重庆至贵阳铁路扩能改造工程4标三江2号隧道工程实施性施工组织设计
（3）钢筋网的制作符合设计要求；
（4）钢筋网网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm； （5）钢筋网搭接长度不小于1~2个网格允许偏差为±50mm。
5.4.3型钢钢架施工工艺及工艺方法 1、施工工艺及方法
型钢钢架采用I20b型钢支撑，Vc级围岩钢架间距0.6m/榀，全环设置。钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱脚或墙脚的松碴，处理欠挖部位至设计断面，型钢钢架按设计位置拼装，型钢钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。
型钢钢架施工工艺框图见后图。 工艺方法：
钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在开挖之后进行，与定位锚筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块。
现场制作加工：钢支撑按设计要求预先在洞外钢材加工厂加工成型。先将加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架制作与精度要求：钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工。加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。
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钢架安装：钢架施工工作内容包括定位测量、安装前的准备工作和安设。 定位测量：安装前先准确定出每榀钢架的位置，放样时首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置。
安设前的准备工作：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架外侧必须有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，先清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法。避免拱脚下沉，拱墙脚保持水平。
监理报验 合格 前期准备 断面检查 初喷4cm 欠挖不合格 处理 准备测量 在洞外进行 不合格 测量定位 钢支撑拼装 架立就位 锚杆锁定 设置纵向连接钢筋 校正 钢筋加工 喷混凝土 结束 型钢钢架施工工艺框图
钢架安设：钢架按设计位置安设，钢架与封闭混凝土之间尽量紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时设垫板，垫板数量不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m须用Φ22的纵向钢筋联接，形成纵向连接系，使其成为一体，以改善受力状态。拱脚高度不够时不得用土回填，设置钢板调整，Ⅴ级围岩上台阶钢架的拱脚高度低于上半断面底线以下15～20cm，当承载力不够时，可加大钢架拱脚外侧断面，向
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围岩方向加大接触面积。
钢架安装完成后和与之相接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。
2、钢架质量验收
钢架施工质量要求：钢架架设在与隧道轴线垂直的平面内，钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锚杆焊接成一整体，安装位置允许偏差如下。
钢架安装位置允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 偏差种类 钢架间距 钢架横向偏差 高程允许偏差 垂直度允许偏差 钢架保护层厚度允许偏差 允许偏差（mm） ±100mm ±50mm ±50mm ±2 -5mm 备注 背后保证喷射混凝土密实 钢支撑架立后随即进行喷射混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷射混凝土连成整体共同受力。
5.4.4湿喷砼施工工艺及工艺方法
1、施工工艺及方法
喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，湿喷混凝土减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行，尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土支护参数如下表：
围岩级别 Vc级围岩 C25喷射砼 设置部位 拱墙 仰拱 厚度cm 27 25 喷射混凝土施工工艺流程如下图：
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施工准备 受喷面处理 埋设喷层厚度标钉
接通水电试机 机具到位
（1）材料准备
水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥。
骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料的粒径不大于16mm。
外加剂：选用优质高效的液体速凝剂。 水：符合饮用水标准。 （2）喷射砼前准备
喷射砼前对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物。 自制简易工作台车就位。
检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行。
若遇受喷面有滴水、渗水等情况，埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
（3）喷射混凝土
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不合格 初喷作业 复喷作业 监理报验 质量检查 合格 下道工序 重庆至贵阳铁路扩能改造工程4标三江2号隧道工程实施性施工组织设计
喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层压在前一层的一半。
（4）施工注意事项
①喷射砼原材料先检验合格后使用，速凝剂注意保管，防止高温变质。 ②喷射前仔细检查危石并处理。喷射机布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
③经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。 ④经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准找出原因采取相应措施。 ⑤拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂在喷射机喂料时加入。
⑥按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路畅通，电源、照明保证。 2、喷射混凝土质量验收
喷射混凝土厚度应符合下列要求： （1）平均厚度大于设计厚度；
（2）检查点数的60%及以上大于设计厚度；
（3）最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3cm； （4）喷射混凝土养护符合下列规定：
①喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，时间不得小于14d； ②气温低于5°C时不得喷水养护。
5.5隧道防排水
隧道防排水一般地段采取“防、排、截、堵结合、因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可行的措施，达到防水可靠、排水通畅的目的。结合本隧道施工特点，采用防水板、无纺布、止水带、盲管相结合的排水方式。全隧二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不小于P10。排水方式为双侧沟+中心水沟方式排水，衬砌背后的积水通过环向盲管、纵向盲管汇集后经进水管引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀通
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