记录编号：
起重机械施工检查记录
（适用于桥、门式起重机）
使用单位 制造单位 施工单位（公章） 施工类别 □新装□移装□改造□大修 设备名称 设备型号 出厂编号 安装地点
填写说明
1．本记录为本单位依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）自行编制。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。 3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”，不合格项填写“×”、并备注说明具体情况，无此项填“/”。有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（2）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠杠改，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写修改日期。
表一 起重机械施工资料核查记录
产品编号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资料名称 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图） 总图号: 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 型式试验合格证明（按覆盖原则） 制造监督检验证书（纳入监检范围的） 特种设备安装改造维修许可证或受理书 特种设备安装改造重大维修告知单 现场安装改造维修作业人员的资格证件 现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件 施工合同（复印件） 检查结果 10 施工计划、施工作业（工艺）文件、施工质量计划及其相应的工作见证 11 施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度） 12 改造、重大维修的施工设计文件 13 施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求） 14 施工自检记录 我公司（单位）在此郑重声明，对所提供资料内容的真实性、准确性负责并承担法律责任。 （施工单位公章） 施工单位确认人： 年 月 日 监检人员 监检方式 监检记事 确认日期 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 表二 现场施工条件检查记录
产品编号：
序号 检查内容 类别 检查结果 基础轨道验收证明 1 是否对由使用单位组织验收并提供的起重机基础和轨道的验收合格证明进行盖章确认。施工前是否对有关质量和尺寸进行检查，进行记录 B 安全距离 2 起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效 B 施工单位意见： （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 监检人员 监检方式 确认日期 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 监检记事 表三 部件施工前检查记录
产品编号：
序号 检查内容 类别 检查结果 主要零部件合格证、铭牌 主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致 1 (主要零部件包括电动葫芦、车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等) B 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 2 安全保护装置(制动器、制动电机、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器和防坠安全器)合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致 B 主要受力结构件主要几何尺寸 3 主要受力结构件（如主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、吊具横梁等）主要几何尺寸是否符合设计和安装要求 施工单位意见： （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 B 监检人员 确认日期 监检方式 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 监检记事
表四 部件施工过程与施工后检查记录
产品编号：
序号 检查内容 主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、1 吊具横梁等)的连接符合要求：不应有明显的焊接缺陷，重要部位的连接应牢固可靠 B 类别 检查结果 2 施工后主要受力结构件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节）主要几何尺寸是否符合设计要求 B 3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、司机室：实物完好、安装正确，连接规范 B 4 配重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落 B 5 安全警示标志：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志 B 施工单位意见： （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 监检人员 确认日期 监检方式 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 监检记事 表五 电气与控制系统检查记录
产品编号：
序号 检查内容 类别 B B □ TN ： 非重复接地电阻 Ω 重复接地电阻 Ω 检查结果 电气设备及其控制系统的安装是否符合GB 50256-19961 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求 （1）电气设备的接地是否良好 （2）金属结构的接地，检查是否符合以下要求：2 接采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地地 电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω或起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 3 电气线路对地的绝缘电阻是否良好。 (1)短路保护：有效 (2)失压保护：有效 电(3)零位保护：有效 气保(4)过流（过载）保护：按规定设置 护装(5)失磁保护：有效 置 (6)供电电源断错相保护：有效 (7)正反向接触器故障保护：有效 施工单位意见： B □ TT ： 接地电阻 Ω 接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 V B B B B B B B B MΩ 4 （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 监检人员 监检方式 确认日期 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 监检记事 表六 安全保护与防护装置检查记录
产品编号：
序号 检查内容 类别 A A A A A A A A A A A B B B B B B B 检查结果 1 制动器：设置、型式、制动性能等是否符合要求 2 起重量限制器：按规定设置，动作可靠 3 力矩限制器：按规定设置，动作可靠 4 起升高度（下降深度）限位器：按规定设置，且有效 5 料斗限位器：按规定设置，且有效 6 运行机构行程限位器：按规定设置，且有效 7 缓冲器和止挡装置：是否完好，是否对接良好，是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器 8 应急断电开关：按规定设置，且有效 9 连锁保护装置：按规定设置，且有效 10 超速保护装置：按规定设置 11 偏斜显示(限制)装置：按规定设置 12 防倾翻安全钩：按规定设置，工作有效 13 扫轨板：扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求 14 导电滑触线防护板：按规定设置，是否安全可靠 15 防风防滑装置：按规定设置，功能有效，零件无缺损 16 风速仪：按规定设置，风速仪调定速度符合设计要求 17 防护罩、隔热装置：齐全、完好 18 其他安全保护和防护装置是否符合要求 施工单位意见： （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 监检人员 监检方式 监检记事 确认日期 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 表七 性能试验检查记录
产品编号：
序号 检查内容 (1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作正常 1 空载(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定试验 的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象 (3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常 (1)各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象 (2)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内 2 额定载荷试验 (3)挠度符合TSG Q7016-2008附录B中B10.2项关于“注B-2、注B-3”的相关要求 类别 A 检查结果 A A A A A 小车导电侧 非小车导电侧 主梁 mm mm 悬臂 mm mm (4)主要零件无损坏 (1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落 A A A A A A 3 静载荷试(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏 验 (3)无影响性能和安全的其他损坏 动载(1)机构、零部件等工作正常 荷试验 (2)机构、结构件无损坏，连接处无松动 4 施工单位意见： （施工单位公章） 质检员签字： 年 月 日 监检人员 监检方式 使用单位确认： （使用单位公章） 负责人签字： 年 月 日 确认日期 □ 资料核查 □ 现场监督 □ 实物检查 监检记事