B13
工程
监理实施细则 （胶粉聚苯（EPS）颗粒保温涂料饰面 外墙外保温工程施工质量监理实施细则）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：
江苏省建设厅监制
目录 前言
1、基本构造及本工程概况 2、监理工作流程图
3、施工质量的监理控制及目标值 4、监理工作的方法及措施 5、需要提供的技术资料
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前 言
外墙外保温墙体是个系统工程，设计是龙头，材料是基础，施工是保证。为保证工程质量，设计、材料、施工应纳入标准化的管理，为此编写了施工质量监理控制实施细则。
1、基本构造及本工程概况 1.1、基本构造（见表1）：
涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造 表1 基层墙体 涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造 构造示意图 界面层① 保温层② 抗裂保护层③ 饰面层④ 抗裂砂浆 + 耐碱涂塑玻璃纤维网格布胶粉聚苯颗（加强部位增粒保温浆料 设一道网格布+ 高分子乳液弹性底层涂料 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆 柔性耐水腻子 + 涂料 1.2、主要特点
（1）、无空腔构造，抗风压性能优异。
（2）、防火性能突出，适合于高层建筑和防火要求等级高的建筑部位使用。
（3）、施工适应性好，适合于各种建筑结构的公共建筑和居住建筑的节能保温工程。
（4）、防护面层抗冲击性能好，保温层无接缝，抗裂性能可靠。 （5）、施工性能好、速度快，一次抹灰厚度高，与其他外檐施工配合性好，防护面层易修复。
1.3、本工程概况
本工程总建筑面积 m2， 层， 结构，外墙墙体材料为粉煤灰蒸压加气砌块，涂料饰面外墙保温面积预计在 m2左右。该工程外墙保温系统采用胶粉聚苯颗粒，保温层厚度为 mm。其基本做法为：墙体 → 界面砂浆（ 刮糙） → 胶粉聚苯颗粒保温砂浆料 → 抗裂砂浆耐碱玻璃纤维网络布 + 抗裂砂浆 → 柔性耐水腻子。
2、监理工作流程图
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2.1、施工质量监理控制程序图，见图1。 外保温样板块验收通过 建设、设计、施工、监理、质监 不合格 整改 承包商报开工申请 必须附上 ①施工组织设计或施工方案 ②现场管理人员名单、分工 ③施工操作人员上岗证 审批开工申请及施工方案 总监理工程师 合格 不合格 修改 下达开工令 总监理工程师 承包商申报材料合格证、复验单 监理工程师 合格 分项工程施工 施工试验及监理见证取样、送样与独立平行检测 各分项、隐蔽工程自检 合格 填报工程报验单 不合格 附： ①隐蔽工程验收单 ②工程报验单 ③质量控制资料 ④分项工程检验批质量验收记录 签分项工程检验批质量验收记录 第 3 页 共25页 监理工程师现场检查及审查试验报告
下道工序 子分部工程完成 整改 现场检查 监理工程师 检查结果 不合格 合格
核定子分部工程质量等级 监理工程师 分项（隐蔽） 工程报验单和分项工程检验批质量验收记录 填写子分部工程报验单 承包商 附 专业资料检查 监理工程师
图1施工质量监理程序图
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2.2、涂料饰面胶粉聚苯（EPS）颗粒保温浆料外墙外保温施工程序图，见图2。 配界面砂浆 配胶粉聚苯颗粒保温浆料 . 做滴水线 配抗裂砂浆 门窗框四周堵缝 基层墙面处理 基层墙面验收 刷界面砂浆 吊垂直、套方、弹灰层控制线 用保温浆料做灰饼冲筋、做角、做口 抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料 浇水养护 抹第二遍保温材料 验收检验平整度、垂直度、厚度 安装分格条 浇水湿润 裁剪耐碱网布 抹抗裂砂浆 压入玻纤网格布表面批出浆体 刷弹性底涂料
配柔性腻子 批刮柔性耐水腻子 第 5 页 共25页 刷水性高弹性涂料 验收
图2 涂料饰面胶粉聚苯（EPS）
颗粒保温浆料涂料饰面外墙外保温施工程序
3、施工质量的监理控制及目标值 3.1、系统及材料性能要求 3.1.1、系统性能
（1）、外保温系统应经大型耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下外保温系统无脱落。 （2）、胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能应符合表2的要求。
胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标 表2
试 验 项 目 性 能 指 标 经80次高温（70°C）—淋水（15°C）循环和20次加热耐候性 （50°C）—冷冻（—20°C）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层和保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。 吸水量（g/m2），浸水1h 抗冲击强度 抗风压值 耐冻融 水蒸气湿流密度[g/(m?h)] 不透水性 耐磨损，500L砂 系统抗拉强度（C形）（MPa） 抗震性能（T形） 火反应性
2≤1000 普通型（单网） 加强型（双网） 3.0J冲击合格 不小于工程项目的风荷载设计值 严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象。 ≥0.85 试样防护层内侧无水渗透 无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤 ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面 设防烈度等级下外保温系统无脱落 不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10% 3J冲击合格 10J冲击合格 C型 T型 3.1.2、界面砂浆
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界面砂浆性能应符合表3的要求。
界面砂浆性能指标 表3
项 目 原强度 界面砂浆压剪粘结强度 耐水 耐冻融 单 位 MPa MPa MPa 指 标 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.5 3.1.3、胶粉料
胶粉料的性能应符合表4的要求
胶粉料性能指标 表4 项 目 初凝时间 终凝时间 安定性（试饼法） 单位 h h — 指标 ≥4 ≤12 合格 项 目 拉伸粘结强度 浸水拉伸粘结强度 单位 Mpa MPa 指标 ≥0.6 ≥0.4 3.1.4、聚苯颗粒
聚苯颗粒的性能应符合表5的要求
聚苯颗粒性能指标 表5 项 目 堆积密度 粒度（5mm筛孔筛余） 单 位 Kg/m3 % 指 标 8.0~21.0 ≤5 3.1.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表6的要求
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标 表6 项 目 湿表观密度 干表观密度 导热系数 蓄热系数 抗压强度 单 位 Kg/m3 Kg/m3 W/（m?k） W/（m?k） Kpa 指 标 ≤420 180~250 ≤0.060 ≥0.95 ≥200 第 7 页 共25页
项 目 压剪粘结强度 线性收缩率 软化系数 难燃性 单 位 Kpa % — — 指 标 ≥50 ≤0.3﹡ ≥0.5 B1级
注：﹡江苏省建设厅要求按《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》（DGJ32/J22—2006）执行，线性收缩率为≤0.20。
3.1.6、抗裂砂浆
抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表7的要求。
抗裂剂及抗裂砂浆性能指标 表7 项 目 抗 裂 剂 不挥发物含量 贮存稳定性（20°C±5°C） 可使用时间 可操作时间 在可操作时间内拉伸粘结强度 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） 压折比 单位 % — h Mpa Mpa Mpa — 指 标 ≥20 6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。 ≥1.5 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.5 ≤3.0 抗 裂 砂 浆 水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175—1999的要求，砂应符合JGJ52的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。 3.1.7、耐碱网布
耐碱网布的性能应符合表8的要求 3.1.8、弹性底涂
弹性底涂的性能应符合表9的要求
耐碱网布性能指标 表8
项 目 外观 长度、宽度 网孔中心距 单位面积质量 断裂强力（经、纬向） 普通型 加强性 普通型 加强性 普通型 加强性 单 位 — m mm g /m2 N/50mm N/50mm % % g /m2 指 标 合格 50~100、0.9~1.2 4×4 6×6 ≥160 ≥500 ≥1250 ≥3000 ≥90 ≤5 ≥20 耐碱强力保留率（经、纬向） 断裂伸长率（经、纬向） 涂塑量 普通型 加强型 第 8 页 共25页
玻璃成分 % 符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8,TiO2Z6±0.5
弹性底涂性能指标 表9 项 目 容器中状态 施工性 干燥时间 断裂伸长率 表面憎水率 表干时间 实干时间 单位 — — h h % % 指 标 搅拌后无结块，呈均匀状态 刷涂无障碍 ≤4 ≤8 ≥100 ≥98
3.1.9、柔性耐水腻子
柔性耐水腻子的性能应符合表10的要求 3.1.10、外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与胶粉聚苯颗粒外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表11的抗裂性要求。
柔性耐水腻子性能指标 表10
项 目 容器中状态 施工性 柔 性 耐 水 腻 子 粘结强度 冻融循环（5次） 柔韧性 低温贮存稳定性 MPa — — ≥0.40 直径50mm，无裂纹 —5°C冷冻4h无变化，刮涂无困难 干燥时间（表干） 打磨性 耐水性 96h 耐碱性 48h 标准状态 单位 — — h — — — MPa 指标 无结块、均匀 刮涂无障碍 ≤5 手工可打磨 无异常 无异常 ≥0.60 第 9 页 共25页
外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标 表11 项 目 平涂用涂料 抗裂性 连续性复层建筑涂料 浮雕类非连续性复层建筑涂料 指 标 断裂伸长率≥150% 主涂层的断裂伸长率≥100% 主涂层初期干燥抗裂性满足要求 3.1.11、附件
在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件，包括射钉、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.2、施工要点 3.2.1、施工条件
（1）、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。
（2）、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安转完毕，并预留出外保温层的厚度。
（3）、施工中环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨期施工，雨期施工时应采用防雨措施。
3.2.2、施工机具准备
（1）、在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚应三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
（2）、保温施工若采用双排脚手架施工时，脚手架应搭设牢固，脚手扳应分层铺严；若采用电动吊篮施工，电动吊篮应安装完毕，安全验收检查合格后方可使用。配套垂直运输机械应安装验收完毕后使用。
（3）、铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。 （4）、阳角抹子、阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
（5）、托灰板。
（6）、杠尺：铝合金杠尺长度2~2.5m和1.5m两种。 （7）、靠尺：木靠尺3~5cm宽，2m长单面为八字靠尺。
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（8）、猪鬃刷：2寸。 （9）、方头铁锹。
（10）、搅拌桶：容积为20L左右的敞口搅拌桶。 （11）、手推车。
（12）、木方尺：单边长不小于15cm。
（13）、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3.2.3、材料配制 （1）、界面砂浆的配置
界面剂：中细砂：水泥=1：1：1（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。
（2）、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
采用300L以上的砂浆搅拌机，或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。先将35~40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌5min后，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌直至均匀（3min以上）。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。
（3）、抗裂砂浆的配置
涂料饰面时：抗裂剂：中砂（细度模数3.0~2.3）：水泥=1：3：1（质量比）；用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续拌3min。所用中砂含水率应小于3%，抗裂砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配置好后2h内用完。
（4）、柔性腻子的配制
柔性腻子胶：白色硅酸盐水泥=1：0.4(质量比)，用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2h内使用完。
3.2.4、施工操作要点 （1）、基层墙面处理
保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求。进行保温层隐蔽施工前应做好如下检查工作，确认墙体的平整度、垂直度允许偏差在验收标准规定之内。
1）、外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验
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收合格，并应考虑到保温层的厚度的影响。
2）、外窗辅框应安装完毕并验收合格。
3）、墙面脚手架孔，模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。
4）、主体结构的变形缝、伸缩缝应提前做好处理。
5）、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、隔离剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物不小于10mm时应剔除。
6）、各种材料的基层墙面均应用涂料滚刷、满刷界面砂浆，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
（2）、吊垂直线、弹控制线、贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行贴饼： 1）、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。 2）、在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘结5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
3）、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘结若干标准贴饼。
4）、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴、阳角约10cm处粘结标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之间按间隔1.5cm左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5）、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计量出超厚面积工程量。
（3）、保温层施工
1）、保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在10mm～20mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
2）、保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
3）、保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去搞补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。
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4）、保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4~6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。
5）、保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。
6）、阴阳角找方应按下列步骤进行：
①、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检查墙角的垂直度。 ②、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。
③、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。 ④、门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好门窗边框表面成品保护。
⑤、门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部位的保温层，再抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
7）、做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水槽两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。
8）、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
（4）、分隔缝及滴水槽：
江苏省建筑节能标准《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》（DGJ32/J22—2006），作了下列规定：
6.0.2条7款：涂料饰面系统抹面层中应设计分格缝，分格缝应根据建筑物立面分层设置，设置分格缝时宜采用塑料或其他材料制成的分格条作模具，
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将风格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后将分格条取出，形成分格缝。并应做好分格缝的防水设计，确保雨水不会渗入保温层及基层。
7.5.6条：分格缝及滴水槽施工：根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将风格条轻轻取出形成分格缝。并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥（重量比）沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。
（5）、抗裂防护层及饰面层施工
待保温层施工结束3~7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。
1）、抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段截好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。
2）、按施工配比要求配置搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用，严禁使用过时砂浆。现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗燥影响工程质量。
3）、抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中。网布之间搭接宽度应不小于50mm，先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为宜。
4）、阴角处耐碱网格布要单面压槎搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压槎搭接，其宽度应不小于200mm。网格布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆槎逆水搭接。
5）、网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。
6）、首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布之间应采用对接方法进行铺贴（不搭接），第一层铺贴施工完成后，进行第二层网格布的铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满，严禁
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干贴。
7）、建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间专用金属护角，护角高度通长。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆压网格布，网格布覆盖包裹住护角，保证护角部位坚实牢固抗冲击。
8）、大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45°角方向先粘结一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×400mm，粘结部位如图3所示。
图3 门窗洞口处增贴一道网格布示意图
9）、抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷、蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂
浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
10）、抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
11）、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
12）、在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透汽层。 13）、待抗裂砂浆基层干燥后，保温抗裂层验收合格后方可进行饰面层施工，对平整度达不到装饰要求的部位应刮柔性耐水腻子进行找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要找平的部位，涂刮耐
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水腻子找平施工时，应用靠尺对墙面及找平部位进行检验，对于局部不平整处，应先刮柔性耐水腻子进行修复，刮涂柔性耐水腻子宜在柔性耐水腻子未干前进行打磨，打磨柔性耐水腻子宜用0号粗砂纸加打磨板进行打磨。大面积涂刮腻子应在局部修补之后进行，大面积涂刮腻子宜分两遍进行，但两遍涂刮方向应相互垂直。
14）、浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其他涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。
3.3细部节点图
以下为部分节点图，根据具体项目特点，由施工单位画出针对性节点详图。
图4 阴阳角网格布搭设做法
图5 平窗侧口做法
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图6 变形缝做法一
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图7 阳角塑料护角做法
图8 外墙大角加强作法详图（一般用于首层）
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（a）
（b） 图9 变形缝做法二
图10 女儿墙
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5.7.2、材料供应商应提供下列试验报告： （1）、系统耐候性试验报告 （2）、系统抗风荷载性能试验报告 （3）、系统耐冻融性能试验报告 （4）、系统抗冲击性能试验报告 （5）、系统吸水量试验报告 （6）、抗拉强度试验报告 （7）、拉伸粘结强度试验报告 （8）、系统热阻试验报告 （9）、抹面层不透水试验报告 （10）、水蒸气渗透性能试验报告 （11）、玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验报告 （12）、柔性防水腻子与抗裂砂浆间的粘结强度测试报告（即相容性试验报告）。
5.7.3、当地建材工业协会认可使用的有关材料
材料供应商提供的型式检验报告及系统耐候性能试验报告，间隔时间很长时（超过2年），为了证明其材料的质量，应请当地的建筑业协会有关专家到生产现场检查、认可、并有记录。
5.7.4、外保温分部及子分部、分项工程质量检验批验收记录的相关表式资料。
柔性腻子与涂料层的相容性 表14 项目 柔性腻子复合上涂料的耐水性（96h） 技术指标 无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色 无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色 柔性腻子复合上涂料的耐冻融性性（96h） 注：如供应商提供的柔性防水腻子，弹性涂料与耐耐候性试验时不一致，即有变化
时，则上述（12）款中的分项试验均需检测，并出示相容性试验报告。
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