陶瓷有限公司
生产安全事故应急预案
目 录
第一篇 生产安全事故综合应急预案 ........................................................... 1 1 总则 ................................................................................................................... 1 1.1 编制目的 ................................................. 1 1.2 编制依据 ................................................. 1 1.3 适用范围 ................................................. 2 1.4 应急预案体系 ............................................. 3 1.5 应急工作原则 ............................................. 4 2 生产经营单位的危险性分析 ........................................................................... 4 2.1生产经营单位概况 .......................................... 4 2.2 危险源与风险分析 ......................................... 7 3 应急组织机构及职责 ..................................................................................... 13 3.1 应急组织体系 ............................................ 13 3.2应急指挥机构及职责 ....................................... 14 3.3各级应急机构主要负责人替补原则 ........................... 15 4 预防与预警 ..................................................................................................... 16 4.1危险源监控 ............................................... 16 4.2预警行动 ................................................. 18 4.3 信息报告与处置 .......................................... 19 5 应急响应 ......................................................................................................... 21 5.1响应分级 ................................................. 21 5.2响应程序 ................................................. 22 5.3应急结束 ................................................. 23
6 信息发布 ......................................................................................................... 24 7 后期处置 ......................................................................................................... 24 7.1现场保护与洗消 ........................................... 24 7.2事故后果影响消除及生产秩序恢复 ........................... 25 7.3善后处置与赔偿 ........................................... 25 7.4应急救援能力评估与应急预案的修订 ......................... 25 7.5事故调查 ................................................. 26 8 保障措施 ......................................................................................................... 26 8.1通信与信息保障 ........................................... 26 8.2应急队伍保障 ............................................. 27 8.3应急物资装备保障 ......................................... 27 8.4经费保障 ................................................. 27 8.5其他保障 ................................................. 27 9 培训与演练 ..................................................................................................... 28 9.1培训 ..................................................... 28 9.2演练 ..................................................... 29 10 奖 惩 ............................................................................................................. 33 10.1奖励 .................................................... 33 10.2惩处 .................................................... 33 11 附 则 ............................................................................................................. 33 11.1术语和定义 .............................................. 33 11.2应急预案备案 ............................................ 34 11.3维护和更新 .............................................. 34 11.4制定与解释 .............................................. 35
11.5应急预案实施 ............................................ 35 第二篇 水煤气生产车间及煤气窑炉生产安全事故专项预案 ................. 36 1 事故类型和危害程度分析 .................................... 36 2 应急处置基本原则 .......................................... 36 3 应急组织机构及职责 ........................................ 36 3.1应急组织体系 .......................................................................................... 36 3.2应急指挥机构及职责 .............................................................................. 36 4 预防与预警 ..................................................................................................... 37 4.1危险源监控 ............................................... 37 5 信息报告程序 .............................................. 42 6 应急处置 .................................................. 42 6.1响应分级 .................................................................................................. 42 6.2响应程序 .................................................................................................. 42 6.3现场处置措施 .......................................................................................... 42 6.4注意事项 .................................................................................................. 47 6.5应急物资与装备保障 ...................................... 48 第三篇 厂区火灾事故专项预案 ................................................................. 49 1 事故类型和危害程度分析 .................................... 49 2 应急处置基本原则 .......................................... 49 3 应急组织机构及职责 ........................................ 49 3.1应急组织体系 .......................................................................................... 49 3.2应急指挥机构及职责 .............................................................................. 49 4 预防与预警 ................................................ 49 5 信息报告程序 .............................................. 50 6 应急处置 .................................................. 50
6.1响应分级 .................................................................................................. 50 6.2响应程序 .................................................................................................. 50 6.3处置措施 .................................................................................................. 50 7应急物资与装备保障 ......................................... 51 第四篇 现场处置方案 ......................................... 52 一、车辆伤害事故现场处置方案 ................................ 52 1 事故特征 .................................................. 522 应急组织与职责 ............................................ 523 应急处置 .................................................. 534 注意事项 .................................................. 54二、机械伤害事故现场处置方案 ................................ 541 事故特征 .................................................. 542 应急组织与职责 ............................................ 553 应急处置 .................................................. 564 注意事项 .................................................. 57三、触电事故现场处置方案 .................................... 581 事故特征 .................................................. 582 应急组织与职责 ............................................ 583 应急处置 .................................................. 594 注意事项 .................................................. 60四、起重伤害事故现场处置方案 ................................ 601 事故特征 .................................................. 602 应急组织与职责 ............................................ 613 应急处置 .................................................. 614 注意事项 .................................................. 62五、高处坠落事故现场处置方案 ................................ 63
1 事故特征 .................................................. 63 2 应急组织与职责 ............................................ 63 3 应急处置 .................................................. 64 4 注意事项 .................................................. 65 六、灼烫事故现场处置方案 .................................... 65 1 事故特征 .................................................. 65 2 应急组织与职责 ............................................ 66 3 应急处置 .................................................. 67 4 注意事项 .................................................. 68 七、有限空间作业事故现场处置方案 ............................ 68 1 事故特征 .................................................. 68 2 应急组织与职责 ............................................ 69 3 应急处置 .................................................. 69 4 注意事项： ................................................ 71 第五篇 附件 ................................................................................................. 72 附件1.有关应急部门、机构或人员的联系方式 .................... 72 附件2.政府有关部门及周边单位联系电话 ........................ 72 附件3.重要物资装备的清单 .................................... 74 附件4.事故报告记录表 ........................................ 74 附件5.主要危险化学品的危险特性、灭火方法和应急措施 .......... 76 附件6.附图 .................................................. 77
XXX陶瓷有限公司生产安全事故应急预案
第一篇 生产安全事故综合应急预案
1 总则
1.1 编制目的
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范本单位的应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工健康安全和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为确保在本单位发生安全生产事故时，能及时、有效地控制事态发展，降低事故造成的危害，以最快的速度、发挥最大的效能，有序地实施救援。根据《中华人民共和国安全生产法》等的规定要求，按照“以人为本、减少损失；准备充分、反应迅速；平战结合、预防为主”的原则，制定《XXX陶瓷有限公司生产安全事故应急预案》（以下简称“本预案”）
1.2 编制依据
1）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）；
2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）； 3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）； 4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）； 5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）；
6）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）；
7）《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）；
8）《关于修改〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定部分条款的决定》（国家安全生产监督管理总局令第42号）；
9）《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案
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管理办法〉的通知》（安监总厅应急[2009]〕84号）；
10）《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号）；
11）《广东省突发事件应对条例》（2010年6月2日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）；
12）《关于深入贯彻〈生产安全事故应急预案管理办法实施细则〉的通知》（粤安办[2011]22号）；
13）《关于修改《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知》（粤安监〔2012〕35号）；
14）《关于加强行业安全生产应急预案管理工作的通知》（粤安监[2011]182号）；
15）《关于进一步加强企业安全生产应急预案编制工作的通知》（粤安监应急[2012]3号）；
16）《关于印发《广州市安全生产监督管理局<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》的通知》（穗安监[2010]169号）；
17）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）； 18）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218－2009）；
19）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
20）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T 9007-2011）； 21）《增城市安全生产事故灾难应急预案》 22）《增城市危险化学品事故应急预案》 其它未列法律法规、规章、标准和规范。
1.3 适用范围
本预案适用于XXX陶瓷有限公司在厂区内部发生的一级应急响应、二级应急响应和三级应急响应的火灾、爆炸、触电等各种安全生产事故时所
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进行的应急救援行动。
当发生事故发展影响到附近单位和社区；利用全公司一切可利用资源投入抢险不能有效处置或进一步扩大，启动一级应急响应时与《增城市安全生产事故灾难应急预案》相衔接，本预案遵从于政府一级应急预案。
1.4 应急预案体系
预案的应急救援体系以立足内部救援为主，并与上级单位、地方政府及各专业救援机构进行有效沟通，满足事故类型的应急处置。本预案可作为上级应急指挥部门和专业救援机构对厂区内重大事故（一级预警）实施救援时的重要参考。本预案体系包括综合应急预案、现场处置方案和附件等。
应急预案体系见下图：
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增城市安全生产事故灾难应急预案 综合预案 专项预案 水煤气生产车间、煤气窑炉事故专项预案 火灾事故专项预案 现场处置方案 车辆伤害现场处置方案 起重伤害现场处置方案 机械伤害现场处置方案 触电伤害现场处置方案 高处坠落现场处置方案 灼烫伤害现场处置方案 有限空间事故现场处置方案
1.5 应急工作原则
生产安全事故应急预案应急救援工作的原则如下：以人为本、减少损失；准备充分、反应迅速；平战结合、预防为主。
2 生产经营单位的危险性分析
2.1生产经营单位概况
XXX陶瓷有限公司位于*****。公司东面为XX公路，南北两面与之相邻的XX陶瓷厂，西面为荒地。公司占地面积约87306㎡，厂区西南面设有水煤气生产车间、及配电房，南侧为成品仓，东面为办公区，其余区域
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为陶瓷生产车间。陶瓷生产车间又分为原料仓、原料车间、成型车间、窑炉车间、球釉车间等。主要生产设施有：水煤气发生炉3台、水煤浆球磨机2台、生产用球磨机23台、浆池搅伴机11台、喷雾干燥嗒3台、压机7太、干燥器2条、烧成窑炉3条、磨边机3条；辅助设施有变压器3台、叉车1台、铲车2台等。该公司主要生产耐磨砖，年产量约850万平方米，年产值约8607万元。
本公司实行经理负责制，下设：技术部、生产部、采购部、销售部、行政部、财务部等七个主要部门负责人。技术部主要负责生产工艺、环保化验等；生产部下设：煤气站、原料、成型、烧成、磨边、分选、仓库、设备等八个车间。公司总经办设立安全生产办公室，企业安全负责人、安全主任、安全管理员等三人负责公司日常安全生产管理工作，各部门主管负责本部门日常安全生产工作，保安队长兼任消防队长。
公司现有员工350人，其中安全管理人员有3人，技术管理人员32人，特种作业人员24人。
工艺流程简述：
1、釉砖工艺流程 陶瓷泥土与其他配料、水按一定比例输送到球磨机研磨，磨好的泥浆用高压泵抽送到喷雾干燥炉进行脱水、干燥、制粉；从干燥炉出来的泥粉被抽送到成型机进行挤压成型，成型的胚件被输送到干燥窑进行预热烘干，然后进入素烧窑烧制成半成品。半成品冷却后被送到釉线进行上釉、印花，然后再被送入釉烧窑烧制成成品，分选后包装入库。
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釉砖生产工艺流程
燃煤热风 发生炉 制成釉料 高温热气流 球磨工序 熔块等化工料料+ 原料配料 球磨 喷雾塔制粉 压制砖坯 干燥窑烘干 2、水煤气发生炉工艺流程 反应原理：水蒸气与炽热的焦煤反应生成水煤气。过程描述：来自鼓风机室的空气与来自废热锅炉的水蒸气先在混合器内混合作为气化剂，然后在鼓风机的推动下从煤气发生炉底部进入炉内助燃炉底部的燃煤，剩余的炽热废气及水蒸气向炉的上部上升，经筛选过的烟煤从顶层的煤仓经滚筒式加煤机均匀地加入煤气炉内，与上升的
原煤 入库 制煤粉 制水煤气 釉线施釉 素烧窑烧成 印花 水煤气站 釉烧窑烧成 分选包装 6
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水蒸气及炽热气流充分接触反应生成水煤气。上升到发生炉上段的水煤气经过电捕焦油器除焦油后进入间冷器冷却，并进一步除焦油和酚水。在下段的水煤气先进入旋风除尘器除尘后，再流经废热锅炉（其余热被利用加热水蒸气）、风冷器进行冷却，然后再进入间冷器与上段气汇合。从间冷器出来的水煤气被进一步除油，然后进入调压柜。生产时直接由风机抽出，将水煤气送往燃气窑炉。
水煤气生产工艺流程
2.2 危险源与风险分析
本公司生产过程风险分析： ⑴ 釉砖生产过程风险分析
1）添加原材料：用铲车把原材料陶瓷泥从堆放间搬运到混合斗，与其他配料混合好的陶瓷泥从混合斗卸下由输送皮带运送到高处的加料平台，在此由移动式皮带输送机通过加料漏斗投入球磨机。
此作业过程存在的风险：①铲车搬运、卸载泥土：由于场地光线不足、
冷净水煤气 送往窑炉 脱 硫 塔 加 压 风 机 调压柜 电除轻油器 水蒸气 鼓 风 机 混 合 器 煤 气 发 生 炉 煤粉
上段煤气 焦油 电除焦油器 旋 风 除 下段煤气 尘 器 废 热 锅 炉 风 冷 管 网 间 冷 器 焦油、酚水 7
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车辆带病作业、操作人员酒后驾驶或操控不当，其他加料作业人员未留意车辆的靠近而及时躲避，会发生碰撞、刮擦柱子或人员等的车辆伤害事故。
②地面混合斗周边，高处加料平台及上楼梯子，由于地面有沙子泥碎、防护栏杆设置防护不足或强度不够，作业时可能失足跌入加料坑，或从高处平台跌下，导致高处坠落事故。
③在高处平台加料，要使用电动葫芦吊运加料漏斗，由于加料漏斗捆绑不牢，或钩、绳带病作业，可能发生漏斗失落的起重事故，若失落的漏斗从高处作业平台翻滚下来，可砸坏砸伤下面的设施（浆池搅拌机、陶瓷柱塞泥浆泵）及人员。
④高处平台上的移动皮带输送机其齿轮和链条经常处于裸露无防护状态，作业人员的衣袖或衣服下摆可能被齿轮绞卷从而把人的手或身体拉扯进齿轮齿合部位，导致机械伤害；地面上球磨机的大皮带轮、浆池搅拌机、陶瓷柱塞泥浆泵、加压泵等的皮带轮均裸露，容易发生绞卷、擦伤等机械伤害；球磨机、变速箱、电机等大型设施在检修作业中可能发生挤、压、碰等机械伤害及触电事故。
2）制粉：泥浆用高压泵输送喷入喷雾干燥炉，在热风作用下迅速脱水干燥成粉。热风由燃煤炉通过加热空气而产生，生产过程可能发生灼烫伤害，设备检修可能发生高处坠落、机械伤害、进入有限空间（煤炉、干燥炉等）可能发生中毒窒息。
3）成型：从干燥炉出来的泥粉被抽送到成型机进行挤压成型，成型的胚件被输送到烧制生产线，设备检修可能发生高处坠落、机械伤害。
4）烧制：成型的胚件在窑炉里被预热、烧制。烧制燃料使用水煤气，水煤气燃烧系统由煤气管道、阀门、燃气炉头、助燃风机、检测报警系统组成。其检测报警系统主要通过气体压力、温度感应、风机运转状态来在线监控。若煤气管道、法兰、阀门等因腐蚀、破损等发生气体泄漏，但又未足以影响气压明显变化和炉头燃烧状况，报警系统不会发出报警讯号，若周围通风不畅，在气体泄漏处会发生煤气积聚形成煤气中毒和燃烧爆炸隐患。在停电、复电的应急处理操作中，违规操作未开助燃风机即点火，
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可能发生火焰灼烫手的事故。在更换传送錕轴时，可能发生烫伤事故。
5）打磨、切割：机械的维修可能发生触电或夹伤、割伤、绞缠等的机械伤害。
6）釉料球磨：原料使用简易升降平台运送，由于升降平台及作业区无设置护栏、挡板和声光警示器材及警示标志，提升运送原料时可能发生物料从高处坠落，并伤及下面途经的或作业的人员。或操作人员违规操作，升降平台在下降时挤压或碰撞到下面未及注意的人员。周围地面有积水，容易发生触电事故。
7）分选包装：对烧成品进行分拣，装运时，由于烧成品或破碎件边沿锐利，容易造成手掌被割伤。
⑵辅助设施的风险因素： 水煤气生产车间： 1)发生炉
发生炉主要有加煤机、钟罩阀、炉体、汽包、止逆阀等构成。 加煤机及其传动装置存在质量问题，加煤不稳定，布煤不均；如钟罩封闭不严，煤气外溢。钟罩阀水位不正常，拉杆腐蚀，钢丝绳不可靠，滑轮锈蚀，重锤不恰当，放散管堵塞，或者操作不准确，在紧急停电、停炉、其他情况需要紧急处理时极易发生高温煤气回流入空气管道，形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故。
汽包水位计不准，水夹套强度不够，软化水不合格造成夹套内积垢，上下平衡管堵塞，汽包发生故障时处理措施不当等因素都可能引发汽包超压爆炸、水夹套变形破裂等。
止逆阀不能正常使用或者未装设止逆阀，在鼓风机突然停止时，炉内为正压，致使高温煤气回流入空气管道，形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故。 2）空气鼓风机
空气鼓风机的吸风口，未设置防护网和防雨设施，或设施已破损失效导致其他异物进入空气总管，对煤气炉正常运行产生影响，有可能产生事
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故；转动部分未设置防护罩等，都可能造成机械伤害事故；鼓风机未按操作规程操作，操作程序不符合联锁要求或者鼓风机本身存在故障，有可能发生高温煤气回流入空气管道。引发火灾爆炸事故。 3）煤气管道
煤气管道锈蚀泄漏，阀门、法兰泄漏等，可能造成中毒窒息或火灾爆炸事故；煤气管道内如不能定期清除内部粉尘，致使粉尘较多，会影响煤气流速，严重时，可以引发其他相关装置的故障；煤气管道支架强度不够，被车辆碰撞等可致使煤气管道变形甚至破裂，煤气大量泄漏，可能发生中毒事故；煤气管道未设置导除静电的接地设施，因为静电火花，有可能发生火灾爆炸事故；防爆膜未装设或位置不合适，在需要卸压时，防爆膜不起作用，可能引发煤气管道的大规模爆炸，使事故危害变大。 4）水封
水封缺水、水位不够，煤气压力大时会使煤气大量泄漏，遇明火可发生火灾爆炸事故；系统内煤气压力不足也可能从水封处吸入空气致使系统内形成爆炸气体，进而引发火灾爆炸事故。 5）电捕焦（轻）油器
电捕焦（轻）油器是一种高效率的煤气净化设备，主要为除尘、除焦（轻）油。工作原理是金属导线通以60千伏左右的高压直流电源，将其放置在沉淀极之间，形成强电场，当电场强度达到一定值时，导线周围形成电晕，通过金属线周围的粉尘、焦（轻）油在电荷作用下离子化，形成离子化圈，载荷粉尘、焦（轻）油雾向带有异性电荷的极板或极管运动，并失去电荷成为中性，在重力作用下或被水冲洗下掉落在下部。因为粉尘、焦（轻）油较多，致使出焦（轻）油口堵塞，不及时处理，粉尘、焦（轻）油可堵塞煤气进口，断开网路，发生意外事故；当电捕焦（轻）油器中含氧量超标(体积1％以上)，而没有超标报警信号，没有及时断开高压电源，极易发生爆炸事故；没有安设安全阀或者安全阀失效，压力无法卸载时，也可发生设备爆炸事故。 6）煤气加压机
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未按操作规程操作，没有与空气鼓风机联锁，有可能发生爆炸事故；轴承润滑不良，也可能发生设备事故；机组及附件管路严重泄漏，可发生煤气中毒事故；排送机间，没有设置强制通风系统，很有可能因为渗漏未及时排出，因为煤气积聚发生煤气中毒或火灾爆炸。 7）堆煤场：可能发生促热自燃和有其他点火源的火灾事故。
8）上落高位平台巡检：由于梯级有沙子、身体不适等原因，可能失稳发生高处坠落事故。
（3）其它可能发生的事故
本公司生产过程使用到球磨机、浆池搅伴机、喷雾干燥塔、压机、干燥器、磨边机、较大的输送和传动皮带等的机械设施，在操作和维修过程中可能发生机械伤害事故。
配电房和发电机房及其它电器设施：可能发生触电事故。
柴油储罐：给叉车供油的柴油储罐，发生泄漏，遇到点火源会发生火灾事故。
仓库：储存有大量泡沫、纸箱等可燃物，若遇上点火源，可能发生火灾事故。
进入泥浆池、喷雾干燥塔、窑炉、发生炉内等有限空间作业，可能会发生中毒窒息等事故。
结合本公司的生产实际情况，在生产过程中存在的事故类别有：化学性爆炸、火灾、中毒窒息、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落。
其中火灾、爆炸事故会造成严重的人员伤亡和设备设施的重大破坏，应重点防控；车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落等事故为一般事故，应采取相应措施加以控制。
重大危险源分析：
依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［２００４］５６号），本公司水煤气为生产后立即使用，且相关管道压力小于1MP（小于临界值
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4MP）,无存放和使用其它危险化学品，无使用锅炉和其它压力容器，故本公司不存在重大危险源。
潜在事故和造成的事故后果及危险等级、危险程度情况见下表：
潜在事故和造成后果及危险等级、危险程度表
序 号 1 潜在事故 化学性爆炸 危险源 潜在的危险因素 造成事故后果 危险 等级 危险程度 灾难性的 或危险的 灾难性的 或危险的 危险的 水煤气接触火源容易引人员重大伤亡及设备严重破坏 Ⅳ或Ⅲ 起爆炸 易燃物质、可燃物（此处主要为水煤气、柴油、人员重大伤亡及设备严重破坏 Ⅳ或Ⅲ 煤、纸包装物）等 泄漏水煤气、密闭有限空间（泥浆池、发生炉、人员伤亡 干燥塔内等）违章作业 人员伤亡、设备损坏 Ⅳ或Ⅲ 2 火灾 3 中毒窒息 4 车辆伤害 车辆行驶撞人等 Ⅲ 危险的 5 起重伤害 电动葫芦防护装置失灵、漏斗捆绑不牢、漏斗提升过高、简易升降人员伤亡、设备损坏 机无护栏、无声光警示器 (泵、机、皮带) 绞、割、人员伤亡、设备损坏 碾、碰、挤压、戳，伤 及人体 用电设备漏电、绝缘损人员伤亡、设备损坏 坏、雷击 混合槽周边，高处作业平台、检修场所（水煤人员受伤 气站、喷雾干燥塔等） 高温物体、高温表面 人员受伤 Ⅲ 危险的 6 机械伤害 Ⅲ 危险的 7 触电 Ⅲ 危险的 8 9 高处坠落 灼烫 Ⅱ Ⅱ 临界的 临界的 本公司可能发生事故类别和存在场所及部位情况见下表：
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可能发生事故类别及其分布场所、部位情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 可能发生 事故类别 火灾 爆炸 中毒窒息 车辆伤害 起重伤害 机械伤害 触电 高处坠落 灼烫 有限空间作业事故 分布场所、部位 生产车间、仓库、办公室等 水煤气生产、存储、输送、使用场所 水煤气生产、存储、输送、使用场所，泥浆池、发生炉、喷雾干燥塔、窑炉等有限空间内 厂区车辆行驶区域等 电动葫芦工作区域（加料高台）、简易升降机 生产车间及机修场所等 生产车间、办公楼等使用电气设施 球磨车间、干燥制粉车间、水煤气生产车间 水煤气生产、窑炉操作岗位 泥浆池、发生炉、喷雾干燥塔、窑炉等有限空间内
3 应急组织机构及职责
3.1 应急组织体系
本公司针对可能发生的生产安全事故，成立应急指挥部。应急指挥部设总指挥1人，由经理担任；设副总指挥1人，由厂长担任；应急指挥部成员包括各部门主要负责人。应急指挥部下设消防灭火组、疏散救护组、设备抢险组、治安保卫组、通讯联络组和后勤保障组等6个专业组，其应急救援组织机构图如下。
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3.2应急指挥机构及职责 1、应急指挥部职责
（1）负责发布启动和解除应急救援行动的命令；
（2）全面协调和指挥事故应急救援工作，指导制定紧急救援管理办法或特别管制措施；
（3）组织指挥各方面力量处理事故，统一指挥对事故现场的应急救援，控制事故的蔓延和扩大。
（4）检查督促有关部门做好抢险救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复生活生产秩序的工作。
（5）检查督促各部门做好各项突发事故的防范措施和应急处理准备工作，组织领导应急演练；负责应急预案的审核和修改。
（6）负责对事故应急工作进行督察和指导，紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地。 2、总指挥职责
（1）组织制订事故应急救援预案；
（2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （3）确定现场指挥人员； （4）协调事故现场有关工作； （5）批准应急救援行动的启动与终止；
消防灭火组 疏散救护组 治安保卫组 后勤保障组 通讯联络组 设备抢险组组 应急指挥部 14