质量控制
(1)钢筋采购依照我公司ISO9002 质量管理体系材料采购程序组织采购。
(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后才能使用。
(3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经过复检合格后，?标上合格标识以示区别。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后才能使用。 钢筋制作： 根据实际情况，钢筋在现场加工车间进行加工。钢筋工程由项目钢筋翻样根据施工图和规范进行翻样，经过项目技术负责人审核后才能进行加工。 钢筋加工必须根据翻样料单和施工要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足有关规定与抗震构造要求。 钢筋连接：
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
(1)竖向连接：对于柱、竖向钢筋直径在Φ16～25之间采用气压焊焊接。焊接方法按气压焊施工工艺。
(2)水平连接：直径在Φ16～25 之间，均采用机械连接。
(3)钢筋连接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求受力钢筋接头位置应相互错开。
接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：
接头面积允许百分率（%） 接头形式 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头 25 50 焊接骨架和焊接网搭接接头 50 50 受力钢筋的机械连接接头 钢筋的最小锚固长度按下表要求施工： 钢筋的最小锚固长度为La(mm) 混凝土强度等级 钢筋类型 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 30d 40d 50 不限制 C25 25d 35d ≥C30 20d 30d ①搭接长度除应符合本表规定外，在受压区不得小于250 mm，在受拉区不得小于200mm。
16 ②当砼强度等级低于C20 时，对一级钢筋最小搭接长度不得小于40d，二级钢筋不得小于50d。
③钢筋的绑扎搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋受拉区比上表分别增加5d，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度为受压区的0.7 倍，且不应小于200mm。 ④两根直径不同钢筋的搭接长度，以钢筋的直径为准。 钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：柱、内筒墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工过程，在工作面上同木工衔接施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。
钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎。墙、柱中插筋按照规定布置。对于容易变形钢筋做好固定，钢筋绑扎后扎好保护层垫层，并做好支护工作；在混凝土施工时，由钢筋工配合支护。
框架柱与砖墙拉结筋设置，因本工程模板定型框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，伸入柱外100mm，以后在砖墙时施工用电弧焊接至设计要求长度。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
(2)受拉区域内：Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
(3)直径不大于12mm?的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。 (4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 (5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，?受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。
(6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 钢筋代换 当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按 Ag2fy2≥Ag1fy1 或n2d2fy2≥n2d1fy1 进行计算。 当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为 Ag2≥Ag1 或n2d2≥n2d1 进行计算。
代换后必须验算构件截面强度使抗弯强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算：
钢筋代换必须严格按照规定，代换后共用量控制不大于设计用量5％，?不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院同意后方可进行代换。
其他规定 钢筋的保护层用1:2?水泥砂浆制作预制垫块。
柱子纵筋在Φ16 以上采用气压焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。
钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Φ10 钢筋支脚，间距1.0m，交错排列。按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。
17 对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直电焊接长后砌入墙内。 阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。
钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。
砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。施工注意事项：
１、避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，?否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。 (5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 钢筋工程产品保护：
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 (2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 钢筋工程质量保证措施
(1)在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。施工员、?质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。 (2)钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。
(3)钢筋接头连接前，必须根据施工条件进行连接，接头检测合格后方可正式使用。 (4)冬季、雨季钢筋焊接时，要做好相应的保护措施，以保证焊接质量达到规范要求。 (5)钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和支护工作，在浇捣时要有人看管。 (6)相关部门质量职责。 部门 技术负责人 措施 编制现场详细的作业方案，在实际施工 中监督和执行，及时解决施工中遇到的 问题，把好质量关，审核翻样图和料单。 备注 材料员 根据ISO9002 质量体系相关程序文件组织采购材料，钢材要有出厂合格证，按 照规范检查外观质量，保证 规格和质量无误。 合理组织施工，搞好工序搭接，监督施工 监督班组按施工图纸和规范施工，检查、评定班组质量等级。 施工员 质量员 18 班组
根据施工图、料单和规范要求进行制作、绑扎，把好操作过程质量关，养护返工 4.3 模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，标准层多。模板采用九夹模板，配制成定型模板,模板支撑体系采用直径为Φ48 脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm 的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm 设置，水平横杆按1600mm 设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。 在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、炸模。 每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。 楼板模板安装
为加快模板周转速度，当楼板砼浇注15 天后（冬期施工时可在砼中掺加三乙醇胺等复合型早强剂），?当砼强度达到设计强度50％以上，即可用锤子敲击支承板，使梁托下落，?此时便可拆除楼板模板及梁模板。 楼板模板支模工艺
(1)?支模工艺：立支撑钢管→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装次梁模板→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
(2)拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、?次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度。 楼板模板安装时重点做好以下几条：
(1)采用多层支架支模时，支撑顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支撑与龙骨的排列和间距，?应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800－1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 (3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。?收口拼缝处可用小条木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
(5)楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。
(6)每层楼面浇完，砼终疑后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认
19 真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。 柱模板安装
柱模板安装时重点做好以下几点： (1)按照放线位置钉好压脚板；
(2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，?模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接模将两模板连接。
(3)安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，对于断面较大的柱可增加穿柱螺栓。
本工程有方柱和圆柱两种，其模板采用九胶板，圆柱采用扁铁抱箍，对拉螺栓锁紧、圆柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 钢管抱箍，Φ48 钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；500 以下的柱箍采用木方档,均使用Φ14 螺栓对拉紧固，柱箍间距：柱下部1 米范围控制在40 厘米以内；1米以上控制在50 厘米以内。按砼侧压力最不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。
此支模方案为本公司QC 小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。
模板拼缝和角部连接按正确的操作步聚画出工艺流程图如下：图一、图二、图三、图四
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