建筑结构工程施工质量技术要点
一、土方开挖应分层进行，按照土质确定分层厚度。开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于1:1.5，否则应采取加固措施处理。
采用机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩；机械行走时不得挤压工程桩；离基坑开挖深度2倍范围内不得超载堆载。
二、模板设计应符合以下要求：
1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；
2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，以及碗扣式和门式钢架支撑；尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板；
3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。
三、模板工程的材料应符合以下要求：
1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；
2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；
3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
四、模板制作安装应符合以下要求：
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
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3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢或角钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300至500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm，螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm；对于截面大于600×600mm的柱、高度大于800mm的梁及剪力墙等结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板的固定拉结；
5、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定；
6、楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。
五、模板拆除应符合以下要求：
1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；
2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
六、模板的保养及验收应符合以下要求：
1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；
2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要
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求后，方可再次使用；
3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
七、钢筋工程所用的材料应符合以下要求：
1、钢筋加工应在施工现场进行。确因场地困难需委托外加工的，经建设单位同意方可实施，但加工后的钢筋进入施工现场，建设、施工、监理单位应按批次联合对加工前后钢筋的外观、直径、肋间距、重量偏差及力学性能进行验收和复试，合格后方可使用。外加工的钢筋复试时每批不应大于30吨。钢筋调直时宜采用无延伸功能的机械设备，也可采用冷拉方法调直，禁止冷拔。当采用冷拉方法调直时， HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不得大于4%；对HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不得大于1%。
2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。
八、钢筋制作应符合以下要求：
1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等； 2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；
3、梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋
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直径大于10mm时，不大于700mm；
4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）； 5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；
6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；
7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接构造应符合设计要求。当填充墙与承重墙、柱、梁的连接采用化学植筋的连接方式时，应进行现场验收和实体检测，每层每种规格的检测数量应符合下表的规定：
植筋数量（根） 检测数量（根） 植筋数量（根） 检测数量（根） ≤90 91～150 151～280 5 8 13 281～500 501～1200 1201～3200 20 32 50 8、混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。 九、混凝土所用的材料应符合以下要求：
1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；
2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；
3、混凝土中的掺合料应按相关规范标准进行复试，复试结果应与其合格证一致，其中掺用粉煤灰的复试结果应符合Ⅰ级粉煤灰的要求（烧失量不大于5%，三氧化硫含量不大于3%，需水量比不大于95%）；
4、预拌混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，掺合料总量应小于水泥总量的30%，对于使用普通硅酸盐水泥且用于浇筑楼板的
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混凝土或清水混凝土，掺合料总量应小于水泥总量的15%。当掺合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不大于0.45。不符合上述要求的，应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。
十、混凝土施工应符合以下要求： 1、混凝土振捣应专人负责；
2、楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；
3、混凝土养护应专人负责，定期保养；
4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；
5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20mm，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。
十一、砌体所用材料应符合如下要求：
1、砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；
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