设计（论文）专用纸
第五章 模具标准件选择及闭合高度计算
5.1 标准模架的选择
5.1.1 凹模外形尺寸的计算
凹模厚度 H = Kb = 0.2×72 = 14.4mm 取凹模厚度 H=15mm
凹模壁厚 C = (1.5~2)H = (22.5~30)mm 取凹模壁厚 C=30mm
故计算凹模尺寸为 B×L×H = 132×132×15mm 查标准模架表可选标准凹模尺寸为 B×L×H = 160×125×15mm
5.1.2 选择标准模架
由前面已选后侧式滑动导柱导套模架，再按所选标准凹模尺寸选择具体模具结构尺寸，查标准模架表，选取
上模座 160×125×40mm 下模座 160×125×45mm 导柱 25×180mm
导套 25×90×38mm 上垫板 160×125×8mm 凸凹模固定板 160×125×20mm 固定卸料板 160×125×10mm 落料凹模 160×125×15mm 凹模垫板 160×125×30mm
第 25 页 共 43 页
设计（论文）专用纸
拉深凸模固定板 160×125×16.5mm 下垫板 160×125×5mm
凸凹模 Φ72×68.5mm 拉深凸模 Φ40×60mm 压入式模柄 Φ32×80mm 该副模具没有漏料问题，故不必虑漏料孔尺寸。
5.2 模具的实际闭合高度计算及模架的校核
H模 = 上模座厚度+上垫板厚度+凸凹模长度+凹模垫板厚度 + 拉深凸模固定板厚度+下垫板厚度+下模座厚度 = 40 + 8 + 68.5 + 30 + 16.5 + 5 + 45mm = 213mm
由表2可知开式压力机规格，160KN压力机的滑块行程为70mm，压力机最大闭合高度为300mm，最小闭合高度为160，实际设计的模具闭合高度H模=213mm，故此设计符合要求。上、下模最大为尺寸246×196小于压力机工作台尺寸450?300，模柄尺寸为?35与模柄孔尺寸?35相对应，有一定的配合要求，模柄高出上模座40mm小于模柄孔高度60mm。橡胶直径为?60小于工作台孔?160。
综上所述，经校核可知该模具设计合格。
5.3 压力中心的确定
由于该零件落料、拉深均为轴对称形状，压力中心都是在圆心位置，故不必进行压力中心的计算。其压力中心即是毛坯圆心。
第 26 页 共 43 页
设计（论文）专用纸
5.4 冷冲压工艺规程卡片
表3 冷冲压工艺规程卡片 昆明理工大学城市 学院10级机械 材料牌号及技术规格 工序 号 工序 工 序 草 图 名称 1×75×1000 1,5产品名称 产品图号 08 工件名称 工件图号 电器壳 产量 大批量 第1页 共 1页 选用板料 1000×300×1 毛料形状及尺寸 纵裁成 1000×75×1 工装 设备 名称 要求 检验 工种 备注 1 下料 751,2 剪床 落料拉2 深 24R3,540 落料拉深 复合模 160KN 按草图检压力机 验 3 4 修边 检验 日期 签字 更改标记 文件号 签名 日期 车床 按冲压件图检验 原底图总号 底图 总号 签名 日期 编制 校对 核对 第 27 页 共 43 页
设计（论文）专用纸
第六章 落料首次拉深复合模结构设计
该模具采用落料正装、拉深倒装的结构，卸料结构采用弹性卸料板将毛坯从落料凸模上卸、拉深凹模内置的打杆可将有可能卡在拉深凹模内的零件打落、拉深凸模外布置的弹性推板可将可能包紧在拉深凸模上的零件顶出，落料凹模靠凸台由凹模固定板固定，落料凸模也靠凸台由凸模固定板固定。模具结构图如下所示：
图5
第 28 页 共 43 页
设计（论文）专用纸
6.1 落料凹模设计
设计要点：设计有四个M8螺纹孔，以便与下模座固定； 设计有两个与下模板同时加工的M8销钉孔；
设计有一个挡料销用的孔；
内、外形尺寸和厚度如下图所示（亦可详见零件图）。
图6
第 29 页 共 43 页