洗法酸洗，酸洗合格后二次组装。
5.12.4、油管道配制时注意保证回油管道坡度（1：50）。油系统酸洗前应完成油系统所有压力表、温度计等附件开孔工作完毕，开孔时应采用磁力钻开孔。
5.12.5、油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。 5.12.6、油系统管道未全部安装接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。
5.12.7、管路安装应合理，无遗漏。各轴承的进油口应按要求加节流孔板，油循环时根据具体情况最好取掉。
5.12.8、油管路的清洗：卸下油管，然后将一端塞住，向管内注入酸洗液（即缓蚀盐酸）清洗之。（1）、酸洗液的成份：用大约100升：30升的盐酸（浓度约37%）和70升的水，再加入适当防腐剂。（2）、温度约30℃。（3）、酸洗时间：直到管子的内表面露出金属光泽为止，但最多不起过4小时。（5）、放出酸液，检查管路内表面，在管中灌入0.5%的苏打溶液（500克苏打加100升水）以便中和残留的酸液。1～2小时后将管路排干，再用冷水冲洗。然后吹干，最后在管内涂上一层工作油。
5.12.9、冲洗油管路：先用滤油机进行滤油，然后应用辅助油泵进行冲洗，在冲洗之前应将泵上供油管路的节流板拆下。把节流阀开到最大，在油箱内注满工作油，将辅助油泵开动至少10～24小时，与此同时，经常调换双联过滤器，并将其清洗干净。油冲洗经过泵的轴承，应将其拆下并清洗干净，直到滤网上没有杂质时，油质化验合格，方可认为冲洗完毕。
5.12.10、油循环注意事项
5.12.10.1、电泵周围应清洁干净，周围不得动用电气焊。 5.12.10.2、值班人员必须严格遵守纪律，不得离开工作岗位。 5.12.10.3、电泵周围应备足消防器材。 5.12.10.4、油循环工作严格执行《安规》。
5.13、其它附属设备、管道、最小流量装置及附件安装
5.13.1、安装泵的轴封冷却水、冷油器冷却水、暖泵、平衡水管道。并将泵厂家设备本身带的密封水及冷却水管全部拆下，吹洗后复装。 5.13.1.1、安装最小流量装置。
5.13.1.2、完成压力表、温度计、对轮保护罩安装。 5.13.1.3、配合热工安装流量计。 5.14、电动给水泵组试运
5.14.1、利用给水泵油泵进行给水泵设备油循环，调整油压至规定值。
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5.14.2、电动给水泵组试运步骤： 5.14.2.1、空转电机。 5.14.2.2、电机带偶合器试转。 5.14.2.3、给水泵组整体试运。
6、施工进度及劳动力计划
6.1、施工进度计划（2台）
6.1.1、基础准备 （3天） 6.1.2、垫铁配置 （2天） 6.1.3、电动机就位找正 （3天） 6.1.4、给水泵就位找正 （3天） 6.1.6、对轮找正 （3天） 6.1.7、冷油器就位 （3天） 6.1.8、油管路连接 （7天） 6.2、劳动力计划：
钳工 10人 电焊工 2人 起重工 1人 技术员 1人 安全员 1人 质检员 1人
7、质量保证措施及技术标准
7.1质量保证措施:
7.1.1、施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度。对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格指标出现。
7.1.2、安装前，认真做好设备的检验及检测工作，对安装中使用的测量工具，要按照规定程序进行检定。并有合格证。确保各种计量器具的准确性。
7.1.3、对各项验收记录均要做到填写规范，齐全，真实，及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态。 7.1.4、所有人员必须持证上岗，严格执行特殊工种持证上岗制度。
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7.1.5、泵组安装完毕后，垫铁与垫铁、垫铁与设备底座间应0.05mm塞尺塞不入。 7.1.6、设备二次浇灌应由安装人员进行监护，底座下应无脱空想象，混凝土应密实。 7.2质量技术标准：
7.2.1、联轴器径向偏差小于0.05mm，轴向偏差小于0.06mm。 7.2.2、冷油器外部检查完好。
7.2.3、安装中心偏差≤10mm、标高偏差不超2mm。 7.2.4、泵体结合面无毛刺、光滑。 7.2.5、滤网清洁无破损。
7.2.6、油管安装间距排列整齐，不得妨碍油管自身的热膨胀。
8、安全保证措施
8.1、建立健全各项规章制度
建立健全各项安全规章制度，建立健全安全生产责任制度、安全技术措施制度，安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产管理制度、机械设备管理制度。 8.2、抓好职工的安全教育制度
加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识克服麻痹思想组织职工针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产的知识，生产上严格执行操作规程。
8.3、落实安全交底制度
施工前，由施工技术人员向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续，安全文明施工措施或经交底的工程项目才准施工。 8.4、现场安全保证措施：
8.4.1、所有人员必须认真执行《电力建设施工安全操作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，认真做到“三不伤害”
8.4.2、对施工人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。
8.4.3、所有指挥人员负责指挥范围内的安全工作，现场工作人员不得擅自离开工作岗位。 8.4.4、现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。 8.4.4.1、现场施工人员必须防护用品穿戴整齐，在现场必须带好安全帽。 8.4.4.2、各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规章牌。 8.4.4.3、施工现场严禁吸烟。
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8.4.4.4、电焊作业严禁使用裸露的电缆线作为二次线。 8.4.4.5、所有电源设备均有漏电保护器。
8.4.4.6、认真作好施工区的安全文明施工工作，真正做到“工完 料净 场地清”。 8.4.4.7、设备起吊时应绑扎合理，且选择索具及机具。 8.4.4.8、水泵安装完，用塑料布包好水泵和电机。
8.4.4.9、每天工作时，要把周围的易燃物清理干净，工作结束要检查施工现场是否留有火种。
8.4.4.10、进行焊接切割的场所应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。 8.4.4.11、进行焊接，切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜工作服，绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动保护用品。
8.4.4.12、施工人员不仅注意自身的安全，还应注意他人的安全；不仅不伤害他人，还应注意不被他人伤害；同时还应注意设备的安全。 8.5、文明施工：
8.5.1、现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竟赛活动，重点放在工完料清，施工垃圾清理以及物资机械摆放等。
8.5.2、各种材料，机器定点分类堆放，定置管理，整齐有序，搞好现场安全施工，安全标志牌醒目。
9、危险点、源控制程序:
危险源 危险点 责任人 控 制 措 施 监护人 12
1、施工区域安全设施要完善 落 物 打 击 给水泵组吊装就位 2、高空作业人员必须系好安全带，穿好防全体 施工 人员 滑鞋，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业人员衣着灵便。 2、设备安装时，起重工与吊车司机要紧密配合，起吊重物时，吊臂及吊物上、下严禁站人。 触 电 伤 亡 1、施工现场的材料、设备应定位、定点堆设备焊口打磨、支脚焊接 全体 施工 人员 放整齐，并放置平稳 2、使用工器具时要检查工器具是否完好，尤其是电动工具，做好机、闸的漏电保护 安全员， 施工员 安全员， 施工员 10、环境因素识别及控制措施：
序号 工序 环境因素 控制方式 1.不可回收物品倒入业主焊条头、角钢、槽钢、电缆桥架等边角料和废弃物 指定的垃圾场。 2.可回收物品交物资供应部统一处置。 3.有毒有害废弃物交安监部。 1.施工人员戴防护口罩。 2 给水泵 组安装 角磨机除锈、打磨产2.使用质量合格的角磨机生的粉尘污染和噪声 和砂轮片。 3.打磨时不要用力过大。 1 给水泵 组安装 11、危险因素识别及控制措施
序号 工序 危险因素 控 制 方 式 监护人 1 大件吊装作业 高空作业违规 高空落物 13
严格高处作业安全规程执安全员，行 施工员 严格高处作业安全规程执安全员，