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（8） 路基整修完毕后，对于路基范围内的废弃料应予清除。 二、水泥稳定砂砾基层施工技术方案 1、铺筑试验路段
（1）在水稳砂基层开工前，按设计要求对路基进行严格检查，现如果发现软弱、弹簧现象，采取必要措施及时处理。
（2）基层开工前，先铺筑长100-200米试验段，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为以后施工现场控制的依据。
（3）此项试验在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，否则，应挖出重新做试验。
2、培肩、切槽
（1）必须挂出培肩的外侧边缘和内侧边缘线。
（2）人工削坡和利用借方进行均匀铺筑，其厚度应为基层厚度乘以松方系数。
（3）路肩培土应达到要求： 外边缘和内边缘顺直互相平行；
表面平整、顺直，纵向不能有起凹凸处； 厚度满足要求，一般应高出挂线1-2cm； 要松散，含水量适宜，最大料径不超过5cm；
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培肩土不许用风化砂、砂等不可塑土路肩；
（4）切槽前应进行初步压实，可用履带拖拉机或胶轮压路机进行施工，初步压实二遍左右，且不能漏压。
（5）切槽前要精确放样示出垫层、基层、外边缘线。
（6）人工切槽必须顺直，不能有缺肉或掉齿，切槽必须清理干净，不得有浮土，且将所有切除土放至路肩边缘外边坡上。
3、具体施工方法：
恢复中线，每10米定一中心桩，测出路边桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，用明显标记在桩上标出混合料的松铺厚度，采用自卸汽车运输，混合料的摊铺应力求平整，符合拱度要求，避免出现骨料集中现象。同时要控制平整度、标高和含水量三大指标。
（1）控制平整度
每天工作缝处理时间为碾压完毕，养生前进行。垂直路线挂一条线（引线必须在标高平整度合格处），然后用人工刨一立茬，清除多余废料，第二天施工时将摊铺熨平板放在已铺完的基层上，按松铺系数垫两块木板条，然后调整初始工作仰角，再以正常摊铺速度开始摊铺。摊铺后，用人工处理接缝，用3米直尺边碾压边反复检测平整度，直至合格。
（2）控制标高
a、混合料含水量过大，出现的“软弹”、“起伏”、“波浪”等现象，会严
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重影响标高，因此控制最佳含水量状态，就保证了标高控制。
b、如果级配不良，混合料粒径偏小或偏大，都会在结构层内部产生不均匀压实或松铺系数发化，因此，试验室必须每100立方米或砂砾材料发生异常时做筛分试验，级配不良及时调整。
c、基层边部按设计标高和宽度严格施工，并用振动机压实，如果路肩标高与路基不符，会严重影响基层边部标高，所以要严格控制好基层边部的标高施工。
（3）控制含水量
a、试验室按每100立方米频率进行跟踪测试，发现异常及时通知拌和厂调整。
b、根据砂砾天然风干含水量的不同，及时调整拌和时的加水量。 c、摊铺约50米后立即碾压，首先采用振动压路机静压压两遍，然后用水准仪测定各断面高程，人工配合机械进行处理，高刮低填，然后用振动压路机振压，直线段由两侧向中间，曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压6-8遍后检验压实度，合格后报监理工程师签字认可。
三、水泥混凝土路面施工技术方案 1、试验路段
在水泥混凝土面层开工前，按设计及规范要求对水稳砂基层进行严格检查，如发现软弱、弹簧现象，采取必要的措施及时进行处理。
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（1）施工之前至少提前30天做好水泥混合料配合比设计，并将最佳配合比报请监理工程师批准后，结合试验段的施工进行试拌试铺工作，以此来验证混合料的各种性能施工中的有利参数，找出施工组织和设备配置的最佳方案，总结出切实可行的标准施工方法，以便指导正式施工.
（2）此项试验在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，否则，应挖出重做试验。
2、施工准备 （1）材料
根据施工进度计划，分别备好所需的各种材料，并对选 备的砂、碎石、水泥、钢筋等材料进行检验，检验合格后方可使用。
水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的325﹟普通硅酸盐水泥，其细度模数、凝结时间、安定性及抗压、抗折强度必须符合规范及设计要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，不同品种规格的水泥严禁混合使用，出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过实验，按实验结果决定正常使用或降级使用，已经变质结块的水泥不得使用。
砂：采用洁净、坚硬、级配符合规定，细度模数在2.5以上的中粗砂，砂中泥土含量≤3%。硫化物和硫酸盐含量≤1%，其中不能含有杂质、草根等其它杂物。
碎石：碎石选用质地坚硬的Ⅲ级以上的石料，极配符合设计和规范要求，
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最大的粒径不应超过40mm，碎石中的针片状含量≤15%，硫化物及硅酸盐含量≤1%，冲洗后的土杂物含量≤1%。
水：混凝土拌和用水和养生采用饮用水，采用非饮用水应清洁，其中硫酸含量不超过1700mg/L，含盐量不超过5000mg/L，PH值不小于4。
钢筋：钢筋网、拉杆、传力杆及角隅钢筋所有的钢筋的品种、规格应符合设计及规范要求，外观应顺直，不能有裂缝、断伤、刻痕、表面油污，如有颗粒状和片状锈蚀应清除。
（2）水泥混凝土配合比设计，包括材料标准实验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量等内容必须在开工前28天完成。
试验时选同用水量，不同水灰比，不同砂率，不同集料级配制混合料，从中选出经济合理的配合比方案。混凝土的试配强度宜高于设计强度的10-15%，单位水泥用量不小于355kg/m3，最大水灰比不大于0.46，报监理工程师审批。
3、钢模板支立：钢模板要求支立准确牢固，接头紧密平顺，模板与水泥混凝土接触面涂脱模剂。如果钢模板与基层间有空隙，应用水泥砂浆提前填实，模板穿筋处应封堵严密，以防止施工漏浆。
4、水泥混凝土的拌和采用两台强制式拌和机进行集中拌和，拌和前应按水泥混凝土配合比要求，对水泥、水、各利集料用量准确调试后方可投入生产。