负责整个试验工作的进行，协调解决试验中遇到项目负责人 的问题 协助项目负责人落实有关测试，检查各试验量测现场负责人 组的工作 按试验大纲与进度的要求进行冲压，配合试验工压路机组 作 按试验大纲要求组织布点、放线、做好沉降观测放线布点与基准点和观测点的定点定位和测量记录工作，根3人 沉降观测 据试验现场需要兼做其他一些辅助性工作。 DCP试验 压实度检测 实度检测。 土的物理力根据试验大纲的要求，进行不同深度的取土，并4～6人 学参数检测 及时包装封存，送交室内试验 四、施工准备
（一）试验段准备工作
1、用挖掘机配合推土机清除路基表层植被土20cm，地质不良段按实际腐殖土厚度清表。挖掘机挖除树根和其它障碍物并用推土机大致整平。清除的植被土用挖掘机装车运至监理人员指定地点以备将来用做种植用土。
2、施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除。
根据试验大纲的要求，进行相关测试 根据试验大纲的要求，进行各测点不同深度的压4～6人 3人 2～3人 1人 1人 3、测量
每20m一个断面测量放线，考虑到冲击碾压后地面高程下降，造成路基宽度增加以及增加必要施工安全距离，所以冲击碾压前地面高程放出两侧边线后各加宽1.5m。
冲击碾压边线路基边线路基中心线路基边线冲击碾压边线冲击碾压边线加宽示意图(单位：m） 4、振动碾压地段试验布点位臵，见“试验检测点平面布臵示意图”。
5、振动碾压地段高程控制点位臵，见“试验检测点平面布臵示意图”。测点布臵：冲击前，压实度按40m取1个断面3个点进行布臵，计4个断面，12个测点；高程每10m设1个观测断面4个点进行布臵，计13个观测断面，52个观测点；冲击过程中及冲击完成后，按以上布臵情况进行压实度、DN值、含水量和高程的观测。布臵情况见示意图。
路基中心线缓冲区碾压区缓冲区冲击碾压前后压实度取样检测点位冲击碾压前后高程取样检测点位 试验检测点平面布臵示意图
6、冲击碾压完成后，表面进行整平，压路机静压以后，高程检测。
7、沉降量观测在试验前引测一固定的临时水准点，在碾压前测定冲击碾压面的标高，每全部冲碾一遍之后，通过定点位中心测量其沉降量。
（1）使用冲击式压路机，采用不同的车速进行碾压。起始设定遍数压过之后，每碾压一遍，在测量点和密实度检测点上，进行高程测量和实验检测，检查路基含水量和压实度，并做好记录。
（2）现场压实度到规定标准的压实度为止。试验时记录压实设备类型、碾压遍数、碾压速度计路基的含水量、密实度、沉降量，绘制碾压速度、遍数和密实度（沉降量）的曲线，选定最佳组合方式。 （二）试验内容
1、沉降量：
定点沉降量包括冲压前及每冲压5遍后的标高。对于地基冲压，应分
层压实，路基（或路床）的补压用场6cm铁钉系红布条作明确标记，准确定点。平地机刮平时注意保护红布条铁钉的检测点，距检测点20cm范围内不得扰动。而且每冲压完成后进行沉降量观测，指导满足设计要求为止。。
2、DN值
粒径大于5mm的含量不超过30％时可采用DCP检测，即动力圆锥贯入仪，属小型轻便地基土原位测试触探仪。DCP是常用的浅层土基压实质量的检测仪器，其锤质量8kg，落距575mm，贯入杆长1000mm（可加长为2000mm），杆直径Φ16mm，圆锥头直径20mm，锥尖为60度，贯入杆旁边接1000mm的读尺，直接读记每锤击一次的贯入值。DN值的检测频率与压实度相同，测点数不少于6个。
3、压实度
压实度检测的平面点数不少于4个，每隔点不同深度的检测位臵如下表：
压实度与DN值检测位臵表
项目 地基冲碾 测点位臵 检测频率 表面下20cm、50cm 冲碾前及每碾压10遍 振动碾压使用振动压路机进行碾压，碾压后各指标如下表：
项目 路床表面以上（或以下）深度(cm) 压实度（%） 上路床 下路床 上路提 下路堤 0～30 30～80 80～150 150以下 地基表层压实系数 路基压实度表
?96 ?96 ?94 ?93 ?90 4、土的物理力学性质
选取本段路基表层土进行土工试验，包括天然含水量（%）、液限、塑限、天然密度（g/cm3）、粒径组成等试验项目（后附土工检测报告）。
第六章 施工工艺
一、施工方法及工艺
碾压采用排压法。每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙，当第二遍的第一次向内移动后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位臵冲碾。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，用洒水车适量洒水后继续冲碾。按上述步骤施工直至达到设计规定的施工质量要求，即地基表层50cm内压实度达到90%以上。并统计碾压遍数、地基沉降量等各项参数。碾压时，由路线中线为分界线，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲