跳闸时：
1、先关掉大泵的出口阀、停电机 2、关掉矿井的出口阀
3、停掉输卤泵，排管道中的卤水，时间长了要对返卤管线泄压，防止堵管。 来电时：
1、根据情况开泵注井，调节返卤流量 2、开输卤泵。 采卤岗位操作规程
一、采卤井压力控制在8.5MPa-9.0 MPa.
二、启动采卤大泵前必须首先启动润滑油泵，待润滑油有回流后，才能启动采卤大泵。 三、启动采卤大泵时，必须先与中控岗位联系，待电压足够时才能启动。必须逐台启动，待
电流恢复正常后，再启动另一台，严禁同时启动。
四、凡重大工艺操作或生产方式调整（如正反循环）必须经车间主任批准。 五、巡回检查各台循环泵和运转设备运行情况，及时了解各设备电机电流、各泵的油位情况，
杜绝设备带病运行。 大泵开车的操作步骤： 一、电动机
1、 对电动机进行干燥处理。 2、 清除电动机周围垃圾灰尘。 3、 检查滤尘器。
4、 检查电机内部是否有杂物，用干燥的不大于2个大气压的空气吹净。 5、 检查电路电压与频率，与电机标定值是否吻合。 6、 电动机出线是否正确接牢。
7、 检查电动机是否牢固，润滑油是否充足，其转动是否自如。
8、 检查各电气系统是否安装正确，接线牢固，操作灵活，安全可靠。
9、 试运行6-8小时，检查接线是否松动，温升电流是否在定值范围之内，转向是否正
确，电器部件是否安全。
10、 连接联轴器，根据泵负荷，检测电机额定值，如有异常现象，必须按大泵有关规定
要立即检查、排除
二、开车前
1、 检查泵座安装水平，沿泵轴方向误差0.1mm和轴线垂直方向0.3mm以下，地脚螺栓
固定牢固
2、 检查轴向串量与电动机同轴度不大于0.4mm 3、 检查防护罩和过滤网
4、 所有管道畅通、密封严密、冷却系统可靠 5、 仪表、阀门齐全 6、 清洗泵和管路
7、 清洗轴承、加足机械油
8、 用手盘车，看转动是否灵活无研磨感
9、 检查各阀门、仪表是否灵活，泵注满清水、排气
10、 检查电机转向，当与泵转向一致时，连接联轴器螺栓 三、试车
1、 待以上工作完毕，开启电动机
2、 观察泵各部件是否正常，有异常立即停机
3、 当电机达到额定转速后，逐渐打开各压力表 4、 注意均衡回水管是否回水
5、 当压力达到规定压力时，逐渐打开出口管闸阀 6、 检查冷却水，压力供水是否正常 7、 检查滑动轴承工作是否正常 8、 调节水温，不得超过45℃ 四、开车
1、 关闭出口闸阀及各压力表旋塞 2、 接上冷却水管
3、 打开入口阀门，调节水温
4、 注意出口压力，正常9.6 MPa（8.6MPa-10.5MPa） 5、 轴承温度不得高出环温30℃（环境温度） 6、 填料滴水每分钟不超过60滴
7、 轴承振动，轴向0.06mm，径向0.04mm 8、 做好运行情况原始记录 五、停机
1、 关闭出口管路阀门 2、 停转电动机
3、 关闭冷却水、切断电源
4、 当环境温度低于0℃时，必须排完泵内积水。 潜水泵操作规程
1、 检查压力表、各阀门及仪表转动是否灵活。
2、 接DCS岗位通知需开启潜水泵时，找电工将潜水泵电送上，准备开启潜水泵。 3、 禁止潮手推动闸刀或按动启动器按钮。
4、 开泵前先检查出口阀是否关闭，仪表是否正常，检查完毕后开启按钮，等电流平稳后再
缓慢开启出口阀，并检查电流在额定电流以下，停泵则反之。
5、 潜水泵启动运行之后，看回水流量是否正常，检查冷却塔风扇是否转动自如，检查完后
开启风扇电机。
6、 加强巡回检查，看潜水泵机组转动是否有剧烈振动和回水流量情况及冷却塔风扇转动情
况，如有异常立即汇报处理。 7、 保持清水池内清洁，不得有杂物。 DG85-80*12卧式锅炉给水泵 大泵操作规程
一、大泵启动前准备工作
1、 检查堵头是否上好，关闭出口阀门，冷却水是否畅通，密封是否良好。 2、 检查压力表和各阀门及仪表转动是否灵活。 3、 检查轴承油径。
4、 检查进水管线及岀卤管线、出水管线是否畅通。
5、 打开小排气阀门，利用清水池的高液位给大泵排气，同时用手盘车，使之转动灵活。 6、 关小排气阀门，启动大泵待电机达到额定转速，缓慢打开出口阀门，调节温度注井，同
时记下水表底数。
注：启动大泵时，如因异常停机，再次启动电机时，时间间隔不小于20分钟。操作人员开关阀门时不得正对阀门，以防阀杆弹出伤人（坚持谁盘车谁启动）。 二、运行时巡回检查的内容
1、 开井(单井)：应先打开中心阀看井底压力是否充实，然后关中心阀打地面循环（可用进
口、也可用出口截流）预热地面管线，地面循环关闭后，开中心阀，如井下压力不足开进口注井应非常缓慢且应开开停停，使井底压力缓慢充实，则可缓慢打开进口阀门。若正循环生产，应使井口压力与大泵压力差不多时，缓慢开出口所需流量。 2、 关井（单井）：先关出口阀，然后缓慢打开与原循环相反的进口阀，同时关原循环的进
口阀，给井下憋压，当压力上升到所需压力时，（如原为正循环则憋4-5水，原为反循环则憋压2-3水，关进口阀和中心阀，打开地面循环阀门进行地面循环直至出卤浓度为零，关地面循环阀门，若是假压则重新憋压。 3、 开井（连通井）：缓慢打开注水进口阀，待井底压力充实后，缓慢打开返卤井出口阀调
节到所需流量。 4、 关井（连通井）：先关返卤出口阀，然后关注水井进口阀，同时打开返卤进口阀进行返
压，待管线中卤水压回井筒且井底压力充实后，关进口阀，打地面循环。 开输卤泵
1、 打开冷却水阀门，冷却水出口有水流出即可
2、 打开进口阀门，根据生产需要打开1#或2#原硝水槽进口阀，关闭出口阀，给输卤泵排
气
3、 盘泵3圈以上，看有无卡塞 4、 找电工给泵送电并检查绝缘 5、 启动输卤泵
6、 缓慢打开出口阀，根据缓冲罐液位调节出卤量 关输卤泵
1、 关输卤泵出口阀 2、 关闭输卤泵 3、 关进口阀 4、 关冷却水阀门
5、 开排污阀，排输卤泵体和管道中卤水，打开冲洗水阀门，冲洗泵体及管道中的残余卤水
并排净。 开注油泵
1、 打开注油泵进出口阀，打开回路阀 2、 盘泵3圈以上，看有无卡塞 3、 找电工给泵送电并检查绝缘
4、 启动注油泵，缓慢关闭回路阀并打开集中管对应的注油阀，控制压力在10 MPa以下，
直至回路完全关闭，对应注油阀全开 关注油泵
1、 缓慢关闭集中管注油阀，打开回路阀，控制压力在8MPa-10MPa，直至注油阀完全关闭 2、 把回路阀完全打开 3、 关闭注油泵
4、 关闭注油泵进出口阀、回路阀 5、 排净注油泵体中残液 开稀油泵
1、 打开稀油泵进口阀 2、 关闭稀油泵出口阀
3、 通过排气阀给稀油泵泵体中加满油 4、 启动稀油泵
5、 缓慢打开稀油泵出口阀 关稀油泵
1、 关稀油泵出口阀 2、 关电源
3、 关稀油泵进口阀