目录
篇一
——之实习动员篇 ................................................................................................................ 3 一、 实习点 （原定地点） .......................................................................................... 3 篇二
——之西安第五污水处理厂 ................................................................................................ 4 一、 1. 2. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 三、 篇三
——之曲江水厂 ................................................................................................................. 13 一、
曲江水厂概况 .................................................................................................. 13 第五污水处理厂概况 ........................................................................................ 4 平面示意图： ........................................................................................................ 5 进水水质与出水水质指标：（附表） ................................................................ 5 工艺流程（附图） ............................................................................................ 5 粗格栅间（共2期） ............................................................................................ 6 提升泵房 ................................................................................................................ 7 进水在线监测室 .................................................................................................... 8 曝气沉砂池 ............................................................................................................ 9 初次沉淀池 ............................................................................................................ 9 生物反应池 .......................................................................................................... 10 鼓风机房 .............................................................................................................. 11 二沉池 .................................................................................................................. 11 污泥浓缩池 .......................................................................................................... 12 消化池 .................................................................................................................. 12 污泥脱水间 .......................................................................................................... 12 出水水质（附图） .......................................................................................... 13
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二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 篇四
处理工艺流程 .................................................................................................. 14 原水初步处理 ...................................................................................................... 14 混合区 .................................................................................................................. 15 反应区 .................................................................................................................. 16 斜管沉淀区 .......................................................................................................... 16 V型滤池 ............................................................................................................... 17 清水库 .................................................................................................................. 18
——之灞桥热电厂 ............................................................................................................. 18 一、 二、 1. 2. 3. 篇五
——之江村沟垃圾填埋场 ................................................................................................. 21 一、 二、
江村沟垃圾填埋场概况 .................................................................................. 22 工艺介绍 .......................................................................................................... 22 灞桥热电厂概况 .............................................................................................. 18 工艺流程 .......................................................................................................... 19 除尘工艺 .............................................................................................................. 20 脱硫工艺 .............................................................................................................. 20 脱销工艺 .............................................................................................................. 21
1. 防渗处理 .................................................................................................................. 22 2. 3. 4. 5. 篇六
——之思源学院污水处理厂 ............................................................................................. 25 一、
思源学院污水处理厂概况 .............................................................................. 25 卫生填埋工艺 ...................................................................................................... 22 排污导气系统 ...................................................................................................... 23 污水处理系统 ...................................................................................................... 23 封场结构 .............................................................................................................. 24
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二、 1. 2. 3. 篇七
工艺流程 .......................................................................................................... 25 粗格栅 .................................................................................................................. 26 转鼓格栅 .............................................................................................................. 26 MBR处理工艺 ....................................................................................................... 27
——之实习心得总结 ......................................................................................................... 28
篇一
——之实习动员篇
时间： 2013年10月8日
地点： 华清学院1-105教室
名称： 生产实习 教师： 吕永涛
一、 实习点 （原定地点）
大气： 大唐灞桥热电厂 朱雀热力公司（未去） 西矿环保公司（未去） 水：
西安第五污水处理厂 思源学院污水处理厂 曲江水厂
汉斯啤酒厂（未去） 户县淀粉厂（未去）
固废：
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江村沟垃圾填埋场厂
篇二
——之西安第五污水处理厂
时间：2013年10月10日
讲解人员：西安第五污水处理厂工作人员
一、 第五污水处理厂概况
西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积450亩，其中一期用地230亩,2010年6月通水，2010年12月运行；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。 西安市第五污水处理厂污水处理率60~70%，处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水水质经紫外消毒后排入灞河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002中一级B类标准。污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。
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1. 平面示意图：
2. 进水水质与出水水质指标：（附表）
进水水质 COD 480mg/L SS 300mg/L TP 6mg/L Ph=8 BOD 240mg/L NH4-N45mg/L TN 65mg/L 水温>=140c 出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准） COD<=60mg/L SS<=20mg/L TP<=1.0mg/L Ph=6-9 BOD<=20mg/L NH4-N<=8mg/L TN<=20mg/L 类大肠菌群《=10000个/L
二、 工艺流程（附图）
污水处理工艺采用：预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；
污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；
除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。
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西安市第五污水处理厂工艺流程图
1. 粗格栅间（共2期）
厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6套粗格栅（一期3个，二期3个），栅宽1.8米，栅距2.5厘米，。每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物，每隔3000s抓一次。另设有闸阀，下方设有仪表探头，探测前，后液位。
可能出现的问题——出现施工溢流：
① ② ③
现场照附图：
重大事故时 大面积停电时 城市内涝时
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2. 提升泵房
经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；
将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。
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3. 进水在线监测室
进水在线监测室位于细格栅间，内部安装主要测量设备有COD，氨氮分析仪一台，网络传输设备数采仪两台及配电柜一面。该在线监测室主要负责进水水质情况的实时测量和上传。
污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机（规格型号ZWC2100*2000mm,转刷功率1.5KW，主传动功率1.1KW），格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW，呈阶梯式；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后。 现场照附图：
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4. 曝气沉砂池
经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾,本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。
5. 初次沉淀池
初次沉砂池采用平流式沉淀池，用于去除部分悬浮物，有机物，以降低生物处理系统的负荷，保证生物处理系统正常运行。设置初沉池10座，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m，单池池容1680m3，初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水
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中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计水力停留时间1.51h,安装非金属链条式刮泥机10套，撇渣管10套，用于刮除底部沉淀污泥及撇除表面浮渣。另设有配水花墙（附图右下二），以消除水动能，减少搅动。
6. 生物反应池
生物反应池分为2个系列，共4座，采用A2/O工艺，每座生物池按进水
方向，依次由厌氧区，缺氧区，好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境，污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中有机物，氮，磷的降解和去除。设计生物池系统污泥负荷
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0.08kgBOD/kgSS.d;污泥龄15.64d;总停留时间8.89h。设计每座生物池缺氧区，厌氧区中安装潜水搅拌器7台；好氧区末端安装混合液内循环泵2台；好氧区安装刚玉盘式微孔曝气器5375个。
7. 鼓风机房
鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房安装多级离心式鼓风机5台；其中包括3台电动鼓风机和2台沼气拖动鼓风机，在厂区污泥消化系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。在厂区污泥消化系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转。此方式可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。
8. 二沉池
每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配
水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。二沉池，配水井和污泥泵房三者似U型管连接，水位相同。
污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。
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本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m，单池池容5024 m3。平均流量时二沉池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m3/m2〃h，固体负荷q'＝139.26kg/m2〃d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。 9. 污泥浓缩池
设置污泥浓缩池共2座，其作用是降低剩余污泥的含水率，以减少污泥处理的体积；污泥浓缩池单池直径21m,有效水深4.3米，停留时间15.05h,安装一台中心传动式栅条式污泥浓缩机。 10. 消化池
消化池为卵形消化池，每池池容约12000m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。
11. 污泥脱水间
污泥处理采用重力浓缩，中温厌氧消化，机械脱水工艺。污泥脱水机房
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安装离心式脱水机4台，单台处理量Q=45m3/h;安装絮凝剂制备系统两套；污泥经过离心脱水后泥饼含水率可降低到80%以下。最终泥饼外运至蚯蚓厂进行处理。
浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。（加药，聚酶西胺）
三、 出水水质（附图）
篇三 ——之曲江水厂
时间：2013.10.11
讲解人员：曲江水厂工作人员
一、 曲江水厂概况
曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊;二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d。曲江水厂经10年运行，平
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均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。总用地203 亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。
二、 处理工艺流程
1. 原水初步处理
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，同时可以帮助混凝，消毒。
从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计（可统计和结算水量），有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，，因为每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。
另设有两个紧急配水口（两边）和一个二次利用口（中间），下附图。
图表 1电磁流量计
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图表 2紧急配水口和二次利用口
配水系统设施：
进水控制闸2台；巴氏计量槽2座，并配有超声波水位测定仪；菱形跌水混合槽2座；连通闸1台；格网间2座；配水调节闸4台以及事故泄水闸2台。
2. 混合区
第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物(例如鱼、树叶等)。采用自动循环式耙齿格栅机，宽1.5米，间隙5毫米，当格栅前后水位差达到一定程度后，便自动运行，从下向上翻转，将垃圾集中到
图表 3循环式耙齿格栅机
集污槽。另格栅机前后没有泥斗，设有一个移动式吸泥泵。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵（4台用，2台备用）的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。另设有生物监测。
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3. 反应区
反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应
区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反
图表 4反应池
应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,
使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花, 使得沉淀区速度加快。该区采用竖流式，折板反映，反应时间为12.89min,一方面可以降低流速，另一方面轻微的搅动可以产生漩涡，使得其充分反映。 4. 斜管沉淀区
共有6个沉淀池（2个大，4个小）。由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉
图表 5斜管沉淀区
淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右(冬季一般在2个NTU左右)。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性, 因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用, 同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。
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图表 6斜管沉淀区详图
大池底设有刮泥小车刮泥，一组两个，用一根绳索连接。小沉淀池为斜管排泥，进过技术改造。两者不同之处在于进水方式和排泥方式的不同。大沉淀池从正面进水，而小沉淀池从侧面进水，设有配水渠，且小沉淀池为喇叭孔墙（进口小，出口大），可降低流速，但是问题是有死水区。
循环区污泥由污泥循环泵打出, 循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物, 各部分相互牵制, 相互关联, 相互影响, 对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据, 才能达到最合理的运行效果。 5. V型滤池
V型池水面之下是石英砂滤料层（粒径0.95mm)，之上是鹅卵石（厚5米），在之上是滤板，之上为支撑梁，水从上往下走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节, 实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用周期性反冲洗,主要考虑的条件一为滤料阻塞值，二为周期。自动反冲洗分三个过程，首先为气冲，之后为水，气混合冲，从上进水，从下进气，使石英砂滤料浮起，最后，用水冲起干净。最后达到
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内控标准0.7NTU以下。整个滤层在深度方向粒径比较均匀, 不会发生水力分级各,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。 6. 清水库
进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点, 一是滤前预氯化, 二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。大清水库设有导流墙，清水进入后停留30min,再进入城市管网。这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。
篇四
——之灞桥热电厂
时间：2013年10月24日
讲解人员：灞桥热电厂工作人员，导师曹莉
一、 灞桥热电厂概况
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灞桥热电厂始建于1951年，是国家“一五时期”原苏联援建的156项重点项目之一。 1957年，该厂二期工程1台1.2万千瓦供热机组投产发电，配套建设了供热管道，建成了西北地区第一片热力网。紧接着，1958—1960年，三期工程
2台1.2万千瓦供热机组建成投产，该厂成为陕西电网最大的调峰厂。 经过二、三期扩建，该厂供热管道连片成网，开始向东郊大型密集军工企业供应生产用汽，提供采暖供热，有力支持了国防军工企业的建设和发展。
二、 工艺流程
高温减压器煤原煤仓煤粉仓锅炉过热器汽轮机发电机电网高压厂用供热用户低压厂用凝汽器循环水低温加热器凝结泵循环泵自来水制水车间低压除氧中继泵高压除氧给水泵除铁器高温加热器给水母管省煤器冷凝水回收泵大唐灞桥热电厂工艺流程图
烟气除尘系统：锅炉/窑炉———除尘器———引风机———吸收塔———烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超
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过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
1. 除尘工艺
该厂采用电除尘器。高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。
电除尘的工作原理是烟气通过电除尘主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时击打阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘结构下方的灰斗中，再有压缩空气流将其吹走收集，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。两台100MW机组采用三场电除尘器，除尘效率99.3%。
2. 脱硫工艺
该厂脱硫过程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟，经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。
在吸收塔中，被磨成粉末的石灰石溶液从上面喷洒而下与烟气充分混合，吸收其中的二氧化硫，脱硫效率达到95%以上，2台10万千瓦双抽供热机组二氧化硫排放量较之前减少9成多，每年消减二氧化硫排放量共约9.26万吨。
图表 7电除尘器
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留作远期发展备用。系统处理水质稳定达到冲厕、景观用水的回用要求（GB/T 18921-2002） 1. 粗格栅
主要是去除生活中大于5mm的杂物
2. 转鼓格栅 介绍：
转鼓格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机，栅渣螺旋提升和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。使城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质，沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂，工业废水处理工程的固液分离，滤渣清洗，传输及压榨脱水。 工作原理：
转鼓格栅由格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，待处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，开始卸渣（能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽）；每而后又后转15度，被栅筐顶端的清渣齿耙把粘附在齿耙上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。栅渣由槽底螺旋运输器提升，至上部压榨段压榨脱水后卸入输送带上或垃圾车里外运。被压榨脱水后的滤渣，固含量可达25%~45%，对于减少外运费用和防止二次污染，发挥着重要的作用。
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思源学院：
转鼓格栅是倾斜安装在水池中的，污水从筛筐前端流入，经筛网过滤，污水中的悬浮物被截留并覆盖在筛网上，覆盖在筛网上的滤渣可对污水中细小的固体进一步过滤由于筛网表面的滤渣越级越厚，滤速减慢，筛筐前的水位升高，当筛筐前的水位达到设定值时，减速机带动筛筐旋转，滤渣随着筛筐的转动被扔入筛筐中央的接料斗内。在筛筐旋转的同时，安装在
图表 12转鼓式格栅
筛筐外部的毛刷和喷头对筛筐进行自动清洗。接料斗中的滤渣被螺杆输送、压榨，经压缩后送入垃圾箱内，经压榨后的滤渣固含量可达40%左右。
3. MBR处理工艺
在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ;按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
MBR工艺是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术，它利用膜分离装置将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度大大提高，实现水力停留时间和污泥停留时间的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应池中不断反应、降解。因此，SBR工艺通过膜分离技术大大提高了生物反应器的处理效率，与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定，占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前在高浓度有机废水处理、中水会用处理等领域最有前途的废水生物处理技术之一。
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篇七
——之实习心得总结
此次实习让我们学习到了很多，很多时候我们都对书本中的原理很熟悉，可是对于实际操作却经验贫乏，对于实际过程中遇到的困难更是一无所知，对于一些新型技术也不了解，例如此次思源学院的参观实习，所采用的MBR工艺之前并未听说过，该工艺不但代替了二沉池，而且可以提高生物反应池的效率，降低占地面积，使出水水质更加优质稳定。同时，此次江村沟垃圾填埋场的实习，也让我们认识到了环保路程的艰难和长远，，在固废处理和垃圾渗滤液处理上，我们还需要学习。由此可见，我们在这一领域中还有很长的路要走，有很多新技术值得研究。
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