：圆度 ：0.005 纵向 ： 0.06~3.34 圆柱度 ：0.02300 横向 : 0.04~2.45 平面度 ：
0.015300
粗糙度 ：3.2 8.主轴转速：43~2000 级数：12 9.电机功率：电机：2个 总容量：4.125
10.重量 ：（毛重：1.5吨 净重：1.4吨） 11.外形尺寸长×宽×高：2340×900×1190 12.机床包装尺寸 ：2170×900×1185 13.电动机功率 ：7.5kw 1450rpm 14主轴驱动电机型号 ：JOED41-4 15主轴驱动电机功率 ：7.5KW； 1450rpm 16冷却泵电动机型号 ：JCB-22
17冷却泵电动机功率 ：0.125KW; 3000rpm
三．改进后的C616数控化车床。
简易数控车床即开环式控制将C616车床的纵向进给系统常采用伺服电动机驱动滚轴丝杆，带动装有刀架的拖板作往复直线运动。其工作原理如图